一种安全性高的天然气容器罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的天然气容器罐，包括固定基座，所述固定基座上端面固定连接有容器罐，所述容器罐包括罐体、进液管、压力检测装置、降温进液管、释压管、内腔、出液管、防撞装置、降温排液管和冷却腔，所述进液管贯穿连接在罐体内部，所述压力检测装置固定连接在罐体上端面一侧，所述降温进液管固定连接在罐体上端面，所述释压管固定连接在罐体上端面另一侧，所述内腔开设在罐体内部，所述防撞装置固定连接在内腔内壁，所述冷却腔开设在罐体的内部，所述出液管固定连接在罐体一端，所述降温排液管固定连接在罐体下端面，所述容器罐上端面固定连接有释压装置。本实用新型专利技术对天然气释压效果好，同时可有效对罐体进行降温。同时可有效对罐体进行降温。同时可有效对罐体进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的天然气容器罐


[0001]本技术涉及储罐设备
，具体为一种安全性高的天然气容器罐。

技术介绍

[0002]液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的 45％左右。液化天然气作为清洁能源在工业及民用上得到广泛的应用，液化天然气储存在零下161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
[0003]当前液化天然气一般都储存在普通容器罐内，但是现在天然气容器罐在储存和运输过程中内腔压力升高时，容器罐自身无压力调节能力，导致天然气卸车不便；同时天然气容器罐装满液化天然气在运输过程中易因液体碰撞造成静电造成安全隐患；并且现有天然气容器罐在晴天运输时易导致罐体温度过高，且无有效的降温措施易造成罐体爆炸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的天然气容器罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的天然气容器罐，包括固定基座，所述固定基座上端面固定连接有容器罐，所述容器罐包括罐体、进液管、压力检测装置、降温进液管、释压管、内腔、出液管、防撞装置、降温排液管和冷却腔，所述进液管贯穿连接在罐体内部，所述压力检测装置固定连接在罐体上端面一侧，所述降温进液管固定连接在罐体上端面，所述释压管固定连接在罐体上端面另一侧，所述内腔开设在罐体内部，所述防撞装置固定连接在内腔内壁，所述冷却腔开设在罐体的内部，所述出液管固定连接在罐体一端，所述降温排液管固定连接在罐体下端面，所述容器罐上端面固定连接有释压装置，所述释压装置包括释压罐、气体阀门、释压腔、活塞、活塞杆和螺纹槽，所述气体阀门固定连接在释压罐上端面，所述释压腔开设在释压罐内部，所述活塞杆通过活塞滑动连接在释压腔内部，所述螺纹槽开设在释压罐背离气体阀门一端。
[0006]优选的，所述进液管一端贯穿罐体表层连通内腔底部一侧，所述出液管通过管道连通内腔另一侧底部。
[0007]优选的，所述冷却腔开设在罐体内部，且不与内腔连通，所述降温进液管和降温排液管连通冷却腔内部，所述压力检测装置和释压管连通内腔上部。
[0008]优选的，所述防撞装置共四组对称在内腔内壁，所述防撞装置包括防撞盘和过液孔，所述过液孔至少有一组开设在防撞盘侧端面。
[0009]优选的，所述活塞共三组，且两组活塞分别固定连接在活塞杆的两端，另一组固定连接在活塞杆背离释压腔一端的侧端面。
[0010]优选的，所述释压装置通过螺纹槽与释压管固定连接，且活塞杆固定两组活塞的一端滑动连接在释压管内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在罐体上端面固定连接压力检测装置和释压管，压力检测装置和释压管的一端与内腔上部连通，使得压力检测装置可检测内腔内部压力的大小，同时释压管的另一端通过与固定连接，其中内部开设有释压腔，活塞杆通过活塞滑动连接在释压腔内部，并且活塞共有三组，且两组活塞分别固定连接在活塞杆的两端，另一组固定连接在活塞杆背离释压腔一端的侧端面，活塞杆固定两组活塞的一端滑动连接在释压管内部，使得内腔内部的压力改变会自动调节活塞在释压管内部的位置，同时在释压罐上端面固定连接有气体阀门，使得释压腔与内腔内部的压力可通过气体阀门向释压腔内部注入或排出空气来保持动态平衡，进而通过调节释压腔内部的压力可对内腔内部的压力进行调节，从而解决了现有天然气容器罐在储存和运输过程中内腔压力升高时，容器罐自身无压力调节能力，导致天然气卸车不便的问题。
[0013]2、本技术通过防撞装置固定连接在内腔内壁，同时在防撞装置的侧端面开设有多组过液孔，使得天然气容器罐装满液化天然气在运输过程中不易因液体碰撞造成静电造成安全隐患，从而解决了现有天然气容器罐在运输过程中易产生安全隐患的问题。
[0014]3、本技术通过在罐体内部开设冷却腔，冷却腔与内腔之间有一层密闭隔板，使得冷却腔与内腔之间可进行换热，同时在罐体的侧端面固定连接降温进液管和降温排液管，且降温进液管和降温排液管与冷却腔连通，使得降温进液管与降温排液管可对冷却腔内部进行添加或排放液体，用以对内腔内部间接降温，从而解决了现有天然气容器罐在晴天运输时易导致罐体温度过高，且无有效的降温措施易造成罐体爆炸的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的容器罐剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的防撞装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的释压装置结构示意图。
[0019]图中：1
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容器罐、2
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释压装置、3
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固定基座、4
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罐体、5
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进液管、6
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压力检测装置、7
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降温进液管、8
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释压管、9
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内腔、10
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出液管、11
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防撞装置、 12
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降温排液管、13
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冷却腔、14
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防撞盘、15
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过液孔、16
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释压罐、17
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气体阀门、18
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释压腔、19
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活塞、20
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活塞杆、21
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螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种安全性高的天然气容器罐，包
括固定基座3，固定基座3上端面固定连接有容器罐1，容器罐1包括罐体4、进液管5、压力检测装置6、降温进液管7、释压管8、内腔9、出液管10、防撞装置11、降温排液管12和冷却腔13，进液管5贯穿连接在罐体4内部，压力检测装置6固定连接在罐体4上端面一侧，降温进液管7固定连接在罐体4上端面，释压管8固定连接在罐体4上端面另一侧，内腔9 开设在罐体4内部，防撞装置11固定连接在内腔9内壁，冷却腔13开设在罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的天然气容器罐，包括固定基座(3)，其特征在于：所述固定基座(3)上端面固定连接有容器罐(1)，所述容器罐(1)包括罐体(4)、进液管(5)、压力检测装置(6)、降温进液管(7)、释压管(8)、内腔(9)、出液管(10)、防撞装置(11)、降温排液管(12)和冷却腔(13)，所述进液管(5)贯穿连接在罐体(4)内部，所述压力检测装置(6)固定连接在罐体(4)上端面一侧，所述降温进液管(7)固定连接在罐体(4)上端面，所述释压管(8)固定连接在罐体(4)上端面另一侧，所述内腔(9)开设在罐体(4)内部，所述防撞装置(11)固定连接在内腔(9)内壁，所述冷却腔(13)开设在罐体(4)的内部，所述出液管(10)固定连接在罐体(4)一端，所述降温排液管(12)固定连接在罐体(4)下端面，所述容器罐(1)上端面固定连接有释压装置(2)，所述释压装置(2)包括释压罐(16)、气体阀门(17)、释压腔(18)、活塞(19)、活塞杆(20)和螺纹槽(21)，所述气体阀门(17)固定连接在释压罐(16)上端面，所述释压腔(18)开设在释压罐(16)内部，所述活塞杆(20)通过活塞(19)滑动连接在释压腔(18)内部，所述螺纹槽(21)开设在释压罐(16)背离气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨章中，丁宁，
申请(专利权)人：兴义港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：