一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，属于检验工件技术领域。所述装置包括底板和固定在底板上的检测机构，所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面。本实用新型专利技术针对异形曲面工件提供了检测装置，利用精加工方式将型面贴合部位加工成检测面，通过异形曲面工件与检测面的贴合情况，可以快速检测出异形曲面工件的各个尺寸、角度、弧度是否满足设计要求。且本实用新型专利技术采用焊接式框架结构，可以有效减轻工装重量，大大节省了成本。大大节省了成本。大大节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置


[0001]本技术涉及一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，属于检验工件


技术介绍

[0002]目前异形曲面工件压型后的检测难度较大，由于没有快速的检测工装，只能使用三坐标进行检验，但三坐标对人员技能要求较高，且使用效率较低、成本偏高。因此，人们经常性的不去检测，但这样就会造成压型后异形曲面工件大批量地不合格，经常需要大量返工。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，来及时检测异形曲面工件的质量，从而针对模具进行调整，避免造成批量不合格。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，包括底板和固定在底板上的检测机构，所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面。
[0007]进一步地，所述检测面为机加工的型面配合面。
[0008]进一步地，所述检测立板包括固定在底板后部的第一检测立板组件，所述第一检测立板组件包括第一左侧板、第一右侧板和第一中间板，所述第一中间板包括三个通过第一横板固定在一起的第一中间立板，所述第一左侧板、第一右侧板和第一中间板之间还固定有第一加强横板。<br/>[0009]进一步地，所述检测立板还包括固定在底板中部的第二检测立板组件，所述第二检测立板组件包括第二左侧板、第二右侧板和第二中间板，所述第二中间板包括两个通过第二横板固定在一起的第二中间立板，所述第二左侧板、第二右侧板和第二中间板之间还固定有第二加强横板。
[0010]进一步地，所述第二加强横板上固定有两个T形立板，两所述T形立板分别设置在第二左侧板和第二右侧板上方。
[0011]进一步地，所述第二左侧板包括两个相互垂直设置的第二左立板，两所述第二左立板一端固定在底板上，另一端固定在第二加强横板上。
[0012]进一步地，所述第二右侧板包括两个相互垂直设置的第二右立板，两所述第二右立板一端固定在底板上，另一端固定在第二加强横板上。
[0013]进一步地，所述检测立板还包括设置在底板前端的第三检测立板组件，所述第三检测立板组件包括弧形立板和两个固定架，两所述固定架上均设有与所述弧形立板相匹配的开口，且两所述固定架与所述底板可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述底板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部包括两个同轴设置在第一检测立板组件之间的锁紧板，所述第二锁紧部包括两个同轴设置在第二检测立板组件之间的锁紧板。
[0015]进一步地，所述锁紧板上开设有用于定位异形曲面工件的锁紧销。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0017]本技术针对异形曲面工件提供了检测装置，利用精加工方式将型面贴合部位加工成检测面，通过异形曲面工件与检测面的贴合情况，可以快速检测出异形曲面工件的各个尺寸、角度、弧度是否满足设计要求。
[0018]且本技术采用焊接式框架结构，可以有效减轻工装重量，大大节省了成本。
附图说明
[0019]图1是本实施例提供的用于检验异形曲面工件成型精度的装置结构示意图；
[0020]图2是本实施例提供的用于检验异形曲面工件成型精度的装置结构示意图；
[0021]图3是本实施例提供的用于检验异形曲面工件成型精度的装置结构示意图；
[0022]图中：1：底板；2：检测面；3：第一检测立板组件；31：第一左侧板；32：第一右侧板；33：第一中间板；34：第一横板；35：第一中间立板；36：第一加强横板；4：第二检测立板组件；41：第二左侧板；42：第二右侧板；43：第二中间板；44：第二横板；45：第二中间立板；46：第二加强横板；47：T形立板；48：第二左立板；49：第二右立板；5：第三检测立板组件；51：弧形立板；52：固定架；6：锁紧机构；61：第一锁紧部；62：第二锁紧部；63：锁紧板；64：锁紧销。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本实施例提供了一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，包括底板1和固定在底板1上的检测机构。所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面2。在本实施例中，所述检测面2为机加工的型面配合面。
[0027]具体的，所述底板由多块板子拼接而成；在本实施例中，所述拼接的方式选用焊接，通过这种拼接方式可减轻该装置的重量，以及节约装置的成本。
[0028]在本实施例中，所述检测立板包括第一检测立板组件3、第二检测立板组件4和第三检测立板组件5，其中，所述第一检测立板组件3固定在底板1后部，所述第二检测立板组件4固定在底板1中部，所述第三检测立板组件5可拆卸地设置在在底板1前端。
[0029]具体的，所述第一检测立板组件3包括第一左侧板31、第一右侧板32和第一中间板33，所述第一中间板33包括三个通过第一横板34固定在一起的第一中间立板35；所述第一中间立板35用于支撑第一中间板33以保证它的刚性，防止在机加工过程中发生振刀。
[0030]为了保证稳固，所述第一左侧板31、第一右侧板32和第一中间板33之间还固定有第一加强横板36。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，包括底板（1）和固定在底板（1）上的检测机构，所述检测机构包括多个检测立板，且各检测立板上均开设有与异形曲面工件相贴合的检测面（2）；所述检测立板包括固定在底板（1）后部的第一检测立板组件（3），所述第一检测立板组件（3）包括第一左侧板（31）、第一右侧板（32）和第一中间板（33），所述第一中间板（33）包括三个通过第一横板（34）固定在一起的第一中间立板（35），所述第一左侧板（31）、第一右侧板（32）和第一中间板（33）之间还固定有第一加强横板（36）。2.根据权利要求1所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述检测面（2）为机加工的型面配合面。3.根据权利要求1所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述检测立板还包括固定在底板（1）中部的第二检测立板组件（4），所述第二检测立板组件（4）包括第二左侧板（41）、第二右侧板（42）和第二中间板（43），所述第二中间板（43）包括两个通过第二横板（44）固定在一起的第二中间立板（45），所述第二左侧板（41）、第二右侧板（42）和第二中间板（43）之间还固定有第二加强横板（46）。4.根据权利要求3所述的用于检验异形曲面工件成型精度的装置，其特征在于，所述第二加强横板（46）上固定有两个T形立板（47），两所述T形立板（47）分别设置在第二左侧板（41）和第二右侧板（42）上方。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，韩猛，陈飞，胡韶山，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：