本实用新型专利技术公开了一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，包括底板；底板的顶部左端垂直设置有立板；立板的左侧上部设置有锁紧块；立板的左侧上部具有定位凸台；定位凸台的底面，与锁紧块的顶面右端相接触；锁紧块与底板相互平行；锁紧块上设置有千分表；千分表下部的平面测头底面是水平平面；锁紧块的左侧纵向中间位置，设置有一个切口；锁紧块的左端，螺纹连接有一个锁紧螺栓；对于底板，底板的底部嵌入有多个圆形的磁铁块；当需要对一个模具板上嵌入的凸模的任意一个角部位置进行深度测量时，平面测头紧贴该角部位置的顶面。本实用新型专利技术能够测量在模具板上凸模的角位深度，从而保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度。上的装配精度。上的装配精度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置
[0001]本技术涉及冲壳模具装配精度测量
，特别是涉及一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置。
技术介绍
[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]在锂离子电池的生产过程中，装配是一个非常重要的工序，而在电池装配过程中，最关键的两个过程是冲壳过程和封装过程，这两个过程的稳定与否，直接影响着电池的安全性能。
[0004]对于冲壳过程，是使用冲壳模具，将一段平整的铝塑膜冲出一个矩形壳体的过程，然后用这个矩形壳体来盛放在前一个工序中所卷绕获得的极组。因此，如果冲成型的矩形壳体的四个角位(即角部位置)的深度存在差异，那么会导致封装后的电池个别角部位置存在凹陷的问题，电池角部凹陷属于外观不良，会直接影响到该工序的良品率。
[0005]针对来料冲壳模具在使用过程中存在的冲出矩形壳体各角位深度不一致的问题，通过排查发现：冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度不满足要求，是一个主要的原因。为确保冲壳模具所冲出的矩形壳体的深度符合工艺要求，必须保证冲壳模具的装配精度，具体是保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度，需要使得在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度满足预设的合格深度数值范围，从而保证四个角位(即角部位置)深度的差值能够在要求的公差范围以内，进而保证电池生产过程中铝塑膜所冲出的矩形壳体四个角位(即角部位置)冲壳深度的一致性。
[0006]但是，目前还没有一种技术，能够测量在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度，从而无法掌握凸模在模具板上的装配精度。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置。
[0008]为此，本技术提供了一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其包括水平分布的底板；
[0009]底板的顶部左端，垂直设置有纵向分布的立板；
[0010]立板的左侧上部，设置有水平分布的锁紧块；
[0011]立板的左侧上部，具有纵向分布的定位凸台；
[0012]定位凸台的底面是水平分布的平面；
[0013]定位凸台的底面，与锁紧块的顶面右端相接触；
[0014]锁紧块与底板相互平行；
[0015]锁紧块上设置有一个千分表；
[0016]千分表下部具有的平面测头，从上往下贯穿通过锁紧块上设置的锁紧块安装孔；
[0017]平面测头的底面是水平分布的平面；
[0018]平面测头的上下两侧四周边缘，分别环绕地设置有圆弧倒角；
[0019]锁紧块的左侧纵向中间位置，设置有一个横向分布的切口；
[0020]该切口的右侧与锁紧块安装孔的左侧直接连通；
[0021]锁紧块的左端，螺纹连接有一个纵向分布的锁紧螺栓；
[0022]锁紧螺栓，纵向垂直贯穿通过所述切口；
[0023]对于底板，底板的底部嵌入有多个圆形的磁铁块；
[0024]当需要对一个模具板上嵌入的凸模的任意一个角部位置进行深度测量时，磁铁块的底部与水平分布的模具板的顶面相磁性连接，并且平面测头紧贴该角部位置的顶面。
[0025]优选地，磁铁块的底面，高出底板的底面0.5mm。
[0026]优选地，平面测头的顶部中心位置，垂直设置有一个连接轴；
[0027]连接轴的中上部外侧面具有外螺纹；
[0028]千分表上的轴套，贯穿设置于锁紧块上设置的锁紧块安装孔中；
[0029]千分表上的心轴下部具有的内螺纹孔，与连接轴上的外螺纹相螺纹连接。
[0030]优选地，底板的底部，为光滑的平面。
[0031]优选地，底板的底部左端前后两侧，分别设置有一个沉头孔；
[0032]底板通过穿过两个沉头孔的两个螺栓，与立板底部前后两端预留的螺纹孔相螺纹连接。
[0033]优选地，立板的上部前后两端，分别设置有一个沉头孔；
[0034]立板通过穿过两个沉头孔的两个螺栓，与锁紧块的右侧前后两端预留的螺纹孔相螺纹连接。
[0035]优选地，锁紧块的左端前侧，设置有一个纵向分布的沉头孔；
[0036]锁紧块的左端后侧，设置有个纵向分布的螺纹孔；
[0037]锁紧螺栓，从前往后依次贯穿通过沉头孔和切口后，与锁紧块左端后侧预留的螺纹孔相螺纹固定连接。
[0038]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其结构设计科学，能够测量在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度，从而掌握凸模在模具板上的装配精度，进而保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度，使得在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度满足预设的合格深度数值范围，进而保证电池生产过程中铝塑膜所冲出的矩形壳体四个角位(即角部位置)冲壳深度的一致性，具有重大的生产实践意义。
[0039]通过应用本技术，有利于填补目前对于冲壳模具来料检验项目的空白，对冲壳模具的质量进行有效的管控，进而保证电池生产过程中铝塑膜冲壳深度的一致性。
附图说明
[0040]图1为本技术提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置
的立体结构示意图一；
[0041]图2为本技术提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置的立体结构示意图二；
[0042]图3为本技术提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置中，平面测头的立体结构示意图；
[0043]图4为本技术提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，当放置在模具板顶部的工作面上时，千分表进行测量前的归零操作(即调零位)的工作状态示意图；
[0044]图5为本技术提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，当放置在模具板顶部的工作面上时，使用千分表测量模具板上凸模的一个角位(即角部位置)的深度时的工作状态示意图；
[0045]图中：1
‑
底座；2
‑
立板；3
‑
千分表；4
‑
锁紧块；5
‑
平面测头；
[0046]6‑
磁铁块；7
‑
凸模；8
‑
模具板；9
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其特征在于，包括水平分布的底板(1)；底板(1)的顶部左端，垂直设置有纵向分布的立板(2)；立板(2)的左侧上部，设置有水平分布的锁紧块(4)；立板(2)的左侧上部，具有纵向分布的定位凸台(20)；定位凸台(20)的底面是水平分布的平面；定位凸台(20)的底面，与锁紧块(4)的顶面右端相接触；锁紧块(4)与底板(1)相互平行；锁紧块(4)上设置有一个千分表(3)；千分表(3)下部具有的平面测头(5)，从上往下贯穿通过锁紧块(4)上设置的锁紧块安装孔；平面测头(5)的底面是水平分布的平面；平面测头(5)的上下两侧四周边缘，分别环绕地设置有圆弧倒角；锁紧块(4)的左侧纵向中间位置，设置有一个横向分布的切口(40)；该切口(40)的右侧与锁紧块安装孔的左侧直接连通；锁紧块(4)的左端，螺纹连接有一个纵向分布的锁紧螺栓(9)；锁紧螺栓(9)，纵向垂直贯穿通过所述切口(40)；对于底板(1)，底板(1)的底部嵌入有多个圆形的磁铁块(6)；当需要对一个模具板(8)上嵌入的凸模(7)的任意一个角部位置进行深度测量时，磁铁块(6)的底部与水平分布的模具板(8)的顶面相磁性连接，并且平面测头(5)紧贴该角部位置的顶面。2.如权利要求1所述的新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其特征在于，磁铁块(6)的底面，高出底板(1)的底面0.5mm。3.如权利要求1所述的新...
【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，刘敏，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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