本实用新型专利技术公开了一种右支架的检测与加工一体化装置，包括底座，底座设置有检测机构与定位夹紧机构，检测机构包括多根检验棒、以及前后对称的两个安装轴检测件，检验棒与安装轴检测件均与底座固定连接，安装轴检测件设置有第一检测孔、第二检测孔，第一检测孔包括通端孔与止端孔，第一检测孔与第二检测孔之间具有中心距，定位夹紧机构包括前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构。本实用新型专利技术的优点在于结构合理，设计独特，通过检测机构与定位夹紧机构的设置，在一个工位上可同时实现检测与加工的定位夹紧，有效地提高生产效率。有效地提高生产效率。有效地提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种右支架的检测与加工一体化装置
[0001]本技术涉及生产加工
，尤其是涉及一种右支架的检测与加工一体化装置。
技术介绍
[0002]随着现代人们的生活水平不断提高，汽车已经成为现代人们出行或旅游中不可缺少的必要代步工具，现代人们对于汽车的追求，不仅表现在对汽车外观上的追求，而且对于汽车的安全性要求也相应地有所提高。
[0003]众所周知，每一辆汽车所包含的零配件成千上万个，其中不乏有多款结构复杂、成型困难的配件，这些配件一般都具有安装孔或安装轴、以及对于安装孔或安装轴的位置度要求，只有这些要求满足并检测合格后，才可以进行下一道工序，否则生产出来的零配件将全部是报废品。
[0004]为了既能达到安装孔或安装轴的精度要求，也能满足安装孔或安装轴的位置度要求，传统的处理工艺是先检测安装孔或安装轴的精度要求，再检测安装孔或安装轴的位置度要求，然后再以安装孔或安装轴为基准对产品的其他特征进行加工，如此操作工艺，虽然对于质量的管控做的确实到位，但是对于生产的效率就不高，若遇客户订单的批量需求，就会显得应接不暇。
[0005]鉴于上述问题的存在，企业工程师需要提出合理的方案，予以解决。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种右支架的检测与加工一体化装置，通过检测机构与定位夹紧机构的设置，在一个工位上可同时实现检测与加工的定位夹紧，有效地提高生产效率。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种右支架的检测与加工一体化装置，包括底座，所述的底座设置有检测机构与定位夹紧机构，所述的检测机构包括多根检验棒、以及前后对称的两个安装轴检测件，所述的检验棒与安装轴检测件均与底座固定连接，所述的安装轴检测件设置有第一检测孔、第二检测孔，所述的第一检测孔包括通端孔与止端孔，所述的第一检测孔与第二检测孔之间具有中心距，所述的定位夹紧机构包括前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构均设置有气缸，所述的后夹紧机构与右夹紧机构的气缸位于底座的下方，且与底座固定连接，所述的前夹紧机构的气缸位于底座的上方，且与底座固定连接。前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构通过气缸可快速实现夹紧或放松，有效提高装夹效率。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的气缸采用杠杆气缸。杠杆气缸可满足本技术的使用强度要求，且在市面上属于比较常见的一种气缸，方便购买。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的前夹紧机构的两侧设置有第一支撑架和第
二支撑架，所述的第一支撑架包括固定座、以及插接于固定座内的支撑柱，所述的支撑柱的头部呈半圆形结构，所述的固定座与支撑柱通过紧定螺栓固定连接，所述的第二支撑架为小圆柱与大圆柱的组合，且在大圆柱与小圆柱的结合部通过圆锥面过渡连接。将支撑柱插接于固定座内，可有效提高结构强度，并通过紧定螺栓锁紧支撑柱，能防止支撑柱产生转动，保持支撑柱的位置稳定，第二支撑架中的大圆柱、小圆柱、以及圆锥面的结构设计，能够承受并满足本技术的强度使用要求。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的后夹紧机构的一侧设置有第三支撑架，所述的第三支撑架与第一支撑架所采用的配件与结构设置相同。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的右夹紧机构的一侧设置有贯穿底座的限位孔，所述的限位孔的下方设置有与底座固定连接的限位块，所述的限位块的中间设置有定位孔。通过限位孔、限位块、以及定位孔的设置，主要是用于对所加工的产品起到定位辅助作用。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构均设置有操控各自打开或关闭的开关，所述的开关与前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构均通过管路连接。前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构与开关独立连接，互不干涉，当其中一路出现问题时，只需处理维修一路即可，有利于降低成本。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的底座设置有支撑柱，所述的支撑柱数量为四根。支撑柱用于支撑底座及本技术的运行，将底座支撑起来并离开设备平面一定的距离，同时也给位于底座下面的气缸留下空间。
[0015]本技术的优点在于结构合理，设计独特，通过检测机构与定位夹紧机构的设置，在一个工位上可同时实现检测与加工的定位夹紧，有效地提高生产效率。平时工人在进行加工作业时，总是把已经检验好的合格产品拿来生产，在这里，工人可以直接把上一道工序加工好的产品，直接拿来加工，通过多根检验棒可检测各个对应孔的尺寸及位置度要求，利用设置于安装轴检测件内的第一检测孔可检验安装轴，并通过通端孔与止端孔来判断此安装轴是否尺寸合格，第二检测孔可以同时检验另一安装轴的尺寸是否合格、以及与上一安装轴的中心距是否合格，当上述尺寸均判定合格后，再利用前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构将产品夹紧，进行生产加工，若判定为不合格，则即刻取下产品，归入到不合格产品框，避免加工下去后，造成产品报废，因此在避免产品报废的同时，又实现了对产品的检验，从而提高产品合格率，省去了一道人工检验的步骤，可有效提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为安装轴检测件的立体示意图；
[0018]图3为第一支撑架的分解示意图；
[0019]图4为第二支撑架的立体示意图；
[0020]图5为限位块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至图5所示：一种右支架的检测与加工一体化装置，包括底座1，底座1设置有检测机构2与定位夹紧机构，检测机构2包括多根检验棒4、以及前后对称的两个安装轴检测件5，检验棒4与安装轴检测件5均与底座1固定连接，安装轴检测件5设置有第一检测孔50、第二检测孔51，第一检测孔50包括通端孔500与止端孔501，第一检测孔50与第二检测孔51之间具有中心距，定位夹紧机构包括前夹紧机构3、后夹紧机构6、右夹紧机构7。
[0023]前夹紧机构3、后夹紧机构6、右夹紧机构7均设置有气缸30，后夹紧机构6与右夹紧机构7的气缸30位于底座1的下方，且与底座1固定连接，前夹紧机构3的气缸位于底座1的上方，且与底座1固定连接。
[0024]气缸30采用杠杆气缸。
[0025]前夹紧机构3的两侧设置有第一支撑架31和第二支撑架32，第一支撑架31包括固定座310、以及插接于固定座310内的支撑柱311，支撑柱311的头部呈半圆形结构，固定座310与支撑柱311通过紧定螺栓312固定连接，第二支撑架32为小圆柱320与大圆柱321的组合，且在大圆柱321与小圆柱320的结合部通过圆锥面322过渡连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种右支架的检测与加工一体化装置，包括底座，其特征在于所述的底座设置有检测机构与定位夹紧机构，所述的检测机构包括多根检验棒、以及前后对称的两个安装轴检测件，所述的检验棒与安装轴检测件均与底座固定连接，所述的安装轴检测件设置有第一检测孔、第二检测孔，所述的第一检测孔包括通端孔与止端孔，所述的第一检测孔与第二检测孔之间具有中心距，所述的定位夹紧机构包括前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种右支架的检测与加工一体化装置，其特征在于所述的前夹紧机构、后夹紧机构、右夹紧机构均设置有气缸，所述的后夹紧机构与右夹紧机构的气缸位于底座的下方，且与底座固定连接，所述的前夹紧机构的气缸位于底座的上方，且与底座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种右支架的检测与加工一体化装置，其特征在于所述的气缸采用杠杆气缸。4.根据权利要求1所述的一种右支架的检测与加工一体化装置，其特征在于所述的前夹紧机构的两侧设置有第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架包括固定座、以...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖远梅，葛祥鹏，徐波，赵韩杨，
申请(专利权)人：宁波建新华谊铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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