一种聚己内酯的聚合反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚己内酯的聚合反应设备，包括罐体，罐体一侧设置有原料罐，原料罐与罐体之间连接有管道一，原料罐一侧设置有催化剂罐，催化剂罐与罐体之间连接有管道二，管道一和管道二上均设置有开关装置，罐体上端固定有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿进罐体内部，且驱动电机输出轴固定有搅拌装置，能够自动加料进行聚合，操作简单且能进行充分聚合，通过自动搅拌能避免聚合反应放热对操作人员造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种聚己内酯的聚合反应设备


[0001]本技术涉及聚己内酯
，特别涉及一种聚己内酯的聚合反应设备。

技术介绍

[0002]聚己内酯又称聚ε
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己内酯，是通过ε
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己内酯单体在金属阴离子络合催化剂催化下开环聚合而成的高分子有机聚合物，通过控制聚合条件，可以获得不同的分子量。其外观为白色固体粉末，无毒，不溶于水，易溶于多种极性有机溶剂。PCL具有良好的生物相容性、良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性，可用作细胞生长支持材料，可与多种常规塑料互相兼容，自然环境下6
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12个月即可完全降解。此外，PCL还具有良好的形状记忆温控性质，被广泛应用于药物载体、增塑剂、可降解塑料、纳米纤维纺丝、塑形材料的生产与加工领域。
[0003]现有的聚己内酯制作过程都是需要人工进行加料操作，不仅操作麻烦，而且人工搅拌还可能影响操作人员的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种聚己内酯的聚合反应设备，能够自动加料进行聚合，操作简单且能进行充分聚合，通过自动搅拌能避免聚合反应放热对操作人员造成损伤。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种聚己内酯的聚合反应设备，包括罐体，所述罐体一侧设置有原料罐，所述原料罐与罐体之间连接有管道一，所述原料罐一侧设置有催化剂罐，所述催化剂罐与罐体之间连接有管道二，所述管道一和管道二上均设置有开关装置，所述罐体上端固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿进罐体内部，且所述驱动电机输出轴固定有搅拌装置。
[0007]采用上述技术方案，原料罐内放置原料，催化剂罐内放置催化剂，通过控制管道一和管道二上的开关装置，能简便高效的控制加料，原料罐内的原料通过管道一进入到罐体内，催化剂罐内的催化剂通过管道二进入到罐体内，原料在罐体内进行聚合反应，通过催化剂加快聚合反应的速度，通过驱动电机带动搅拌装置转动，通过搅拌装置搅拌原料，进而加快聚合反应的效率，且通过搅拌能更充分的进行聚合反应，操作简单，且提高了原料的利用率，避免浪费，增加了产品加工的效率。
[0008]作为优选，所述开关装置为电磁阀门。
[0009]采用上述技术方案，电磁阀门结构简单，成本低，安装简便，便于连接控制器，响应时间短，能很好的控制加料的量。
[0010]作为优选，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶。
[0011]采用上述技术方案，通过搅拌杆带动搅拌叶对原料进行搅拌，原料能更充分进行反应。
[0012]作为优选，所述罐体底部开设有出料口。
[0013]采用上述技术方案，聚己内酯生成后，经过一段时间的静置，聚己内酯通过出料口
取出包装。
[0014]作为优选，所述罐体一侧设置有控制器，所述控制器与驱动电机、电磁阀门电性连接。
[0015]采用上述技术方案，通过控制器控制驱动电机和电磁阀门的启动，操作简便，提高了工作效率。
[0016]作为优选，所述罐体外侧壁上套设有冷却套管。
[0017]采用上述技术方案，聚合反应是一个放热的过程，因此通过冷却套管对罐体进行冷却，避免烫伤操作人员。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]附图标记：1、罐体；2、原料罐；3、催化剂罐；4、管道二；5、管道一；6、电磁阀门；7、驱动电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、冷却套管；11、出料口；12、控制器；13、搅拌装置。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]见图1，一种聚己内酯的聚合反应设备，包括罐体1，罐体1一侧设置有原料罐2，原料罐2与罐体1之间连接有管道一5，原料罐2一侧设置有催化剂罐3，催化剂罐3与罐体1之间连接有管道二4，管道一5和管道二4上均设置有开关装置，开关装置为电磁阀门6，罐体1上端固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴贯穿进罐体1内部，且驱动电机7输出轴固定有搅拌装置13，搅拌装置13包括搅拌杆8，搅拌杆8上固定有搅拌叶9，罐体1底部开设有出料口11，罐体1一侧设置有控制器12，控制器12与驱动电机7、电磁阀门6电性连接，罐体1外侧壁上套设有冷却套管10。
[0022]工作原理：当进行聚己内酯的制作时，操作人员将原料放置于原料罐2内，催化剂放置于催化剂罐3内，再通过控制器12打开管道一5和管道二4上的电磁阀门6，原料罐2内的原料通过管道一5进入到罐体1内，催化剂罐3内的催化剂通过管道二4进入到罐体1内，当加入适量的原料和催化剂后，通过控制器12关闭电磁阀门6，原料进入罐体1内后，进行聚合反应，通过催化剂的催化作用，加快聚合反应的速度，通过驱动电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌叶9转动，从而通过搅拌叶9对原料进行充分搅拌，进而加快聚合反应的效率，且通过搅拌能更充分的进行聚合反应，操作简单，且提高了原料的利用率，避免浪费，增加了产品加工的效率，且聚合反应是一个放热的过程，因此通过冷却套管10对罐体1进行冷却，从而避免烫伤操作人员。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚己内酯的聚合反应设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)一侧设置有原料罐(2)，所述原料罐(2)与罐体(1)之间连接有管道一(5)，所述原料罐(2)一侧设置有催化剂罐(3)，所述催化剂罐(3)与罐体(1)之间连接有管道二(4)，所述管道一(5)和管道二(4)上均设置有开关装置，所述罐体(1)上端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴贯穿进罐体(1)内部，且所述驱动电机(7)输出轴固定有搅拌装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚己内酯的聚合反应设备，其特征在于，所述开关装置为电磁阀门(6)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟鹏，洪熙，
申请(专利权)人：绍兴绿斯达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：