一种罐式好氧发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式好氧发酵设备，包括罐体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设于罐体顶部，所述搅拌轴竖直设置于罐体内部的中心位置，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端连接，所述罐体外壁上贴合设有蒸汽加热腔，所述罐体上设有进料口、出料口和排气口，所述罐体的内部上下两端分别设置有进气安装架一和进气安装架二，所述进气安装架一上固定有环形管道，所述环形管道的下表面沿其一周排列设置有排气嘴一，所述环形管道的一端设有进气管一，所述进气安装架二上设置有环形进气壳套，所述环形进气壳套的底部设有进气管二，所述环形进气壳套的外壁规则排列开设有排气孔。形进气壳套的外壁规则排列开设有排气孔。形进气壳套的外壁规则排列开设有排气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式好氧发酵设备


[0001]本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种罐式好氧发酵设备。

技术介绍

[0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
[0003]发酵罐是好氧发酵工业生产中关键生化反应设备，在生物发酵生产中，当今普遍采用的罐内具有多级机械搅拌器的传动搅拌装置和罐底设有多种形式通气装置的通用式发酵罐。然而发酵罐罐身直径较大且罐内没有布置进气装置，由空压机从罐体侧壁输入发酵罐内的空气在罐体内部分布不均，通入的气体容易聚集在罐体内地某处，罐体内的物料不能和气体充分接触，影响发酵物料中氧气的溶解。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种罐式好氧发酵设备，通过在罐体内部的上下两端设置环形管道和环形进气壳套，将气体直接分散地通过环形管道和环形进气壳套通入到罐体内部。有效防止气泡聚并，并大幅提高了罐体内物料与氧气的接触面积，保证罐体内各个位置的物料均能够很好地进行发酵。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐式好氧发酵设备，包括罐体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设于罐体顶部，所述搅拌轴竖直设置于罐体内部的中心位置，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端连接，所述罐体外壁上贴合设有蒸汽加热腔，所述罐体上设有进料口、出料口和排气口，所述罐体的内部上下两端分别设置有进气安装架一和进气安装架二，所述进气安装架一上固定有环形管道，所述环形管道的下表面沿其一周排列设置有排气嘴一，所述环形管道的一端设有进气管一，所述进气安装架二的下表面设置有环形进气壳套，所述环形进气壳套的底部设有进气管二，所述环形进气壳套的外壁规则排列开设有排气孔。
[0006]通过上述技术方案，气体从进气管一供入到环形管道中并通过排气嘴一通入到罐体地物料中，由于环形管道上排气嘴一均匀设置，因此气体能够均匀地通入到物料中，有效防止气泡聚并，并大幅提高了罐体内物料与氧气的接触面积，保证罐体内各个位置的物料均能够很好地进行发酵。
[0007]本技术还进一步设置为：所述环形进气壳套与进气安装架二转动连接，所述环形进气壳套的内壁设置有连接架，所述搅拌轴的下端固定于连接架的上端面，所述罐体底部的中心位置设有设备安装保护座，所述设备安装保护座上设置有气滑环，所述进气管二远离环形进气壳套的一端连接于气滑环的转动部位，所述罐体的底部连接有供气管道，所述供气管道的通入罐体内部的一端连接于气滑环的静止部位。
[0008]通过上述技术方案，搅拌轴在进行旋转时，能带动环形进气壳套一起进行转动，从而使从排气孔排出的气体能更加均匀地进入到物料中，保证环形进气壳套附近各个位置的物料均能和气体接触。
[0009]本技术还进一步设置为：所述环形进气壳套的外壁沿其一周等面积划分为排气区一、排气区二、排气区三和排气区四，所述进气管二的数量为四个，四个所述进气管二远离气滑环的一端分别连接于排气区一、排气区二、排气区三和排气区四下端的中间位置。
[0010]通过上述技术方案，四个进气管二分别向排气区一、排气区二、排气区三和排气区四进行供气，使环形进气壳套各处的气体更加均匀，从而保证从各处排气孔排出的气体量大致相同。
[0011]本技术还进一步设置为：所述排气孔上安装有倾斜向上设置的排气嘴二，所述排气区一上的排气嘴二的长度为2~5cm，所述排气区二上的排气嘴二的长度为5~8cm，所述排气区三上的排气嘴二的长度为10~12cm，所述排气区四上的排气嘴二的长度为12~15cm。
[0012]通过上述技术方案，不同位置区域的排气嘴二长度不同，因此能够对相距罐体中心不同位置进行供气，并且配合环形进气壳套旋转，能够更好地使罐体内的物料和气体充分接触，保证罐体内各个位置的物料均能够很好地进行发酵。
[0013]本技术还进一步设置为：所述搅拌轴的中间高度位置设有圆盘涡轮搅拌器。
[0014]通过上述技术方案，圆盘涡轮搅拌器的涡轮在旋转时产生离心力，可在液体中产生辐射液流与切线液流，使液体和气体对流并均匀混合。
[0015]本技术还进一步设置为：所述蒸汽加热腔的外壁设有保温层。
[0016]通过上述技术方案，保温层能起到较好的保温效果，使罐体内的温度保持较好地稳定，同时能够减缓散热，节约能源。
[0017]本技术还进一步设置为：所述罐体的下方设有移动支架，所述移动支架的底部设有万向轮。
[0018]通过上述技术方案，移动支架和万向轮能方便罐体进行位置移动，无需工作人员进行搬运，使用起来更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术罐体的内部结构示意图。
[0022]图中标号含义：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、蒸汽加热腔；5、进料口；6、出料口；7、排气口；8、进气安装架一；9、进气安装架二；10、环形管道；11、排气嘴一；12、环形进气壳套；13、进气管二；14、连接架；15、设备安装保护座；16、气滑环；17、供气管道；18、排气嘴二；19、圆盘涡轮搅拌器；20、移动支架；21、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0025]一种罐式好氧发酵设备，包括罐体1、搅拌电机2和搅拌轴3。罐体1的下方设有移动支架20，移动支架20的底部设有万向轮21。移动支架20和万向轮21能方便罐体1进行位置移动，无需工作人员进行搬运，使用起来更加方便。搅拌电机2设于罐体1顶部，搅拌轴3竖直设置于罐体1内部的中心位置，搅拌电机2的输出轴与搅拌轴3的上端连接，搅拌电机2带动搅拌轴3进行旋转。搅拌轴3的中间高度位置设有圆盘涡轮搅拌器19，圆盘涡轮搅拌器19的涡轮在旋转时产生离心力，可在液体中产生辐射液流与切线液流，使液体和气体对流并均匀混合。罐体1外壁上贴合设有蒸汽加热腔4，蒸汽加热腔4中通入蒸汽后能对罐体1进行加热，使罐体1中的物料达到适宜的发酵温度。蒸汽加热腔4的外壁设有保温层，保温层能起到较好的保温效果，使罐体1内的温度保持较好地稳定，同时能够减缓散热，节约能源。罐体1上设有进料口5、出料口6和排气口7，进料口5和出料口6用于向罐体1内加入物料和排出发酵后的物料，排气口7用于排出在发酵时产生的多余气体，防止罐体1内部的压强过大。
[0026]罐体1的内部上下两端分别设置有进气安装架一8和进气安装架二9，进气安装架一8上固定有环形管道10。环形管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式好氧发酵设备，包括罐体(1)、搅拌电机(2)和搅拌轴(3)，所述搅拌电机(2)设于罐体(1)顶部，所述搅拌轴(3)竖直设置于罐体(1)内部的中心位置，所述搅拌电机(2)的输出轴与搅拌轴(3)的上端连接，所述罐体(1)外壁上贴合设有蒸汽加热腔(4)，所述罐体(1)上设有进料口(5)、出料口(6)和排气口(7)，其特征在于，所述罐体(1)的内部上下两端分别设置有进气安装架一(8)和进气安装架二(9)，所述进气安装架一(8)上固定有环形管道(10)，所述环形管道(10)的下表面沿其一周排列设置有排气嘴一(11)，所述环形管道(10)的一端设有进气管一，所述进气安装架二(9)的下表面设置有环形进气壳套(12)，所述环形进气壳套(12)的底部设有进气管二(13)，所述环形进气壳套(12)的外壁规则排列开设有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种罐式好氧发酵设备，其特征是：所述环形进气壳套(12)与进气安装架二(9)转动连接，所述环形进气壳套(12)的内壁设置有连接架(14)，所述搅拌轴(3)的下端固定于连接架(14)的上端面，所述罐体(1)底部的中心位置设有设备安装保护座(15)，所述设备安装保护座(15)上设置有气滑环(16)，所述进气管二(13)远离环形进气壳套(12)的一端连接于气滑环(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟鹏，
申请(专利权)人：绍兴绿斯达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：