一种老旧小区新增钢结构的插接式节点制造技术

本实用新型专利技术公开一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，包括上钢管柱、下钢管柱、上加强环、下加强环、内套筒、腹板连接板、钢梁和高强螺栓，所述上钢管柱端部焊接上加强环，所述下钢管柱端部焊接下加强环，所述腹板连接板焊接于上钢管柱外壁两侧，所述内套筒焊接于下加强环上表面，上钢管柱插接于内套筒的外侧，所述钢梁的上、下方翼缘以及腹板分别与上加强环、下加强环及腹板连接板进行连接；本实用新型专利技术提供的一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，节点承载力高、刚度大、整体性好，加工安装便利、使用方便，在城市更新、老旧小区改扩建、增加电梯等新增钢结构项目中，具有较好的适应性。具有较好的适应性。具有较好的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种老旧小区新增钢结构的插接式节点


[0001]本技术属于钢结构建筑领域，具体来说是一种老旧小区新增钢结构的插接式节点。

技术介绍

[0002]近年来，各地老旧小区建筑的改造工作日渐增多。在改扩建过程中，因钢结构施工速度快、受力可靠而应用广泛，如建筑加层、扩建改造、新增电梯、新增停车库等。传统钢管柱与钢梁的连接，常采用焊接或栓焊混接，施工效率不高、现场焊接工作量大，钢管柱的现场对接常发生尺寸偏差，存在一定的安全隐患；为了减小钢管柱对接偏差的影响，提高钢结构的安装效率、减小现场焊接工作量，更好的保证新增钢结构的质量，亟需一种能批量生产、安装便利、连接可靠、受力性能良好的节点结构，为城市更新、老旧小区的改造工作提质增效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，是一种承载力高、刚度大、整体性好、加工安装便利、使用方便的钢结构节点，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，包括上钢管柱、下钢管柱、上加强环、下加强环、内套筒、腹板连接板、高强螺栓和钢梁，所述上钢管柱端部焊接上加强环，所述下钢管柱端部焊接下加强环，所述腹板连接板焊接于上钢管柱外壁两侧，所述内套筒焊接于下加强环上表面，上钢管柱插接于内套筒的外侧，所述钢梁的上、下方翼缘以及腹板分别与上加强环、下加强环及腹板连接板进行连接。
[0005]优选的是，所述内套筒与上钢管柱内壁采用塞焊进行连接。
[0006]优选的是，在上加强环两侧以及钢梁的上翼缘预制对应螺栓孔，采用高强螺栓连接；在下加强环两侧以及钢梁的下翼缘预制对应螺栓孔，采用高强螺栓连接；在腹板连接板以及钢梁的腹板上预制对应螺栓孔，采用高强螺栓连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，所有部件均可工程内生产，现场采用插接、螺栓连接的方式连接。使用时，将上钢管柱插入下钢管柱上的内套筒中，将钢梁翼缘及腹板的螺栓孔对准加强环及腹板连接板的螺栓孔后，采用高强螺栓连接，最后将内套筒与上钢管柱内壁采用塞焊连接。插接式节点新颖可靠，受力科学合理、节点承载力高、加工安装便利，可有效提高现场安装效率，适合推广使用。
附图说明
[0008]图1为本技术的轴测示意图；
[0009]图2为本技术的正面示意图；
[0010]图3为本技术的侧面示意图；
[0011]图4为本技术的俯视示意图；
[0012]图中：1上钢管柱、2下钢管柱、3上加强环、4下加强环、5内套筒、6腹板连接板、7高强螺栓、8钢梁。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0015]如图1所示一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，它包括上钢管柱1、下钢管柱2、上加强环3、下加强环4、内套筒5、腹板连接板6、钢梁8和高强螺栓7；所述上钢管柱1，需在其端部焊接上加强环3，通过在上加强环3两侧预制螺栓孔及钢梁8上翼缘预留螺栓孔，钢梁8上翼缘与上加强环3采用高强螺栓7连接；所述下钢管柱2，需在其端部位置焊接下加强环4，通过在下加强环4两侧预制螺栓孔及钢梁8下翼缘预留螺栓孔，钢梁8下翼缘与下加强环4采用高强螺栓7连接；所述内套筒5焊接于下加强环4表面，上钢管柱1套于内套筒5外侧，内套筒5与上钢管柱1内壁采用穿孔塞焊焊接；所述腹板连接板6，焊接于上钢管柱1外壁，腹板连接板6上预制螺栓孔与钢梁8腹板采用高强螺栓7连接；所述钢梁8，需在上方及下方翼缘以及腹板位置分别预留螺栓孔。
[0016]本实施例中，所述的上钢管柱1和下钢管柱2采用矩形钢管，显然也可以采用圆形钢管、八角形钢管或其它截面形式；
[0017]本实施例中，所述的腹板连接板6采用高强螺栓与钢梁腹板进行连接，显然也可采用焊接或其他形式；
[0018]本实施例中，所述的内套筒5与上钢管柱1采用塞焊进行连接，显然也可采用螺栓连接或其他形式；
[0019]本实施例中，所述上钢管柱1与下钢管柱2壁厚相同，内套筒5壁厚与下钢管柱2壁厚相同，所述腹板连接板6厚度与钢梁8腹板厚度相同；
[0020]具体的，所述内套筒5焊接于下加强环4表面，上钢管柱1插入内套筒5上，钢梁8与上、下加强环、腹板连接板6之间采用高强螺栓7连接；
[0021]工作原理：本技术一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，安装时，首先在工厂内预制生产上、下加强环及内套筒5，并将下加强环4下表面焊接于下钢管柱2端部，将上加强环3上表面焊接于上钢管柱1端部，同时将腹板连接板6对称焊接于上钢管柱1的端部两侧，最后再将内套筒5底部焊接于下加强环4上表面；现场安装时，当下钢管柱2安装完成后，将上钢管柱1竖直插入内套筒5内，待完全插入后，分别将两侧的钢梁8水平插入上加强环3及下加强环4之间的空隙，钢梁8插入时需对准上、下加强环，上、下翼缘及腹板连接板6上预
留的高强螺栓孔洞，当所有部件安装插入完毕后，采用高强螺栓7对钢梁8腹板及腹板连接板6进行临时固定，所有部件位置校准完成后，依次采用高强螺栓7连接上、下加强环与钢梁8的上下翼缘，拧紧所有高强螺栓7后，最后采用塞焊连接内套筒5与上钢管柱1的节点核心区，整个节点结构安装完毕，依次进行下一段钢柱、钢梁的安装；使用时，由于上、下加强环的存在，钢梁8的上、下翼缘弯矩得到有效传递，加强环的存在提高了节点的抗弯刚度、增强了钢管柱壁的局部稳定性能，钢梁8腹板采用高强螺栓7与腹板连接板6连接，腹板连接板6与上、下钢管柱采用焊缝连接，抗剪承载力得到保证，由于内套筒5的存在，一方面提高了安装的准确性、减少钢柱对接偏差存在的安全隐患，还极大的提高了节点核心区的抗剪承载力及刚度、也增强了节点的整体性，不仅提高了现场的安装效率，更增强了钢结构节点的承载力、刚度、整体性及延性性能。本技术涉及的所有钢结构构件均可在工厂内预制加工，可根据项目要求进行批量生产，各部件运输便利、组装方便，有效的提高了施工安装效率，节点承载力高、刚度大、传力合理、结构型式新颖，能够广泛的应用于城市更新、老旧小区改造、老建筑改扩建等项目中。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老旧小区新增钢结构的插接式节点，其特征在于，包括上钢管柱（1）、下钢管柱（2）、上加强环（3）、下加强环（4）、内套筒（5）、腹板连接板（6）、高强螺栓（7）和钢梁（8），所述上钢管柱（1）端部焊接上加强环（3），所述下钢管柱（2）端部焊接下加强环（4），所述腹板连接板（6）焊接于上钢管柱（1）外壁两侧，所述内套筒（5）焊接于下加强环（4）上表面，上钢管柱（1）插接于内套筒（5）的外侧，所述钢梁（8）的上、下方翼缘以及腹板分别与上加强环（3）、下加强环（4）及腹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，许丁，黄新杰，夏诣，李姝，李同涛，
申请(专利权)人：云南省设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：