一种湿式给料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿式给料机，包括底座、旋转圆盘、下料斗、驱动机构、挡板、高度调节机构以及物料量检测机构，高度调节机构包括套筒、电动推杆以及L型杆，物料量检测机构包括受力板、弹簧、固定板、雷达测高仪以及主控单元，将物料倒入到下料斗内部，受力板会受到物料的冲击会向下移动，使其与固定板之间的距离发生改变，雷达测高仪可以检测受力板和固定板之间的高度信息，并发生给主控单元，主控单元通过高度信息判断物料的进料量，在物料进料较多时，可以驱动电动推杆推动L型杆带动下料斗向上移动，使出料腔高度增加，从而物料不会堆积在下料斗内部，物料在旋转圆盘带动下被挡板阻挡，在挡板一侧设置传送皮带，可以实现物料的均匀给料。均匀给料。均匀给料。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式给料机


[0001]本技术涉及冶矿
，特别涉及一种湿式给料机。

技术介绍

[0002]炼锌行业中，通过需要给料机将铅锌精矿以及混合矿等通过给料机喂料到传送皮带上，目前常用的给料机为湿式圆盘给料机，将物料通过下料斗下料到圆盘上，圆盘在带动物料旋转到挡板处时，被挡板阻挡并给料到传送皮带上，然而，目前的湿式圆盘给料机的下料斗与圆盘之间的距离不可调节，当进入到下料斗的物料较多时容易发生堆积，导致无法继续添加物料，影响到最终的给料。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种湿式给料机，可以根据进入到下料斗中的物料数量来自动调节出料腔的大小，保证物料可以正常给料。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种湿式给料机，包括底座、旋转圆盘、下料斗、驱动机构、挡板、高度调节机构以及物料量检测机构，所述旋转圆盘底部通过转轴与底座上表面转动连接，所述驱动机构驱动旋转圆盘旋转，所述下料斗设置旋转圆盘上方，并与旋转圆盘上表面形成出料腔，所述挡板设置在出料腔中，并与下料斗连接；所述高度调节机构包括套筒、电动推杆以及L型杆，所述套筒底端与底座上表面连接，所述L型杆的一端伸入到套筒中，另一端与下料斗侧壁连接，所述电动推杆设置在套筒内部，其输出轴与L型杆连接；所述物料量检测机构包括受力板、弹簧、固定板、雷达测高仪以及主控单元，所述固定板设置在下料斗内壁，所述受力板与下料斗内壁滑动连接，并位于固定板上方，所述弹簧连接受力板和固定板，所述雷达测高仪设置在受力板底面，所述主控单元设置在下料斗外表面，并分别与雷达测高仪以及电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述下料斗内壁设置有滑槽，所述受力板侧壁设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。
[0007]优选的，所述驱动机构包括旋转电机、主动齿轮以及齿条，所述齿条设置在旋转圆盘底面边缘，并呈环形分布，所述旋转电机输出轴与主动齿轮连接。
[0008]优选的，所述驱动机构还包括加高台，所述加高台设置在底座上表面，所述旋转电机设置在加高台上表面。
[0009]优选的，还包括环形侧壁，所述环形侧壁设置在旋转圆盘外侧，并通过连杆与套筒外侧壁连接。
[0010]优选的，还包括倾斜给料板，所述倾斜给料板设置在挡板远离下料斗的一侧。
[0011]优选的，所述挡板包括外壳体以及升降板，所述外壳体顶部敞口，所述升降板顶端与下料斗底面连接，其底端伸入到外壳体内部，所述倾斜给料板与外壳体远离下料斗的一侧连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种湿式给料机，将待加工的物料倒入到下料斗中，物料会推动受力板向下移动，使受力板与固定板之间的距离减小，主控单元可以根据雷达测高仪检测高度值来换算成物料量，然后主控单元控制电动推杆带动L型杆和下料斗进行升降，对应的调节出料腔的大小，防止物料堆积在下料斗中，物料经过出料腔后掉落在旋转圆盘上表面，旋转圆盘带动物料旋转，当物料旋转到挡板处时被阻挡，在挡板一侧可以设置传送皮带，从而可以实现物料的给料。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种湿式给料机的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种湿式给料机的第一实施例的出料腔处的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种湿式给料机的第二实施例的出料腔处的结构示意图；
[0018]图中，1为底座，2为旋转圆盘，3为下料斗，4为挡板，5为转轴，6为出料腔，7为套筒，8为电动推杆，9为L型杆，10为受力板，11为弹簧，12为固定板，13为雷达测高仪，14为主控单元，15为滑槽，16为滑块，17为旋转电机，18为主动齿轮，19为齿条，20为加高台，21为环形侧壁，22为连杆，23为倾斜给料板，24为外壳体，25为升降板。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1至图2，本技术提供的一种湿式给料机，包括底座1、旋转圆盘2、下料斗3、驱动机构、挡板4、高度调节机构以及物料量检测机构，所述旋转圆盘2底部通过转轴5与底座1上表面转动连接，所述驱动机构驱动旋转圆盘2旋转，所述下料斗3设置旋转圆盘2上方，并与旋转圆盘2上表面形成出料腔6，所述挡板4设置在出料腔6中，并与下料斗3连接；所述高度调节机构包括套筒7、电动推杆8以及L型杆9，所述套筒7底端与底座1上表面连接，所述L型杆9的一端伸入到套筒7中，另一端与下料斗3侧壁连接，所述电动推杆8设置在套筒7内部，其输出轴与L型杆9连接；所述物料量检测机构包括受力板10、弹簧11、固定板12、雷达测高仪13以及主控单元14，所述固定板12设置在下料斗3内壁，所述受力板10与下料斗3内壁滑动连接，并位于固定板12上方，所述弹簧11连接受力板10和固定板12，所述雷达测高仪13设置在受力板10底面，所述主控单元14设置在下料斗3外表面，并分别与雷达测高仪13以及电动推杆8电连接。
[0021]本实施例的一种湿式给料机，用于对铅锌矿等物料进行给料，通过吊车或皮带等将物料倾倒到下料斗3中，物料经过下料斗3以及出料腔6掉落到旋转圆盘2上表面，驱动机构可以匀速的带动旋转圆盘2旋转，当物料被旋转圆盘2带动到挡板4处时，物料被挡板4所阻挡，将挡板4设置在传送皮带的一侧，被阻挡的物料可以掉落到传送皮带上，实现物料的
均匀给料。
[0022]为保证物料不会堆积在下料斗3中，本实施例将下料斗3设置成高度可以调节的形式，从而使得出料腔6的大小可以变化，在物料量较多时，可以增大出料腔6，加快物料的下料，将物料倒入到下料斗3内时，物料会掉落在受力板10上，使受力板10受到冲击并向下移动，使受力板10与固定板12之间的距离发生改变，设置在受力板10底面的雷达测高仪13可以检测到距离固定板12的高度，主控单元14可以根据雷达测高仪13检测的高度数据来驱动电动推杆8带动L型杆9和下料斗3向上移动，实现出料腔6高度的调节。
[0023]对于出料腔6高度的调节而言，并不是时刻调节的，在主控单元14内设置了若干个区间，雷达测高仪13检测的高度在同一区间内时，主控单元14不会控制电动推杆8进行高度的调节，只有雷达测高仪13检测的高度变化到另一区间内时，主控单元14才会驱动电动推杆8运作，本实施例的主控单元14选用型号为STM32系列的单片机来实现。
[0024]优选的，所述下料斗3内壁设置有滑槽15，所述受力板10侧壁设置有滑块16，所述滑块16位于滑槽15中。
[0025]受力板10在受到物料的推动时，其侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式给料机，其特征在于，包括底座、旋转圆盘、下料斗、驱动机构、挡板、高度调节机构以及物料量检测机构，所述旋转圆盘底部通过转轴与底座上表面转动连接，所述驱动机构驱动旋转圆盘旋转，所述下料斗设置旋转圆盘上方，并与旋转圆盘上表面形成出料腔，所述挡板设置在出料腔中，并与下料斗连接；所述高度调节机构包括套筒、电动推杆以及L型杆，所述套筒底端与底座上表面连接，所述L型杆的一端伸入到套筒中，另一端与下料斗侧壁连接，所述电动推杆设置在套筒内部，其输出轴与L型杆连接；所述物料量检测机构包括受力板、弹簧、固定板、雷达测高仪以及主控单元，所述固定板设置在下料斗内壁，所述受力板与下料斗内壁滑动连接，并位于固定板上方，所述弹簧连接受力板和固定板，所述雷达测高仪设置在受力板底面，所述主控单元设置在下料斗外表面，并分别与雷达测高仪以及电动推杆电连接。2.根据权利要求1所述的一种湿式给料机，其特征在于，所述下料斗内壁设置有滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娥，
申请(专利权)人：海南上智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：