本实用新型专利技术属于定量设备技术领域，尤其为一种增碳剂加工生产用定量导料装置，包括定量箱，所述定量箱底面的左右两端均固定栓接有支柱，所述定量箱顶面的中部固定栓接有存料箱。本实用新型专利技术通过液压缸的设置，利用双向开孔导料筒、挡料板和密闭板之间的相互配合，在液压缸处于收缩状态时，让存料箱内部存放的原料可以通过过料孔直接落入双向开孔导料筒内腔的定量箱的底面上，然后通过液压缸的伸长运动，利用双向开孔导料筒内腔的右侧板直接推动原料至出料管的顶部，从出料管的内部落出，通过控制液压缸的运转速度可以对原料从存料箱内部落至定量箱内腔的量进行调控，从而提高了该定量导料装置的实用性。定量导料装置的实用性。定量导料装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种增碳剂加工生产用定量导料装置
[0001]本技术涉及定量设备
，尤其涉及一种增碳剂加工生产用定量导料装置。
技术介绍
[0002]增碳剂是一种能够在钢铁冶炼过程中进行添加的辅助用料，能够提高钢铁的冶炼效果，在钢铁熔炼的过程中会造成碳含量的烧损，造成钢铁熔炼的效果不佳的时候，可以在其中添加增碳剂，用以补充因烧损的碳含量，让钢铁的冶炼恢复正常的水平。
[0003]但是，现有技术中，由于增碳剂在进行生产的时候需要不同催化剂的添加，用以反应生成增碳剂，对于每一种原料的量进行控制才能够生产出符合后期使用的增碳剂，增碳剂是进行批量的生产，对于添加剂的量需要提前进行调控，为此，提出一种增碳剂加工生产用定量导料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增碳剂加工生产用定量导料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种增碳剂加工生产用定量导料装置，包括定量箱，所述定量箱底面的左右两端均固定栓接有支柱，所述定量箱顶面的中部固定栓接有存料箱，所述存料箱顶面的左端固定连通有入料管，所述存料箱底面的中部开设有过料孔，所述过料孔连通定量箱的内部与存料箱的内部，所述定量箱底面的左端固定连通有出料管，所述定量箱内腔底面的右端固定栓接有垫板，所述垫板的顶面固定栓接有液压缸，所述垫板的顶面固定栓接有锁定框，所述锁定框的顶端与液压缸的顶面固定栓接，所述液压缸输出轴的一端固定栓接有双向开孔导料筒，所述双向开孔导料筒左侧面内的底端固定栓接有挡料板，所述双向开孔导料筒右侧面的顶部固定栓接有密闭板，所述密闭板左右两侧面的中部固定栓接有滑板，所述滑板的另一端贯穿定量箱内腔的左右两侧面并延伸至定量箱的外部且固定栓接有限位板，所述双向开孔导料筒左右两侧面的中部固定栓接有定位杆。
[0006]优选的，所述定量箱左右两侧面内的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与定位杆的大小和形状相适配，所述定位杆外侧的一端延伸至滑动槽的内部。
[0007]优选的，所述定量箱正面和背面均开设有定位孔，所述定位孔的大小和形状与滑板的大小和形状相适配，所述限位板的大小和形状与定位孔的大小和形状相适配。
[0008]优选的，所述出料管内腔的大小和形状与双向开孔导料筒内腔的大小和形状相适配，所述出料管的内腔连通定量箱的内部和外部。
[0009]优选的，所述存料箱内腔的底部为漏斗形。
[0010]优选的，所述挡料板的大小和形状与出料管的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过液压缸的设置，利
用双向开孔导料筒、挡料板和密闭板之间的相互配合，在液压缸处于收缩状态时，让存料箱内部存放的原料可以通过过料孔直接落入双向开孔导料筒内腔的定量箱的底面上，然后通过液压缸的伸长运动，利用双向开孔导料筒内腔的右侧板直接推动原料至出料管的顶部，从出料管的内部落出，通过控制液压缸的运转速度可以对原料从存料箱内部落至定量箱内腔的量进行调控，从而提高了该定量导料装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，将原料通过入料管输送入存料箱的内腔，然后通过液压缸的运转往复推动双向开孔导料筒，在原料通过过料孔落下的时候，挡料板能够对出料管进行遮蔽，在双向开孔导料筒运动至出料管的顶部时，密闭板能够对过料孔进行密闭，让存料箱内部的原料不会在进行下落，从而提高了该定量导料装置的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正剖图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为本技术中局部结构的右视剖面图；
[0016]图4为本技术中局部结构的结构俯剖图。
[0017]图中：1、定量箱；2、支柱；3、存料箱；4、入料管；5、出料管；6、垫板；7、液压缸；8、锁定框；9、双向开孔导料筒；10、挡料板；11、密闭板；12、滑板；13、限位板；14、定位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种增碳剂加工生产用定量导料装置，包括定量箱1，定量箱1左右两侧面内的中部开设有滑动槽，滑动槽的大小和形状与定位杆14的大小和形状相适配，定位杆14外侧的一端延伸至滑动槽的内部，滑动槽的设置让双向开孔导料筒9在定量箱1的内部左右运动的时候不会发生位置上的偏移，定量箱1正面和背面均开设有定位孔，定位孔的大小和形状与滑板12的大小和形状相适配，限位板13的大小和形状与定位孔的大小和形状相适配，定位孔的设置让密闭板11在定量箱1的内部左右运动的时候提供轨道，并且能够为密闭板11提供一部分的支撑作用，定量箱1底面的左右两端均固定栓接有支柱2，定量箱1顶面的中部固定栓接有存料箱3，存料箱3内腔的底部为漏斗形，漏斗形的设置能够保证存料箱3内部原料的下落，存料箱3顶面的左端固定连通有入料管4，存料箱3底面的中部开设有过料孔，过料孔连通定量箱1的内部与存料箱3的内部，定量箱1底面的左端固定连通有出料管5，出料管5内腔的大小和形状与双向开孔导料筒9内腔的大小和形状相适配，出料管5的内腔连通定量箱1的内部和外部，定量箱1内腔底面的右端固定栓接有垫板6，垫板6的顶面固定栓接有液压缸7，液压缸7的型号为TOOLMATE
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mob40，垫板6的顶面固定栓接有锁定框8，锁定框8的顶端与液压缸7的顶面固定栓接，液压缸7输出轴的一端固定栓接有双向开孔导料筒9，双向开孔导料筒9左侧面内的底端固定栓接有挡料板10，挡料板10的大小和形状与出料管5的大小和形状相适配，双向开孔导料筒9和挡料板10
与出料管5内腔的大小和形状的相适配可以方便对原料的定量进行控制，双向开孔导料筒9右侧面的顶部固定栓接有密闭板11，密闭板11左右两侧面的中部固定栓接有滑板12，滑板12的另一端贯穿定量箱1内腔的左右两侧面并延伸至定量箱1的外部且固定栓接有限位板13，双向开孔导料筒9左右两侧面的中部固定栓接有定位杆14。
[0020]工作原理：使用时，操作人员首先将原料通过入料管4输送至存料箱3的内部，然后在根据过料孔落料的速度，对液压缸7做往复运动的速率进行调整，再原料通过双向开孔导料筒9的内腔落至定量箱1内腔的底面之后，在通过液压缸7的运转推动双向开孔导料筒9的右侧板将原料推送至出料管5的顶部，再由于重力作用，让原料从出料管5的内腔落出即可。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增碳剂加工生产用定量导料装置，包括定量箱（1），其特征在于：所述定量箱（1）底面的左右两端均固定栓接有支柱（2），所述定量箱（1）顶面的中部固定栓接有存料箱（3），所述存料箱（3）顶面的左端固定连通有入料管（4），所述存料箱（3）底面的中部开设有过料孔，所述过料孔连通定量箱（1）的内部与存料箱（3）的内部，所述定量箱（1）底面的左端固定连通有出料管（5），所述定量箱（1）内腔底面的右端固定栓接有垫板（6），所述垫板（6）的顶面固定栓接有液压缸（7），所述垫板（6）的顶面固定栓接有锁定框（8），所述锁定框（8）的顶端与液压缸（7）的顶面固定栓接，所述液压缸（7）输出轴的一端固定栓接有双向开孔导料筒（9），所述双向开孔导料筒（9）左侧面内的底端固定栓接有挡料板（10），所述双向开孔导料筒（9）右侧面的顶部固定栓接有密闭板（11），所述密闭板（11）左右两侧面的中部固定栓接有滑板（12），所述滑板（12）的另一端贯穿定量箱（1）内腔的左右两侧面并延伸至定量箱（1）的外部且固定栓接有限位板（13），所述双向开孔导料筒（9）左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：石家庄鸣方鑫石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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