一种直线输送滑运道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线输送滑运道，包括用于输送物料的主管段和用于接收物料的混合罐，主管段内靠其底部出口端处架设有隔离罩，隔离罩上具有两个过孔；主管段的底部出口端同轴、转动地安装有换向部件，换向部件顶部的顶盖光滑紧贴在隔离罩的下表面并与之动密封配合，顶盖上开设有两个穿孔，换向部件在主管段内转动时，两个穿孔与两个过孔中，仅其中一个穿孔和过孔能连通；每个穿孔下方对应连通一个缓存仓，两个缓存仓彼此独立而不连通，每个缓存仓的底部各自连接一根出料管道，每个出料管道下方对应设有一个混合罐。本实用新型专利技术可以减少输出管线，实现一个主输出管路，多个支路的简单、快速切换。快速切换。快速切换。

【技术实现步骤摘要】
一种直线输送滑运道


[0001]本技术涉及运输装置
，具体为物料在倾卸运输转移时用的一种定向输送装置。

技术介绍

[0002]在建筑物料生产制作时，经常需要从某一特定的仓库内输送出既定物料，例如输送、倾倒出原材料，而混合配制不同的终产物，需要不同的混合罐，由此在工程中，经常会出现在一个物料仓库内引出多根输送线路，例如架设多个输送管路分别到不同的混合罐处，从而实现相应原材料的运输，且在制作时，其实无论是装载物料原材料或者是倾斜物料原材料到既定目标内，均需要一系列的输送线路，而对于同一个物料仓库，过多的管路输送显得杂乱无章，不利于使用和管理。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直线输送滑运道，其有效地解决了当下建筑物料制备过程中，原材料从库房输出时管路过多而不便于管理维护的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种直线输送滑运道，包括用于输送物料的主管段和用于接收物料的混合罐，主管段竖直设置，主管段内靠其底部出口端处架设有隔离罩，隔离罩上具有两个过孔；所述主管段的底部出口端同轴、转动地安装有换向部件，所述换向部件顶部的顶盖光滑紧贴在所述隔离罩的下表面并与之动密封配合，所述顶盖上开设有两个穿孔，所述换向部件在主管段内转动时，两个穿孔与两个过孔中，仅其中一个穿孔和过孔能连通；每个所述穿孔下方对应连通一个缓存仓，两个缓存仓彼此独立而不连通，每个缓存仓的底部各自连接一根出料管道，每个出料管道下方对应设有一个所述混合罐，且其中一个穿孔和过孔连通时，仅其对应的那根出料管道与混合罐连通。
[0008]其中，主管段为圆柱形，所述隔离罩为尖端朝上的圆锥壳体结构，所述顶盖呈与隔离罩配合的圆锥形。过孔和穿孔均为扇形，且穿孔小于过孔。隔离罩和过孔配合面的上端处和下端处各设有至少一个密封圈。
[0009]优选地，在两个缓存仓通过一块隔离板隔离开来，所述隔离板沿着换向部件的直径方向设置。换向部件与主管段之间的圆柱段上还设有横截面呈矩形的密封垫。换向部件伸出主管段的一端外部固接一个支撑环，所述支撑环被螺纹配合在主管段底端处的锁紧螺盖朝上压紧。
[0010]作为实施结构之一，锁紧螺盖呈瓶盖状结构，其盖底中央具有供换向部件自由穿过的豁孔。支撑环上端面具有一个环形沟槽，环形沟槽内竖直安装有若干根呈挤压状态的承压弹簧，承压弹簧顶端固接在主管段的底端面上，其底端与环形沟槽光滑接触。换向部件
伸出主管段的一端外部还固接有一个转轮，所述出料管呈Z字型结构。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供了一种直线输送滑运道，具备以下有益效果：以一个较大的主管段作为特定物料仓库的唯一输出接口，采用纯机械式的输送方向切换，利用换向部件在主管段内的转动来匹配不同的物料通道口（过孔和穿孔的对应连通），并同时匹配相应的输出管道（出料管道）与对应混合罐连接对齐与否的连接关系，自动、高效而简约地实现物料的输送方向的切换，从而节约管线设置，利于维护管理，且其中一个混合罐在输入物料时，另一个混合罐上的入口因与对应出料管道分离而处于可连接或者注入状态，利于操作者随之加入其它物料。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为图1中的主管段与换向部件之间的配合结构剖视放大图；
[0015]图3为图2中的换向部件处的外观俯视图；
[0016]图4为换向部件的顶盖的俯视图；
[0017]图5为图3所示结构的一种横截面图。
[0018]图中：主管段
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1；隔离罩
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2；换向部件
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3；顶盖
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301；过孔
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4；穿孔
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5；隔离板
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6；锁紧螺盖
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7；出料管道
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8；转轮
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9；密封垫
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10；支撑环
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11；承压弹簧
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12；混合罐
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13；密封圈
‑
14。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示结构，本实施例的一种直线输送滑运道从结构上来说，主要包括用于输送物料的主管段1和用于接收物料的混合罐13，主管段1竖直设置，实际制作时，这个主管段1为圆柱形结构的管道。一并参阅图2，在主管段1内靠其底部出口端处架设有隔离罩2，制作时，宜使得隔离罩2为尖端朝上的圆锥壳体结构，厚度3毫米以上的不锈钢钢板为宜，隔离罩2上具有两个过孔4，这个过孔4为扇形结构。同时，还在主管段1的底部出口端同轴、转动地安装有换向部件3，所述换向部件3顶部的顶盖301光滑紧贴在所述隔离罩2的下表面并与之动密封配合，顶盖301最好是也呈与隔离罩2配合的圆锥形，更好地实现动密封，例如，在隔离罩2和过孔4配合面的上端处和下端处各设有至少一个密封圈14，如图3
‑
图5，所述顶盖301上开设有两个穿孔5，穿孔5和上述的过孔4一样，可以均为扇形，且穿孔5小于过孔4。由此结构，在使用时，换向部件3在主管段1内转动，两个穿孔5与两个过孔4中，仅其中一个穿孔5和过孔4能连通，另一个过孔4和穿孔5则彼此完全错开，互不连通。并且，还在每个所述穿孔5下方对应连通一个缓存仓，两个缓存仓彼此独立而不连通，这两个缓存仓可以通过一块隔离板6隔离开来，所述隔离板6沿着换向部件3的直径方向设置即可，如图5中的结构，其A
‑
A剖视图可参照对应图2的剖面图看出具体制作结构。
[0021]实践中，如图1，在换向部件3伸出主管段1的一端外部还固接有一个转轮9，以便转动换向部件3。最后，在每个缓存仓的底部各自连接一根出料管道8，并且出料管呈Z字型结构，方便延伸输送，将进入换向部件3内的物料朝远处输出，每个出料管道8下方对应设有一个所述混合罐13，且其中一个穿孔5和过孔4连通时，仅其对应的那根出料管道8与混合罐13连通，从而使得主管段1内的物料通过过孔4、穿孔5流入到既定的那根出料管道8内，并由此而进入到需要加料的那个混合罐13中，而另一个出料管道8由于与之配合的穿孔5、过孔4互不相通则没有物料流入，且此时的出料管道8的出口端刚好也是不在与之配合的那个混合罐13上方。
[0022]如图1
‑
图2，为了确保换向部件3更好地动密封转动，这个换向部件3与主管段1之间的圆柱段上还设有横截面呈矩形的密封垫10。还可以在换向部件3伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线输送滑运道，包括用于输送物料的主管段(1)和用于接收物料的混合罐，其特征在于：所述主管段(1)竖直设置，主管段(1)内靠其底部出口端处架设有隔离罩(2)，隔离罩(2)上具有两个过孔(4)；所述主管段(1)的底部出口端同轴、转动地安装有换向部件(3)，所述换向部件(3)顶部的顶盖(301)光滑紧贴在所述隔离罩(2)的下表面并与之动密封配合，所述顶盖(301)上开设有两个穿孔(5)，所述换向部件(3)在主管段(1)内转动时，两个穿孔(5)与两个过孔(4)中，仅其中一个穿孔(5)和过孔(4)能连通；每个所述穿孔(5)下方对应连通一个缓存仓，两个缓存仓彼此独立而不连通，每个缓存仓的底部各自连接一根出料管道(8)，每个出料管道(8)下方对应设有一个所述混合罐(13)，且其中一个穿孔(5)和过孔(4)连通时，仅其对应的那根出料管道(8)与混合罐(13)连通。2.如权利要求1所述的一种直线输送滑运道，其特征在于：所述主管段(1)为圆柱形，所述隔离罩(2)为尖端朝上的圆锥壳体结构，所述顶盖(301)呈与隔离罩(2)配合的圆锥形。3.如权利要求2所述一种直线输送滑运道，其特征在于：所述过孔(4)和穿孔(5)均为扇形，且穿孔(5)小于过孔(4)。4.如权利要求3所述的一种直线输送滑运道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢从玉，任光柱，庞晓明，楼荣，杨莉，
申请(专利权)人：中九建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：