一种螺旋下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋下料装置，涉及到矿料冶炼技术领域，包括下料筒，下料筒的顶部设置有顶板，且顶板的顶端固定设置有驱动电机，顶板上通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，转杆的底端活动贯穿下料筒，转杆外侧壁固定设置有螺旋叶片，下料筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的一侧设置有第二筒体。本实用新型专利技术通过下料筒由第一筒体和第二筒体组合卡接而成，并且转动拧块，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时，能够带动固定板和第二筒体向远离第一筒体的方向移动，使第一筒体和第二筒体分开，使第一筒体、第二筒体和螺旋叶片均暴露在外面，方便工作人员进行清理，有利于减少工作人员的劳动量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋下料装置


[0001]本技术涉及矿料冶炼
，特别涉及一种螺旋下料装置。

技术介绍

[0002]在煤矿冶炼技术中，螺旋下料装置必不可少，螺旋下料装置用于均速的将矿料注入到冶炼装置中，螺旋下料装置在使用过程中，内壁和螺旋叶片上均会粘黏很多的矿料，但是现有的螺旋下料装置不方便工作人员进行清理，清理难度较大，劳动量较大。
[0003]因此，专利技术一种螺旋下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋下料装置，包括下料筒，所述下料筒的顶部设置有顶板，且顶板的顶端固定设置有驱动电机，所述顶板上通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的底端活动贯穿下料筒，所述转杆外侧壁固定设置有螺旋叶片，所述下料筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的一侧设置有第二筒体，所述第一筒体两端均开设有卡槽，所述第二筒体的两端均固定设置有与卡槽相适配的卡板，所述第二筒体的一侧设置有架板，所述架板的一侧贯穿开安设有滑槽，且第二筒体部分位于滑槽内部，所述第二筒体的一侧固定设置有固定板，且固定板位于滑槽内部，所述固定板的中部开设有直槽，所述滑槽的一端内壁通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端螺纹贯穿固定板，并延伸至直槽内部，所述螺纹杆的另一端固定设置有拧块。
[0006]优选的，所述拧块的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
[0007]优选的，所述直槽的一侧内壁固定设置有垫块，所述下料筒的内侧壁顶端呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述第一筒体的两端均固定设置有密封层，且密封层与第二筒体贴合连接。
[0009]优选的，所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述第二筒体的正面和背面均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0010]优选的，所述拧块的一侧边缘环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与架板贴合连接。
[0011]优选的，所述滑槽的一端内壁顶端和底端均固定设置有密封带，且密封带的一端与第二筒体的一侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过下料筒由第一筒体和第二筒体组合卡接而成，并且转动拧块，
带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时，能够带动固定板和第二筒体向远离第一筒体的方向移动，使第一筒体和第二筒体分开，使第一筒体、第二筒体和螺旋叶片均暴露在外面，方便工作人员进行清理，有利于减少工作人员的劳动量；
[0014]2、本技术通过密封带的设置，能够减少外界灰尘进入到滑槽内部；通过垫块的设置，有利于防止螺纹杆的一端磨损直槽的内壁。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1的部分俯剖结构示意图。
[0017]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0018]图4为本技术的架板结构示意图。
[0019]图中：1、下料筒；2、顶板；3、驱动电机；4、转杆；5、螺旋叶片；6、第一筒体；7、第二筒体；8、架板；9、滑槽；10、固定板；11、直槽；12、螺纹杆；13、拧块；14、卡槽；15、卡板；16、密封层；17、限位槽；18、限位块；19、密封带；20、垫块；21、阻尼凸起；22、活动密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种螺旋下料装置，包括下料筒1，所述下料筒1的内侧壁顶端呈倾斜设置，所述下料筒1的顶部设置有顶板2，且顶板2的顶端固定设置有驱动电机3，所述顶板2上通过轴承活动贯穿设置有转杆4，且转杆4的顶端与驱动电机3的输出端固定连接，所述转杆4的底端活动贯穿下料筒1，所述转杆4外侧壁固定设置有螺旋叶片5，所述下料筒1包括第一筒体6和第二筒体7，所述第一筒体6的一侧设置有第二筒体7，所述第一筒体6两端均开设有卡槽14，所述第二筒体7的两端均固定设置有与卡槽14相适配的卡板15，所述第二筒体7的一侧设置有架板8，所述架板8的一侧贯穿开安设有滑槽9，且第二筒体7部分位于滑槽9内部，所述第二筒体7的一侧固定设置有固定板10，且固定板10位于滑槽9内部，所述固定板10的中部开设有直槽11，所述滑槽9的一端内壁通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端螺纹贯穿固定板10，并延伸至直槽11内部，所述螺纹杆12的另一端固定设置有拧块13，通过下料筒1由第一筒体6和第二筒体7组合卡接而成，并且转动拧块13，带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的同时，能够带动固定板10和第二筒体7向远离第一筒体6的方向移动，使第一筒体6和第二筒体7分开，使第一筒体6、第二筒体7和螺旋叶片5均暴露在外面，方便工作人员进行清理，有利于减少工作人员的劳动量。
[0022]进一步的，所述直槽11的一侧内壁固定设置有垫块20，通过垫块20的设置，有利于防止螺纹杆12的一端磨损直槽11的内壁，所述滑槽9的两侧内壁均开设有限位槽17，所述第二筒体7的正面和背面均固定设置有与限位槽17相适配的限位块18，通过限位槽17和限位块18的设置，有利于提高第二筒体7滑动时的稳定性，防止第二筒体7歪斜，所述滑槽9的一端内壁顶端和底端均固定设置有密封带19，且密封带19的一端与第二筒体7的一侧固定连
接，通过密封带19的设置，能够减少外界灰尘进入到滑槽9内部。
[0023]其次，所述拧块13的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起21，且多个阻尼凸起21呈环形阵列分布，所述第一筒体6的两端均固定设置有密封层16，且密封层16与第二筒体7贴合连接，所述拧块13的一侧边缘环绕设置有活动密封圈22，且活动密封圈22与架板8贴合连接。
[0024]本技术工作原理：
[0025]使用时，矿料从下料筒1的顶部进入下料筒1内部，通过驱动电机3带动转杆4和螺旋叶片5转动，螺旋叶片5带动矿量向下移动，最后从下料筒1的底部落出，当需要对下料筒1进行清理时，转动拧块13，带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的同时，由于螺纹杆12与固定板10螺纹连接，螺纹杆12能够带动固定板10和第二筒体7向远离第一筒体6的方向移动，使第一筒体6和第二筒体7分开，使第一筒体6、第二筒体7和螺旋叶片5均暴露在外面，方便工作人员进行清理，有利于减少工作人员的劳动量。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋下料装置，其特征在于：包括下料筒(1)，所述下料筒(1)的顶部设置有顶板(2)，且顶板(2)的顶端固定设置有驱动电机(3)，所述顶板(2)上通过轴承活动贯穿设置有转杆(4)，且转杆(4)的顶端与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述转杆(4)的底端活动贯穿下料筒(1)，所述转杆(4)外侧壁固定设置有螺旋叶片(5)，所述下料筒(1)包括第一筒体(6)和第二筒体(7)，所述第一筒体(6)的一侧设置有第二筒体(7)，所述第一筒体(6)两端均开设有卡槽(14)，所述第二筒体(7)的两端均固定设置有与卡槽(14)相适配的卡板(15)，所述第二筒体(7)的一侧设置有架板(8)，所述架板(8)的一侧贯穿开安设有滑槽(9)，且第二筒体(7)部分位于滑槽(9)内部，所述第二筒体(7)的一侧固定设置有固定板(10)，且固定板(10)位于滑槽(9)内部，所述固定板(10)的中部开设有直槽(11)，所述滑槽(9)的一端内壁通过轴承活动贯穿设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的一端螺纹贯穿固定板(10)，并延伸至直槽(11)内部，所述螺纹杆(12)的另一端固定设置有拧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娥，
申请(专利权)人：海南上智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：