本实用新型专利技术公开了一种滑石粉的上料装置，属于防水卷材的供料装置技术领域，包括干燥筒、多个加热块、卸料门、集流罩和搅拌导流一体轴，多个加热块设置在干燥筒的侧壁中，集流罩设置在干燥筒的上方，搅拌导流一体轴的一端伸入所述干燥筒内，搅拌导流一体轴的另一端伸入集流罩中，集流罩包括导流筒和导流罩，所述导流罩设置成两端开口不等的形状，导流筒一端与所述导流罩的开口较小的一端连接，该装置具备有连接成一体的搅拌轴和导流轴，可以在滑石粉加热过程中，加快水汽的蒸发和粉碎块状的滑石粉，还具有集流罩加快干燥筒上部空气流动，从而迅速带走干燥筒中蒸发出的水汽。而迅速带走干燥筒中蒸发出的水汽。而迅速带走干燥筒中蒸发出的水汽。
【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉的上料装置
[0001]本技术涉及防水卷材的供料装置
，具体涉及一种滑石粉的上料装置。
技术介绍
[0002]滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，在化工上的用途如下：用于橡胶、塑料、油漆等化工行业作为强化改质填充剂，具有如下作用：增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，挠曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，且腐蚀性低，在涂料中，滑石粉作为填料可起到骨架作用，降低制造成本的同时提高涂料的漆膜硬度。还具有提高产品形状的稳定性，增加张力强度、剪切强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。片状粒子结构的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不渗性，纤维状粒子结构的滑石粉，可使涂料的流变性及流平性得到很好的改善，同时可提高涂料的耐候性，滑石粉主要应用于底漆和中间涂料，许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆优先选用滑石粉。钢材结构用底漆可全部或部分用滑石粉，以改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性，滑石粉存储时需要保证干燥，使用时需要预先烘干，去除滑石粉中的水分。
[0003]现有公开号为CN104251609A专利申请，公开了一种粉末搅拌烘干装置，包括基板、设置在基板上端面的具有粉末进口、出口的烘筒，烘筒的一端通过限位板限位在基板上、另一端下方设置有升降装置，以及设置在基板上能够散发出热量的加热器，所述烘筒设置有夹层，加热器的热量输出端与烘筒夹层相连通，在烘筒内设置有搅拌装置，现有技术存在如下缺点，烘筒横置蒸发的水汽不易向外散失，烘干效率较低，加热蒸发出的水汽易凝结在烘筒上部的进料口，再掉落至烘筒中，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种滑石粉的上料装置，该设备具有连接成一体的搅拌轴和导流轴，可以在滑石粉加热过程中，加快水汽的蒸发和粉碎块状的滑石粉，还具有集流罩加快干燥筒上部的空气流动，从而迅速带走水汽。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种滑石粉的上料装置，包括干燥筒、多个加热块和卸料门，所述多个加热块设置在所述干燥筒的侧壁中，其特征在于，还包括集流罩和搅拌导流一体轴，所述集流罩设置在所述干燥筒的上方，所述搅拌导流一体轴的一端伸入所述干燥筒内，所述搅拌导流一体轴的另一端伸入所述集流罩中。
[0007]所述干燥筒包括横梁、筒身和出料口，所述筒身设置成底部带弧形，顶端开口的薄壁筒状，所述横梁设置在所述筒身顶端开口上，所述出料口设置在所述筒身的底端，弧形底部的干燥筒，方便向下出料，横梁设在顶端开口上，用来支撑搅拌导流一体轴的同时也可由开口处进料。
[0008]所述搅拌导流一体轴包括导流叶片、导流轴、搅拌轴和至少一个搅拌叶片，所述导流叶片设置在所述导流轴上，所述至少一个搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，所述导流轴和所述搅拌轴同轴连接成一体，搅拌和导流一起动作，结构紧凑，节约安装空间。
[0009]所述导流叶片设置成螺旋形，且处于所述集流罩中，螺旋形导游叶片低速下也能加快空气向上流动。
[0010]所述至少一个搅拌叶片的最大截面设置成与适应所述干燥筒底部弧形，搅拌叶片能够充分推动所有滑石粉运动，提高烘干滑石粉的效率，同时也能碾碎形成块状的滑石粉。
[0011]所述搅拌导流一体轴还包括驱动装置一，所述驱动装置一设置在所述横梁上，所述驱动装置一的轴出轴设置成空心的，空气的输出轴与搅拌导流一体轴相连，驱动结构简单可靠，占据空间小。
[0012]所述集流罩包括导流筒和导流罩，所述导流罩设置成两端开口不等的形状，所述导流筒一端与所述导流罩的开口较小的一端连接，开口不等在的导流罩能平衡进入导流罩的的空气，提高集流罩推动空气的效率。
[0013]所述卸料门包括仓门、驱动装置二和卸料罩，所述仓门设置在所述出料口上，且垂直所述筒身的轴线横向运动，所述驱动装置二齿轮驱动所述仓门开合，所述卸料罩设置在所述筒身的下端，与出料口横向设置的仓门，密封严实，卸料顺畅。
[0014]所述仓门的侧面设置有齿，所述驱动装置二与所述仓门轮齿啮合驱动所述仓门开合，齿轮啮合驱动的仓门能控制向下卸料的速率。
[0015]还包括湿度传感器和温度传感器，所述湿度传感器设置所述干燥筒的上部，所述温度传感器设置在所述干燥筒的下部，温度和温度传感器用于精确的控制加热的时间，减少能源的消耗。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)该上料设备具有搅拌轴可以在滑石粉加热过程中对滑石粉进行粉碎和搅拌提高加热效率，加快滑石粉中水分的蒸发。
[0018](2)该上料设备具有导流轴，导流轴上设有导流叶片，导流叶片外设有集流罩，集流罩收集向上流动的空气，将带有水汽的空气快速导出，加快干燥滑石粉。
[0019](3)该上料设备的导流轴和搅拌轴一体连接在一起，由驱动装置同时驱动，结构简单可靠，运行效率高。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的滑石粉的上料装置的轴测图；
[0021]图2为本技术提供的滑石粉的上料装置的主视图；
[0022]图3为本技术提供的滑石粉的上料装置的俯视图；
[0023]图4为图2上沿B
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B的部视图；
[0024]图5为图2上沿C
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C的剖面图；
[0025]图6为实施例四提供的剖面结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、干燥筒；11、横梁；12、筒身；13、出料口；2、集流罩；21、导流筒；22、导流罩；3、加热块；4、搅拌导流一体轴；41、导流叶片；42、导流轴；43、搅拌轴；44、搅拌叶片；45、驱动装置一；46、搅拌片；47、粉碎片；5、卸料门；51、仓门；52、驱动装置二；53、卸料罩；6、湿度传感器；7、温度传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]如图1
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图5所示，一种滑石粉的上料装置，包括干燥筒1、集流罩2、加热块3、搅拌导流一体轴4、卸料门5、湿度传感器6和温度传感器7，集流罩2位于干燥筒1的正上方，五个加热块3镶嵌在干燥筒1的侧壁里，搅拌导流一体轴4的一端处于干燥筒1中，搅拌导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑石粉的上料装置，包括：干燥筒(1)、多个加热块(3)和卸料门(5)，所述多个加热块(3)设置在所述干燥筒(1)的侧壁中，其特征在于，还包括集流罩(2)和搅拌导流一体轴(4)，所述集流罩(2)设置在所述干燥筒(1)的上方，所述搅拌导流一体轴(4)的一端伸入所述干燥筒(1)内，所述搅拌导流一体轴(4)的另一端伸入所述集流罩(2)中。2.根据权利要求1所述的滑石粉的上料装置，其特征在于：所述干燥筒(1)包括横梁(11)、筒身(12)和出料口(13)，所述筒身(12)设置成底部带弧形，顶端开口的筒状，所述横梁(11)设置在所述筒身(12)顶端开口上，所述出料口(13)设置在所述筒身(12)的底端。3.根据权利要求2所述的滑石粉的上料装置，其特征在于：所述搅拌导流一体轴(4)包括导流叶片(41)、导流轴(42)、搅拌轴(43)和至少一个搅拌叶片(44)，所述导流叶片(41)设置在所述导流轴(42)上，所述至少一个搅拌叶片(44)设置在所述搅拌轴(43)上，所述导流轴(42)和所述搅拌轴(43)同轴连接成一体。4.根据权利要求3所述的滑石粉的上料装置，其特征在于：所述导流叶片(41)设置成螺旋形，且处于所述集流罩(2)中。5.根据权利要求4所述的滑石粉的上料装置，其特征在于：所述至少一个搅拌叶片(44)的最大截面设置成与适应所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余弟明，王德成，杨红，刘杰，
申请(专利权)人：深圳市卓宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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