本实用新型专利技术公开了一种磨床用自动加料装置，涉及磨床加料技术领域，针对现有的无芯磨床加工阀轴时需要人工进行送料，导致生产效率较低且存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座和放料箱，所述底座顶端固定安装有放料箱，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推料板，所述推料板顶端固定安装有移动块，所述放料箱设有挡板，所述底座顶端固定安装有支撑座和电机，所述支撑座与挡板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动块，所述往复丝杆与移动块螺纹连接。本实用新型专利技术结构新颖，且可以在阀轴的加工过程中，实现阀轴的自动送料，并且使阀轴垂直送料，减少工作人员劳动强度，提高阀轴生产效率，消除安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床用自动加料装置
[0001]本技术涉及磨床加料
，尤其涉及一种磨床用自动加料装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]在阀轴的制作过程中，需要对阀轴进行磨削加工，现有的无芯磨床设备在加料时需要人工进行放入，人工操作费时费力，且生产效率较低，并且人工操作的过程中，工作人员的手容易与砂轮接触发生事故，存在安全隐患。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种磨床用自动加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种磨床用自动加料装置，解决了现有的无芯磨床加工阀轴时需要人工进行送料，导致生产效率较低且存在安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磨床用自动加料装置，包括底座和放料箱，所述底座顶端固定安装有放料箱，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推料板，所述推料板顶端固定安装有移动块，所述放料箱设有挡板，所述底座顶端固定安装有支撑座和电机，所述支撑座与挡板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动块，所述往复丝杆与移动块螺纹连接，所述往复丝杆的端部与电机的输出轴固定连接，所述滑槽内部底端与推料板均贯穿式开设有下料孔。
[0007]优选的，所述放料箱上下两端均设有开口，所述放料箱包括有侧板、前板、背板和导料板，所述底座顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板，两个所述侧板之间固定安装有前板、背板和挡板，所述背板底端转动安装有导料板。
[0008]优选的，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板与挡板顶端贴合，所述导料板底端与移动块之间设有连接杆，所述连接杆两端分别与导料板底端和移动块转动连接。
[0009]优选的，所述下料孔位于底座和推料板远离电机的一侧，所述前板与挡板之间的距离和下料孔的宽度相匹配。
[0010]优选的，所述底座底端固定安装有导料箱，所述导料箱位于滑槽的下料孔下方。
[0011]优选的，所述导料箱内部开设有导料槽和下料槽，所述导料槽和下料槽连通，所述导料槽的截面呈直角三角型结构，且斜边向下，所述下料槽呈竖直设置，所述下料槽位于导料槽底端。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过启动电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆带动移动块和推料板沿滑槽进行往复移动，推料板每一次往复移动，可以带动一个阀轴穿过两个下料孔进入导料箱内，阀轴沿垂直方向送入无芯磨床，实现磨床的自动送料功能。
[0014]2、通过设置可以转动导料板和连接杆，移动块的往复移动带动连接杆转动，连接杆带动导料板在放料箱内转动，防止阀轴在放料箱内卡死，通过设置导料槽和下料槽，阀轴从下料孔进入导料箱内，阀轴接触导料槽的斜面再进入下料槽，阀轴可以以垂直状态落入磨床。
[0015]综上所述，使用该装置可以在阀轴的加工过程中，实现阀轴的自动送料，并且使阀轴垂直送料，减少工作人员劳动强度，提高阀轴生产效率，消除安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的底座的爆炸图；
[0019]图4为本技术的放料箱的结构示意图；
[0020]图5为本技术的导料箱的剖视图。
[0021]图中标号：1、底座；2、放料箱；201、侧板；202、前板；203、背板；3、导料箱；301、导料槽；302、下料槽；4、导料板；5、挡板；6、滑槽；7、推料板；8、支撑座；9、往复丝杆；10、电机；11、移动块；12、下料孔；13、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种磨床用自动加料装置，包括底座1和放料箱2，底座1顶端固定安装有放料箱2，底座1顶端开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有推料板7，推料板7顶端固定安装有移动块11，放料箱2设有挡板5，底座1顶端固定安装有支撑座8和电机10，支撑座8与挡板5之间转动安装有往复丝杆9，往复丝杆9贯穿移动块11，往复丝杆9与移动块11螺纹连接，往复丝杆9的端部与电机10的输出轴固定连接，滑槽6内部底端与推料板7均贯穿式开设有下料孔12，下料孔12位于底座1和推料板7远离电机10的一侧。
[0024]参照图2和图4，放料箱2上下两端均设有开口，放料箱2包括有侧板201、前板202、背板203和导料板4，底座1顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板201，两个侧板201之间固定安装有前板202、背板203和挡板5，背板203底端转动安装有导料板4，导料板4呈倾斜设置，导料板4与挡板5顶端贴合，前板202与挡板5之间的距离和下料孔12的宽度相匹配，导料板4底端与移动块11之间设有连接杆13，连接杆13两端分别与导料板4底端和移动块11转动连接，移动块11的往复移动带动连接杆13转动，连接杆13带动导料板4在放料箱2内转动，防止阀轴在放料箱2内卡死。
[0025]参照图1和图5，底座1底端固定安装有导料箱3，导料箱3位于滑槽6的下料孔12下方，导料箱3内部开设有导料槽301和下料槽302，导料槽301和下料槽302连通，导料槽301的
截面呈直角三角型结构，且斜边向下，下料槽302呈竖直设置，下料槽302位于导料槽301底端，阀轴从下料孔12进入导料箱3内，阀轴接触导料槽301的斜面，再进入下料槽302以垂直状态落入磨床。
[0026]使用该装置时，将待加工的阀轴放置在放料箱2内，启动电机10带动往复丝杆9旋转，往复丝杆9带动移动块11进行往复移动，移动块11带动推料板7沿滑槽6进行往复移动，当推料板7位于滑槽6右侧时，推料板7的下料孔12位于放料箱2的下方，阀轴从前板202和挡板5之间落入下料孔12内，推料板7位于滑槽6左侧时，推料板7的下料孔12和底座1的下料孔12重合，阀轴穿过下料孔12进入导料箱3内，阀轴经过导料槽301和下料槽302，阀轴沿垂直方向送入无芯磨床，实现磨床的自动送料功能。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床用自动加料装置，包括底座(1)和放料箱(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有放料箱(2)，所述底座(1)顶端开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有推料板(7)，所述推料板(7)顶端固定安装有移动块(11)，所述放料箱(2)设有挡板(5)，所述底座(1)顶端固定安装有支撑座(8)和电机(10)，所述支撑座(8)与挡板(5)之间转动安装有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)贯穿移动块(11)，所述往复丝杆(9)与移动块(11)螺纹连接，所述往复丝杆(9)的端部与电机(10)的输出轴固定连接，所述滑槽(6)内部底端与推料板(7)均贯穿式开设有下料孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种磨床用自动加料装置，其特征在于，所述放料箱(2)上下两端均设有开口，所述放料箱(2)包括有侧板(201)、前板(202)、背板(203)和导料板(4)，所述底座(1)顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板(201)，两个所述侧板(201)之间固定安装有前板(202)、背板(203)和挡板(5)，所述背板(203)底端转动安装有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明如，
申请(专利权)人：南通富阳机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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