一种磨床顶尖制造技术

本实用涉及机械工装的领域，具体公开了一种磨床顶尖，包括顶尖本体，顶尖本体上开设有油槽，油槽的边缘处为修光刃，修光刃与工件的顶尖孔孔壁相接触。本实用可提高对工件外圆的磨削精度。磨削精度。磨削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床顶尖


[0001]本实用涉及机械工装的
，尤其是涉及一种磨床顶尖。

技术介绍

[0002]对棒状工件进行外圆磨削时，需要预先在零件两端开设顶尖孔以供顶尖进行支撑定位，随后通过机床完成对工件外圆的磨削加工。
[0003]一般的，顶尖孔开设完成后，顶尖直接顶入顶尖孔中，随后对工件进行外圆的磨削加工。
[0004]但由于顶尖孔的孔壁会具有毛刺等缺陷，不够光滑，直接通过顶尖对顶尖孔进行支撑定位，在工件高速转动的过程中会使工件发生振动，导致工件外圆磨削的精度降低。

技术实现思路

[0005]为了提高对工件外圆的磨削精度，本申请提供一种磨床顶尖。
[0006]本申请提供的一种磨床顶尖，包括顶尖本体，所述顶尖本体上开设有油槽，所述油槽的边缘处为修光刃，所述修光刃与工件的顶尖孔孔壁相接触。
[0007]通过采用上述技术方案，对工件进行外圆磨削加工前，将顶尖本体固定在设备上，将顶尖插入在顶尖孔内，使修光刃与顶尖孔的孔壁相互接触，设备驱动工件高速转动，工件高速转动的过程中，顶尖孔的孔壁在修光刃的作用下得到切削，使顶尖孔的孔壁光滑，保证了顶尖孔与工件的同轴度，提高了工件在后续外圆磨削过程中的加工精度。
[0008]可选的，所述油槽开设有若干条，若干条所述油槽沿所述顶尖本体的圆周方向均匀设置。
[0009]通过采用上述技术方案，若干条油槽可以形成多条修光刃，多条修光刃同时对顶尖孔的孔壁进行切削，进一步提高了对顶尖孔孔壁的切削效果。
[0010]可选的，所述顶尖本体包括切削部以及支撑部，所述切削部由硬质合金制成，所述切削部与所述支撑部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，由于硬质合金的硬度高，对顶尖孔的切削效果更好，但硬制合金的造价昂贵，在使用顶尖本体对顶尖孔进行切削时，只需切削部与顶尖孔相接触即可，切削部单独采用硬质合金制成，可以大大节约生产成本。
[0012]可选的，所述切削部上设置有与所述切削部同轴的定位柱，所述支撑部上开设有与所述支撑部同轴的定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，对切削部以及支撑部进行固定时，通过定位柱与定位孔的插接配合，保证切削部与支撑部的同轴度，使得切削部与支撑部固定后始终保持同轴。
[0014]可选的，所述支撑部上均匀开设有若干个第一排液槽，至少有一个所述第一排液槽与所述油槽相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，对顶尖孔的孔壁进行切削加工的过程中，需要不断喷淋冷却液，第一排液槽可对冷却液及切屑起到导流作用，可以使切削液及切屑更加顺利地从
油槽中排出到第一排液槽中，进而从第一排液槽中向外排出，降低了切削液及切屑对油槽造成堵塞的可能性。
[0016]可选的，所述支撑部上开设有第二排液槽，所述第一排液槽与所述第二排液槽相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，第二排液槽的设置可以进一步对切屑及切削液起到导流作用，进一步使切削液及切屑向外排出。
[0018]可选的，所述支撑部上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔内均设置有连接件，所述安装孔与所述第一排液槽相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，安装孔与第一排液槽相连通，第一排液槽可以对连接件进行避让，使装置整体的结构更加紧凑，同时连接件的设置方便了顶尖本体与装置进行装配。
[0020]可选的，所述第一排液槽的槽壁为弧面，所述连接件的外环壁与所述第一排液槽的槽壁相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，第一排液槽的槽壁设置为弧面，在方便加工的同时，可以使连接件的外环壁更好地与第一排液槽的槽壁相贴合，使连接件的连接更加稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1．对工件进行外圆磨削加工前，将顶尖本体固定在设备上，将顶尖插入在顶尖孔内，使修光刃与顶尖孔的孔壁相互接触，设备驱动工件高速转动，工件高速转动的过程中，顶尖孔的孔壁在修光刃的作用下得到切削，使顶尖孔的孔壁光滑，使顶尖孔与工件保证同轴度，提高了工件在后续外圆磨削过程中的加工精度；
[0024]2. 由于硬质合金的硬度高，对顶尖孔的切削效果更好，但硬制合金的造价昂贵，在使用顶尖本体对顶尖孔进行切削时，只需切削部与顶尖孔相接触即可，切削部单独采用硬质合金制成，可以大大节约生产成本；
[0025]3. 切削部对顶尖孔的孔壁进行切削时，需要在切削过程中加入切削液进行冷却降温，第一排液槽的设置可以使切削液以及切屑更加顺利地从油槽中向外排出。
附图说明
[0026]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0027]图2是用于体现本实施例整体结构的爆炸示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、顶尖本体；2、切削部；21、定位柱；22、油槽；221、修光刃；3、支撑部；31、安装台；311、安装孔；32、支撑柱；321、第一排液槽；322、第二排液槽；33、连接台；331、定位孔；4、连接件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种磨床顶尖。
[0032]参照图1，一种磨床顶尖包括顶尖本体1，顶尖本体1包括切削部2及支撑部3，切削部2与支撑部3通过铜焊固定连接；切削部2为锥台状，由硬制合金制成，支撑部3包括安装台
31、支撑柱32及连接台33，安装台31为圆台状，支撑柱32为圆柱状，支撑柱32由安装台31的一端朝向背离另一端的方向延伸，连接台33为梯形圆台，连接台33由支撑柱32背离安装台31的一端朝向背离安装台31的方向延伸，安装台31、支撑柱32以及连接台33均为同轴设置且为一体成型，连接台33背离支撑柱32的端面直径与切削部2的端面直径相对应，切削部2与连接台33相互拼合固定后形成一个完成的锥台。
[0033]参照图2，切削部2的端面上同轴设置有定位柱21，定位柱21与切削部2为一体成型，安装台31的端面上同轴开设有与定位柱21相对应的定位孔331，定位柱21与定位孔331插接配合。
[0034]参照图2，由于硬质合金的硬度较高，可以更好地对顶尖孔进行切削，顶尖本体1对顶尖孔的孔壁进行切削时，只需切削部2与顶尖孔相接触即可，但由于硬制合金的造价昂贵，只对切削部2单独采用硬质合金制成，可以大大节约生产成本。通过定位柱21与定位孔331的插接配合，保证切削部2与支撑部3的同轴度，使得切削部2与支撑部3固定后始终保持同轴。
[0035]参照图1和图2，切削部2与连接台33的外环壁上共同开设有油槽22，油槽22沿切削部2的母线方向开设 ，油槽22由切削部2的顶点延伸至支撑柱32上，油槽22开设有两条，两条油槽22相对设置，油槽22开口的棱边为修光刃221，用于对顶尖孔的孔壁进行切削。
[0036]参照图1和图2，支撑柱32的外环壁上开设有第一排液槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床顶尖，其特征在于：包括顶尖本体(1)，所述顶尖本体(1)上开设有油槽(22)，所述油槽(22)的边缘处为修光刃(221)，所述修光刃(221)与工件的顶尖孔孔壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种磨床顶尖，其特征在于：所述油槽(22)开设有若干条，若干条所述油槽(22)沿所述顶尖本体(1)的圆周方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种磨床顶尖，其特征在于：所述顶尖本体(1)包括切削部(2)以及支撑部(3)，所述切削部(2)由硬质合金制成，所述切削部(2)与所述支撑部(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种磨床顶尖，其特征在于：所述切削部(2)上设置有与所述切削部(2)同轴的定位柱(21)，所述支撑部(3)上开设有与所述支撑部(3)同轴的定位孔(331)，所述定位柱(21)与所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锡峰，王保良，
申请(专利权)人：无锡金尊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：