一种炉前检查治具制造技术

本申请涉及热交换器检测的领域，具体公开了一种炉前检查治具，包括底板，所述底板上设置有用于放置热交换器本体的承托块、用于为热交换器本体提供基准的基准组件、用于夹紧热交换器本体的夹紧组件，所述基准组件包括基准块，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板与所述底板滑移连接，所述底板上设置有若干组检测组件，若干组所述检测组件与若干根支管一一对应，所述检测组件包括检测销，所述检测销活动设置在所述底板上方。本申请可提高对热交换器的检测精度。的检测精度。的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种炉前检查治具


[0001]本申请涉及热交换器检测的
，尤其是涉及一种炉前检测治具。

技术介绍

[0002]热交换器通过热传递表面将热量从高温液体传递到低温液体，通常使用在汽车的加热器、冷却器、蒸发器和冷凝器中。
[0003]参照图1和图2，热交换器1包括热交换器本体11，热交换器本体11两端开口且内部中空，热交换器本体11的一端固定连接有第一法兰12，第一法兰12上开设有第一连通口121，第一连通口121与热交换器本体11的内腔相连通，热交换器本体11的另一端固定连接有第二法兰13，第二法兰13上开设有第二连通口131，第二连通口131与热交换器本体11的内腔相连通，热交换器本体11上连通有若干个支管14。
[0004]为了防止支管与热交换器本体满焊时，热交换器本体及支管由于焊接的高温作用发生形变，通常首先将支管与热交换器本体点焊，在支管与热交换器本体的连接处涂焊料，将初步成型的热交换器放入炉内，通过低温加热使焊料融化，实现支管与热交换器本体的固定。
[0005]支管点焊完成后，需要对支管的焊接状态进行检测，一般的，采用三坐标设备进行检测，但三坐标设备的检测精度较低，不能满足对热交换器的检测需求。

技术实现思路

[0006]为了提高对热交换器的检测精度，本申请提供一种炉前检测治具。
[0007]本申请提供的一种炉前检查治具，包括底板，所述底板上设置有用于放置热交换器本体的承托块、用于为热交换器本体提供基准的基准组件、用于夹紧热交换器本体的夹紧组件，所述基准组件包括基准块，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板与所述底板滑移连接，所述底板上设置有若干组检测组件，若干组所述检测组件与若干根支管一一对应，所述检测组件包括检测销，所述检测销活动设置在所述底板上方。
[0008]通过采用上述技术方案，检测人员首先将热交换器放置在承托块上，使热交换器本体的一端与基准块相抵靠，通过夹紧板的滑动对热交换器本体的另一端进行夹紧，通过检测销与对应的支管进行插合，判断支管与热交换器本体之间的焊接是否满足要求，完成检测。
[0009]可选的，所述检测组件包括与所述底板相连的第一安装块，所述第一安装块上设置有检测块，所述检测销与所述检测块滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，根据支管的标准焊接位置，对检测块与第一安装块进行安装，通过检测销在检测块上的滑动实现对支管焊接位置的检测。
[0011]可选的，所述检测块上开设有第一滑移腔，所述检测销滑移设置在所述第一滑移腔中，所述第一滑移腔内设置有固定所述检测销的夹持组件。
[0012]通过采用上述技术方案，第一滑移腔为检测销的滑动提供了导向，使检测销在滑
动过程中更加稳定，降低了由于检测销滑动过程中出现偏向影响对支管检测结果的可能性。
[0013]可选的，所述夹持组件包括夹持柱，所述第一滑移腔的侧壁上开设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内设置有弹簧，所述夹持柱的一端位于所述第二滑移腔内，所述弹簧的一端与所述第二滑移腔的底壁相连，所述弹簧的另一端与所述夹持柱的一端相连，所述弹簧不受力时，所述夹持柱的另一端伸出所述第二滑移腔外。
[0014]通过采用上述技术方案，检测销与夹持柱相抵触后，弹簧被压缩，夹持柱在弹簧的作用下，保持端头始终与夹持柱相抵紧，当检测销插入支管中后，检测销在夹持柱的作用下，保持与支管的稳定插合，以便于检测人员将所有检测销全部插合到对应的支管中后，整体判断支管与热交换器本体的焊接准确度。
[0015]可选的，所述基准块上连接有与第一连通口相对应的第一定位块，所述第一定位块与第一连通口相插合。
[0016]通过采用上述技术方案，第一定位块对第一连通口进行定位，提升了热交换器本体摆放位置的准确性。
[0017]可选的，所述夹紧组件包括设置在所述底板上方的夹紧气缸，所述夹紧板与所述夹紧气缸的活塞杆端头相连，所述夹紧板上连接有与第二连通口相对应的第二定位块，所述第二定位块与第二连通口相插合。
[0018]通过采用上述技术方案，第二定位块对第二连通口进行定位，进一步对热交换器本体进行定位，夹紧气缸为夹紧板的滑动提供了驱动力，实现了对热交换器本体的自动夹紧。
[0019]可选的，所述底板上设置有用于压紧热交换器本体的压紧组件，所述压紧组件包括支撑板以及压紧柱，所述支撑板上连接有第二安装块，所述压紧柱与所述第二安装块螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，检测人员通过转动压紧柱，实现了压紧柱沿竖直方向的运动，对热交换器本体进行压紧后，对热交换器本体进行竖直方向的限位，使热交换器更加稳定地放置在支撑块上。
[0021]可选的，所述压紧柱的端头连接有用于与热交换器本体抵紧的压紧块。
[0022]通过采用上述技术方案，压紧块的设置增大了压紧柱与热交换器本体的接触面积，对热交换器本体的压紧更加稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1．检测人员首先将热交换器放置在承托块上，使热交换器本体的一端与基准块相抵靠，通过夹紧板的滑动对热交换器本体的另一端进行夹紧，通过检测销与对应的支管进行插合，判断支管与热交换器本体之间的焊接是否满足要求，完成检测；
[0025]2. 检测销与夹持柱相抵触后，弹簧被压缩，夹持柱在弹簧的作用下，保持端头始终与夹持柱相抵紧，当检测销插入支管中后，检测销在夹持柱的作用下，保持与支管的稳定插合，以便于检测人员将所有检测销全部插合到对应的支管中后，整体判断支管与热交换器本体的焊接准确度；
[0026]3. 检测人员通过转动压紧柱，实现了压紧柱沿竖直方向的运动，对热交换器本体进行压紧后，对热交换器本体进行竖直方向的限位，使热交换器更加稳定地放置在支撑块
上。
附图说明
[0027]图1是用于体现热交换器结构的示意图。
[0028]图2是用于体现热交换器结构的示意图(另一视角)。
[0029]图3是用于体现本实施例配合热交换器使用的状态示意图。
[0030]图4是用于体现本实施例配合热交换器使用的爆炸示意图。
[0031]图5是用于体现夹持组件结构的剖视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、热交换器；11、热交换器本体；12、第一法兰；121、第一连通口；13、第二法兰；131、第二连通口；14、支管；2、底板；3、承托块；4、基准组件；41、基准块；42、第一定位块；5、夹紧组件；51、夹紧气缸座；52、夹紧气缸；53、夹紧板；54、第二定位块；7、检测组件；71、第一安装块；72、检测块；721、第一滑移腔；722、第二滑移腔；73、检测销；8、夹持组件；81、夹持柱；82、弹簧；9、压紧组件；91、支撑板；92、第二安装块；93、压紧柱；94、压紧块。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉前检查治具，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)上设置有用于放置热交换器本体(11)的承托块(3)、用于为热交换器本体(11)提供基准的基准组件(4)、用于夹紧热交换器本体(11)的夹紧组件(5)，所述基准组件(4)包括基准块(41)，所述夹紧组件(5)包括夹紧板(53)，所述夹紧板(53)与所述底板(2)滑移连接，所述底板(2)上设置有若干组检测组件(7)，若干组所述检测组件(7)与若干根支管(14)一一对应，所述检测组件(7)包括检测销(73)，所述检测销(73)活动设置在所述底板(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种炉前检查治具，其特征在于：所述检测组件(7)包括与所述底板(2)相连的第一安装块(71)，所述第一安装块(71)上设置有检测块(72)，所述检测销(73)与所述检测块(72)滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种炉前检查治具，其特征在于：所述检测块(72)上开设有第一滑移腔(721)，所述检测销(73)滑移设置在所述第一滑移腔(721)中，所述第一滑移腔(721)内设置有固定所述检测销(73)的夹持组件(8)。4.根据权利要求3所述的一种炉前检查治具，其特征在于：所述夹持组件(8)包括夹持柱(81)，所述第一滑移腔(721)的侧壁上开设有第二滑移腔(722)，所述第二滑移腔(722)内设置有弹簧(82)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞怀强，马勇刚，
申请(专利权)人：无锡金尊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：