本实用新型专利技术提供一种用于印刷前PCB表面清洁的设备，对应该设备设有一流水线；该设备包括设在流水线上方的清洁单元，还包括位置传感器、可编程逻辑控制器、空气压缩机和真空吸气泵；清洁单元底部形成工作平面，该工作平面上开设有条状吹风口，吹风口两侧各设有条状吸气口；清洁单元内部设有吹风通道和吸气通道，吹风通道上端连通有进风口，吸气通道上端连通有排气口；进风口连通空气压缩机的吹气端，排气口连通真空吸气泵的吸气端；空气压缩机和真空吸气泵由可编程逻辑控制器控制开关；位置传感器设在流水线的上游位置，并电性连接可编程逻辑控制器。本设备能够在SMT贴片生产线的印刷步骤前，对PCB板表面进行自动清洁，并有效防止二次污染。二次污染。二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷前PCB表面清洁的设备
[0001]本技术涉及表面组装
，特别地，涉及一种用于印刷前PCB表面清洁的设备。
技术介绍
[0002]在SMT（表面组装技术）工厂贴片生产的过程中，由于PCB板（印制电路板）上难以避免地会存在有灰尘或其它异物，生产过程中容易造成钢网堵孔、漏印等情况，这往往会导致元件虚焊(特别是BGA类元件的虚焊)等焊接缺陷的产生。
[0003]目前，在SMT贴片生产线的印刷步骤前，还没有能够自动清洁PCB板的设备，只能通过人工进行清洁，然而人工清洁PCB板表面的工作费时费力，而且人工清洁后的PCB板需要经过搬运等过程，并花费较长时间后才能进入印刷步骤，该过程中容易被二次污染，这给SMT产品的质量控制带来了困难。
[0004]因此，就需要提供一种能够在SMT贴片生产线的印刷步骤前，对PCB板表面进行自动清洁的设备。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供一种用于印刷前PCB表面清洁的设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于印刷前PCB表面清洁的设备，对应该设备设有一流水线；该设备包括设在所述流水线上方的清洁单元，还包括位置传感器、可编程逻辑控制器、空气压缩机和真空吸气泵；
[0007]所述清洁单元底部形成一工作平面，该工作平面上开设有条状的吹风口，所述吹风口的两侧各设有条状的吸气口，所述吹风口和所述吸气口均沿所述流水线的宽度方向延伸，且对应所述流水线的宽度位置设置；
[0008]所述清洁单元内部设有吹风通道和吸气通道，所述吹风通道的上端连通有进风口，下端连通所述吹风口，所述吸气通道的上端连通有排气口，下端连通所述吸气口；所述进风口连通所述空气压缩机的吹气端，所述排气口连通所述真空吸气泵的吸气端；所述空气压缩机和所述真空吸气泵均电性连接所述可编程逻辑控制器的输出端，由所述可编程逻辑控制器控制开关；
[0009]所述位置传感器设在所述流水线上相对于所述清洁单元的上游位置，该位置传感器电性连接所述可编程逻辑控制器的输入端。
[0010]作为优选，还包括调压过滤器，所述空气压缩机的吹气端经过所述调压过滤器后连通到所述进风口。
[0011]进一步的，所述调压过滤器将所述空气压缩机输出压缩空气的压强调整至0.25~0.3Mpa。
[0012]进一步的，还包括离子发生器，所述空气压缩机的吹气端依次经过所述调压过滤器和所述离子发生器后，最终连通到所述进风口。
[0013]作为优选，工作时，所述清洁单元的工作平面至清洁面的距离为1.5~2.0mm。
[0014]作为优选，所述工作平面为一个面向所述流水线上游方向的倾斜平面。
[0015]进一步的，所述工作平面与水平面之间的夹角为10度。
[0016]作为优选，所述位置传感器为红外传感器。
[0017]本技术的有益效果在于：本用于印刷前PCB表面清洁的设备设在生产线中PCB印刷步骤前，当PCB板经过时触发位置传感器，继而位置传感器向可编程逻辑控制器发送一信号，可编程逻辑控制器根据该信号启动空气压缩机和真空吸气泵，使设在流水线上方的清洁单元通过吹风口向下吹气，以将PCB板上粘附的灰尘和异物吹起，同时通过吹风口两侧的吸气口将被吹起的灰尘和异物吸走，从而保证板面的清洁，并有效收集灰尘、异物，防止产生二次污染；本设备能够在SMT贴片生产线的印刷步骤前，对PCB板表面进行自动清洁，并有效防止二次污染。
附图说明
[0018]附图1为本技术一个实施例的结构框图；
[0019]附图2为图1所示实施例中清洁单元的结构示意图；
[0020]附图3为图1所示实施例中清洁单元的俯视图。
[0021]以上附图中：1．清洁单元；11．工作平面；12．吹风口；13．吸气口；14．吹风通道；15．吸气通道；16．进风口；17．排气口；2．位置传感器；3．可编程逻辑控制器；4．空气压缩机；5．真空吸气泵；6．调压过滤器；7．离子发生器；8．流水线；9．PCB板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0024]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0025]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0026]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0027]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0028]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。
[0029]关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。
[0030]如图1至图3所示的实施例，提供一种用于印刷前PCB表面清洁的设备，对应该设备
设有一流水线8，所述流水线8上流动有PCB板9；该设备包括清洁单元1、位置传感器2、可编程逻辑控制器3、空气压缩机4和真空吸气泵5。
[0031]其中，所述清洁单元1设在所述流水线8上方，该清洁单元1底部形成一工作平面11，该工作平面11上开设有条状的吹风口12，所述吹风口12的两侧各设有条状的吸气口13，所述吹风口12和所述吸气口13均沿所述流水线8的宽度方向延伸，且对应所述流水线8的宽度位置设置，即该清洁单元1的作用范围覆盖了流水线8的整个宽度。
[0032]所述清洁单元1内部设有吹风通道14和吸气通道15，所述吹风通道14的上端连通有进风口16，下端连通所述吹风口12，所述吸气通道15的上端连通有排气口17，下端连通所述吸气口13；所述进风口16连通所述空气压缩机4的吹气端，所述排气口17连通所述真空吸气泵5的吸气端，空气压缩机4为吹气的动力源，真空吸气泵5为吸气的动力源。
[0033]所述空气压缩机4和所述真空吸气泵5均电性连接所述可编程逻辑控制器3的输出端，由所述可编程逻辑控制器3控制开关。
[0034]所述位置传感器2设在所述流水线8上相对于所述清洁单元1的上游位置，当PCB板9经过时该位置传感器2触发；该位置传感器2电性连接所述可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印刷前PCB表面清洁的设备，对应该设备设有一流水线（8）；其特征在于：该设备包括设在所述流水线（8）上方的清洁单元（1），还包括位置传感器（2）、可编程逻辑控制器（3）、空气压缩机（4）和真空吸气泵（5）；所述清洁单元（1）底部形成一工作平面（11），该工作平面（11）上开设有条状的吹风口（12），所述吹风口（12）的两侧各设有条状的吸气口（13），所述吹风口（12）和所述吸气口（13）均沿所述流水线（8）的宽度方向延伸，且对应所述流水线（8）的宽度位置设置；所述清洁单元（1）内部设有吹风通道（14）和吸气通道（15），所述吹风通道（14）的上端连通有进风口（16），下端连通所述吹风口（12），所述吸气通道（15）的上端连通有排气口（17），下端连通所述吸气口（13）；所述进风口（16）连通所述空气压缩机（4）的吹气端，所述排气口（17）连通所述真空吸气泵（5）的吸气端；所述空气压缩机（4）和所述真空吸气泵（5）均电性连接所述可编程逻辑控制器（3）的输出端，由所述可编程逻辑控制器（3）控制开关；所述位置传感器（2）设在所述流水线（8）上相对于所述清洁单元（1）的上游位置，该位置传感器（2）电性连接所述可编程逻辑控制器（3）的输入端。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵越，晏海军，杨行豪，舒适，
申请(专利权)人：峻凌电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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