本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用自动化进料装置，包括底座、位于底座顶部中间位置处的混合筒以及位于混合筒顶部的电机，所述底座包括设置在底座内部中间位置处的通孔。本实用新型专利技术通过连接管使气泵将混合筒内部的空气抽出，使混合筒内部与外界形成压强差，通过控制器控制打开第二电磁阀，使第一进料管和第二进料管将原料抽至混合筒内部，电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动搅拌杆发生转动，通过转动的搅拌杆对原料进行混合搅拌，通过控制器控制关闭第二电磁阀并打开第一电磁阀，通过连接管将气体输送至混合筒内部，再通过出料管将混合好的原料输送出，使进料装置的进料效果更好，提高了进料装置的实用性。提高了进料装置的实用性。提高了进料装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用自动化进料装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油加工用自动化进料装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能。
[0003]在润滑油加工过程中，需通过进料装置将润滑油原料输送至加工设备中，现有的大多数进料装置只能分别对多组不同的原料进行输送，不便于对润滑油原料进行混合，对润滑油原料的混合效果较差，不方便人们的使用，且进料装置结构简单，减震效果较差，影响对润滑油原料进行进料，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油加工用自动化进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用自动化进料装置，包括底座、位于底座顶部中间位置处的混合筒以及位于混合筒顶部的电机，所述底座包括：
[0006]设置在底座内部中间位置处的通孔；
[0007]设置在底座顶部的防护壳，且防护壳外侧的两端皆设置有活动槽；
[0008]设置在活动槽内部的活动块，所述活动块的两侧皆设置有限位块，所述活动块内部的中间位置处设置有活动孔，所述混合筒的外侧设置有多组贯穿至活动孔内部活动杆，所述活动杆位于所述防护壳内部一端的外侧设置有弹簧；以及
[0009]设置在电机输出端的转轴，所述转轴位于混合筒内部一端的外侧设置有多组搅拌杆，所述混合筒顶部的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端连接有贯穿至混合筒内部的连接管，所述混合筒底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管内部的顶端安装有第一电磁阀，所述混合筒底部的一侧设置有第一进料管，所述混合筒底部远离所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的内部皆安装有第二电磁阀。
[0010]优选的，所述防护壳与底座焊接连接，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫，所述活动块通过活动槽与防护壳滑动连接，所述限位块与活动块焊接连接。
[0011]优选的，所述活动杆远离所述防护壳的一端与混合筒焊接连接，所述活动杆远离所述混合筒的一端设置有凸块，所述活动杆通过活动孔与活动块活动连接，所述混合筒通过活动杆和活动块与防护壳活动连接。
[0012]优选的，所述电机的底部设置有安装座，所述电机通过安装座与混合筒固定连接，
所述出料管内部的顶端设置有限位架，且转轴远离所述电机的一端贯穿至限位架内部。
[0013]优选的，所述搅拌杆通过转轴与电机转动连接，所述气泵的底部设置有固定座，所述气泵通过固定座与混合筒固定连接，所述连接管远离所述气泵的一端与混合筒焊接连接。
[0014]优选的，所述出料管与混合筒焊接连接，所述出料管通过通孔与底座活动连接，所述第一进料管和第二进料管皆与混合筒焊接连接，所述第一进料管和第二进料管通过通孔与底座活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过活动孔使活动杆与活动块发生活动，通过限位块对活动块进行限位，通过活动槽使活动块与防护壳发生活动，从而实现混合筒的前后左右移动，通过弹簧对混合筒施加一个弹力，对混合筒进行缓冲，对混合筒进行减震，使进料装置的减震效果更好，提高了进料装置的防护性；
[0017]2.本技术通过连接管使气泵将混合筒内部的空气抽出，使混合筒内部与外界形成压强差，通过控制器控制打开第二电磁阀，使第一进料管和第二进料管将原料抽至混合筒内部，电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动搅拌杆发生转动，通过转动的搅拌杆对原料进行混合搅拌，通过控制器控制关闭第二电磁阀并打开第一电磁阀，通过连接管将气体输送至混合筒内部，再通过出料管将混合好的原料输送出，使进料装置的进料效果更好，提高了进料装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、底座；101、通孔；102、防护壳；103、活动槽；2、混合筒； 201、活动块；202、限位块；203、活动孔；204、活动杆；205、弹簧；3、电机；301、转轴；302、搅拌杆；303、气泵；304、连接管；305、出料管； 306、第一电磁阀；307、第一进料管；308、第二进料管；309、第二电磁阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供的一种润滑油加工用自动化进料装置实施例：一种润滑油加工用自动化进料装置，包括底座1、位于底座1顶部中间位置处的混合筒2以及位于混合筒2顶部的电机3，底座1包括设置在底座1内部中间位置处的通孔101，设置在底座1顶部的防护壳102，且防护壳102外侧的两端皆设置有活动槽103，设置在活动槽103内部的活动块201，活动块 201的两侧皆设置有限位块202，通过限位块202对活动块201进行限位，活动块201内部的中间位置处设置有活动孔203，混合筒2的外侧设置有多组贯穿至活动孔203内部活动杆204，通过活动孔203使活动杆204与活动块201 发生活动，活动杆204位于防护壳102内部一端的外侧设置有弹簧205，设置在电机3输出端的转轴301，转轴301位于混合筒2内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用自动化进料装置，其特征在于：包括底座(1)、位于底座(1)顶部中间位置处的混合筒(2)以及位于混合筒(2)顶部的电机(3)，所述底座(1)包括：设置在底座(1)内部中间位置处的通孔(101)；设置在底座(1)顶部的防护壳(102)，且防护壳(102)外侧的两端皆设置有活动槽(103)；设置在活动槽(103)内部的活动块(201)，所述活动块(201)的两侧皆设置有限位块(202)，所述活动块(201)内部的中间位置处设置有活动孔(203)，所述混合筒(2)的外侧设置有多组贯穿至活动孔(203)内部活动杆(204)，所述活动杆(204)位于所述防护壳(102)内部一端的外侧设置有弹簧(205)；以及设置在电机(3)输出端的转轴(301)，所述转轴(301)位于混合筒(2)内部一端的外侧设置有多组搅拌杆(302)，所述混合筒(2)顶部的一侧设置有气泵(303)，所述气泵(303)的输出端连接有贯穿至混合筒(2)内部的连接管(304)，所述混合筒(2)底部的中间位置处设置有出料管(305)，所述出料管(305)内部的顶端安装有第一电磁阀(306)，所述混合筒(2)底部的一侧设置有第一进料管(307)，所述混合筒(2)底部远离所述第一进料管(307)的一侧设置有第二进料管(308)，所述第一进料管(307)和第二进料管(308)的内部皆安装有第二电磁阀(309)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动化进料装置，其特征在于：所述防护壳(102)与底座(1)焊接连接，所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕兆龙，
申请(专利权)人：苏州卓技自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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