一种基于纱线卷绕的智能纺织系统技术方案

本发明专利技术涉及基于纱线卷绕的智能纺织系统，包括，机架、供给装置、处理装置、接线装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第一张力检测装置、第三牵引装置、第二张力检测装置、线径检测装置、缠绕装置、纱线传输装置、编织装置、中控模块。本发明专利技术通过设置所述第一张力检测装置与所述第二张力检测装置，检测所述纱线的实时张力，通过所述中控模块调节所述第二牵引装置与所述第三牵引装置的转速，将纱线受到的张力控制在标准范围内，通过设置所述线径检测装置并通过调节第三检测装置的转速，将纱线的直径控制在标准范围内，检测所述编织装置的耗线速度，通过调节保障编织装置的纱线供给，同时最大限度地减少断线。度地减少断线。度地减少断线。

【技术实现步骤摘要】
一种基于纱线卷绕的智能纺织系统


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种基于纱线卷绕的智能纺织系统。

技术介绍

[0002]现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、窗帘和地毯等都是纺织技术的产物，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，纺纱机首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
[0003]把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸，为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础，但是，在现有技术中，牵伸过程由于缺乏智能的调节会带来纱线粗细不匀，在同步供给织布时，由于纺纱速度增大，纱线产生更大的张力，导致纱线断线，影响系统正常运行。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种基于纱线卷绕的智能纺织系统，用以克服现有技术中由于缺乏智能调节导致容易断线的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于纱线卷绕的智能纺织系统，包括，机架；
[0006]供给装置，其与所述机架上部相连，所述供给装置内部设置有纱线；
[0007]处理装置，其设置在所述供给装置下部，用以对所述纱线进行初步处理以及缺陷检测；
[0008]接线装置，其设置在所述处理装置下部，用以将所述纱线切断并重新接入；
[0009]第一牵引装置，用以对所述纱线牵引与固定；
[0010]第二牵引装置，用以对所述纱线牵引与初步拉伸；
[0011]第一张力检测装置，其设置在所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间，用以检测所述纱线的张力；
[0012]第三牵引装置，用以对所述纱线牵引与二次拉伸；
[0013]第二张力检测装置，其设置在所述第二牵引装置与所述第三牵引装置之间，用以检测所述纱线的张力；
[0014]线径检测装置，其设置在所述第三牵引装置下部，用以检测所述纱线的直径；
[0015]缠绕装置，用以将完成加工的所述纱线进行加捻缠绕；
[0016]纱线传输装置，用以将纱线进行传输；
[0017]编织装置，用以将纱线进行编织；
[0018]中控模块，其与所述处理装置、所述接线装置、所述第一牵引装置、所述第二牵引
装置、所述第一张力检测装置、所述第三牵引装置、第二张力检测装置、所述线径检测装置分别相连，用以调节各部件的工作状态；
[0019]当所述纺织系统运行时，所述供给装置将所述纱线输入至所述处理装置，处理装置对纱线进行初步束合以及缺陷检测，所述第一牵引装置与所述第二牵引装置对缺陷检测后的纱线进行初步拉伸，所述第二牵引装置与所述第三牵引装置对初步拉伸后的纱线进行二次拉伸，所述线径检测装置对纱线的直径尺寸进行检测，所述缠绕装置对所述纱线进行加捻缠绕，所述纱线再经过所述纱线传输装置进入到所述编织装置中进行编织；
[0020]所述中控模块内设有所述第一牵引装置初始转速、所述第二牵引装置初始转速、所述第三牵引装置初始转速，中控模块还设有初步拉伸标准张力范围与二次拉伸标准张力范围，当所述第一牵引装置与所述第二牵引装置对所述纱线进行初步拉伸时，所述第一张力检测装置检测纱线的实时张力，中控模块将初步拉伸标准张力范围与实时张力进行对比，根据对比结果调节第二牵引装置的转速，当所述第二牵引装置与所述第三牵引装置对所述纱线进行二次拉伸时，所述第二张力检测装置检测纱线的实时张力，中控模块将二次拉伸标准张力范围与实时张力进行对比，根据对比结果调节第三牵引装置的转速；
[0021]所述中控模块内设有所述纱线的标准线径范围，所述线径检测装置检测所述纱线的实时线径，中控模块将标准线径范围与实时线径进行对比，根据对比结果调节所述第三牵引装置的转速，所述中控模块内还设有所述编织装置耗线速度，中控模块根据编织装置耗线速度调节所述第三牵引装置的转速。
[0022]进一步地，所述中控模块设有初步拉伸标准张力Nb与标准张力差ΔNb，所述第一张力检测装置检测所述纱线实时张力Ns，中控模块根据实时张力Ns与标准张力Nb计算实时张力差ΔNs，ΔNs＝|Nb
‑
Ns|，中控模块将实时张力差ΔNs与标准张力差ΔNb进行对比，
[0023]当ΔNs≤ΔNb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力在标准范围内，中控模块不对所述第二牵引装置转速进行调节；
[0024]当ΔNs＞ΔNb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力不在标准范围内，中控模块将实时张力Ns与标准张力Nb进行对比，以调节所述第二牵引装置的转速。
[0025]进一步地，所述中控模块内设有所述第二牵引装置初始转速Wb，当中控模块判定初步拉伸实时张力不在标准范围内时，中控模块将实时张力Ns与标准张力Nb进行对比，
[0026]当Ns＞Nb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力大于标准张力，所述中控模块将所述第二牵引装置转速调整为Wb
’
，Wb
’
＝[1
‑
(Ns
‑
Nb)/Nb]×
Wb+Q，其中，Q为初步拉伸转速调节补偿参数；
[0027]当Ns＜Nb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力小于标准张力，所述中控模块将所述第二牵引装置转速调整为Wb
’
，Wb
’
＝[1+(Nb
‑
Ns)/Nb]×
Wb+Q。
[0028]进一步地，所述中控模块设有二次拉伸标准张力Nd与标准张力差ΔNd，当所述中控模块对所述第二牵引装置初始转速调节完成后，所述第二张力检测装置检测所述纱线实时张力Nr，中控模块根据实时张力Nr与标准张力Nd计算实时张力差ΔNr，ΔNr＝|Nd
‑
Nr|，中控模块将实时张力差ΔNr与标准张力差ΔNd进行对比，
[0029]当ΔNr≤ΔNd时，所述中控模块判定二次拉伸实时张力在标准范围内，中控模块不对所述第三牵引装置转速进行调节；
[0030]当ΔNr＞ΔNd时，所述中控模块判定二次拉伸实时张力不在标准范围内，中控模
块将实时张力Ns与标准张力Nb进行对比，以调节所述第三牵引装置的转速。
[0031]进一步地，所述中控模块内设有所述第三牵引装置初始转速Wc，当中控模块判定二次拉伸实时张力不在标准范围内时，中控模块将实时张力Nr与标准张力Nd进行对比，
[0032]当Nr＞Nd时，所述中控模块判定二次拉伸实时张力大于标准张力，所述中控模块将所述第三牵引装置转速调整为Wc
’
，Wc
’
＝[1
‑
(Nr
‑
Nd)/Nd]×
Wc+K，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于纱线卷绕的智能纺织系统,其特征在于，包括：机架；供给装置，其与所述机架上部相连，所述供给装置内部设置有纱线；处理装置，其设置在所述供给装置下部，用以对所述纱线进行初步处理以及缺陷检测；接线装置，其设置在所述处理装置下部，用以将所述纱线切断并重新接入；第一牵引装置，用以对所述纱线牵引与固定；第二牵引装置，用以对所述纱线牵引与初步拉伸；第一张力检测装置，其设置在所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间，用以检测所述纱线的张力；第三牵引装置，用以对所述纱线牵引与二次拉伸；第二张力检测装置，其设置在所述第二牵引装置与所述第三牵引装置之间，用以检测所述纱线的张力；线径检测装置，其设置在所述第三牵引装置下部，用以检测所述纱线的直径；缠绕装置，用以将完成加工的所述纱线进行加捻缠绕；纱线传输装置，用以将纱线进行传输；编织装置，用以将纱线进行编织；中控模块，其与所述处理装置、所述接线装置、所述第一牵引装置、所述第二牵引装置、所述第一张力检测装置、所述第三牵引装置、第二张力检测装置、所述线径检测装置分别相连，用以调节各部件的工作状态；当所述纺织系统运行时，所述供给装置将所述纱线输入至所述处理装置，处理装置对纱线进行初步束合以及缺陷检测，所述第一牵引装置与所述第二牵引装置对缺陷检测后的纱线进行初步拉伸，所述第二牵引装置与所述第三牵引装置对初步拉伸后的纱线进行二次拉伸，所述线径检测装置对纱线的直径尺寸进行检测，所述缠绕装置对所述纱线进行加捻缠绕，所述纱线再经过所述纱线传输装置进入到所述编织装置中进行编织；所述中控模块内设有所述第一牵引装置初始转速、所述第二牵引装置初始转速、所述第三牵引装置初始转速，中控模块还设有初步拉伸标准张力范围与二次拉伸标准张力范围，当所述第一牵引装置与所述第二牵引装置对所述纱线进行初步拉伸时，所述第一张力检测装置检测纱线的实时张力，中控模块将初步拉伸标准张力范围与实时张力进行对比，根据对比结果调节第二牵引装置的转速，当所述第二牵引装置与所述第三牵引装置对所述纱线进行二次拉伸时，所述第二张力检测装置检测纱线的实时张力，中控模块将二次拉伸标准张力范围与实时张力进行对比，根据对比结果调节第三牵引装置的转速；所述中控模块内设有所述纱线的标准线径范围，所述线径检测装置检测所述纱线的实时线径，中控模块将标准线径范围与实时线径进行对比，根据对比结果调节所述第三牵引装置的转速，所述中控模块内还设有所述编织装置耗线速度，中控模块根据编织装置耗线速度调节所述第三牵引装置的转速。2.根据权利要求1所述的基于纱线卷绕的智能纺织系统,其特征在于，所述中控模块设有初步拉伸标准张力Nb与标准张力差ΔNb，所述第一张力检测装置检测所述纱线实时张力Ns，中控模块根据实时张力Ns与标准张力Nb计算实时张力差ΔNs，ΔNs＝|Nb
‑
Ns|，中控模块将实时张力差ΔNs与标准张力差ΔNb进行对比，
当ΔNs≤ΔNb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力在标准范围内，中控模块不对所述第二牵引装置转速进行调节；当ΔNs＞ΔNb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力不在标准范围内，中控模块将实时张力Ns与标准张力Nb进行对比，以调节所述第二牵引装置的转速。3.根据权利要求2所述的基于纱线卷绕的智能纺织系统,其特征在于，所述中控模块内设有所述第二牵引装置初始转速Wb，当中控模块判定初步拉伸实时张力不在标准范围内时，中控模块将实时张力Ns与标准张力Nb进行对比，当Ns＞Nb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力大于标准张力，所述中控模块将所述第二牵引装置转速调整为Wb
’
，Wb
’
＝[1
‑
(Ns
‑
Nb)/Nb]
×
Wb+Q，其中，Q为初步拉伸转速调节补偿参数；当Ns＜Nb时，所述中控模块判定初步拉伸实时张力小于标准张力，所述中控模块将所述第二牵引装置转速调整为Wb
’
，Wb
’
＝[1+(Nb
‑
Ns)/Nb]
×
Wb+Q。4.根据权利要求3所述的基于纱线卷绕的智能纺织系统,其特征在于，所述中控模块设有二次拉伸标准张力Nd与标准张力差ΔNd，当所述中控模块对所述第二牵引装置初始转速调节完成后，所述第二张力检测装置检测所述纱线实时张力Nr，中控模块根据实时张力Nr与标准张力Nd计算实时张力差ΔNr，ΔNr＝|Nd
‑
Nr|，中控模块将实时张力差ΔNr与标准张力差ΔNd进行对比，当ΔNr≤ΔNd时，所述中控...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑波，马海霞，
申请(专利权)人：江苏格颖纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：