【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合功能纺织面料，具体为一种多功能复合功能纺织面料及其制备方法。
技术介绍
1、复合功能纺织面料是由一层或多层的纺织材料、无纺材料以及其他功能材料经过粘结贴合而成的面料，复合功能纺织面料和普通面料相比具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤和抗磨损等特殊功能，这些功能使得复合功能纺织面料在户外运动服饰、极限攀岩和医疗防护等领域得到广泛应用；
2、传统的复合功能纺织面料在制备过程中粘合剂涂抹装置固定，无法根据面料的宽度调节粘合剂涂抹宽度，容易造成粘合剂浪费，同时出现溢胶或缺胶情况，导致复合功能纺织面料制备效率和完整度均较差，本申请的多功能复合功能纺织面料的制备方法可以根据面料的宽度调节粘合剂涂抹宽度，避免粘合剂浪费，从而提高多功能复合功能纺织面料制备效率和完整度。
3、现有的复合功能纺织面料存在的缺陷是：
4、1、专利文件jp6295427b2公开了一种布料加工设备，该文件主要考虑如何缩短操作时间，并且降低功耗的问题，并没有考虑到需要根据面料的宽度调节粘合剂涂抹宽度，避免粘合剂浪费的问题；
5、2、专利文件jp6149070b2公开了一种液流式布料处理装置用处理剂供给装置，该文件主要考虑如何避免处理剂流动造成污染的问题，并没有考虑到无法持续提供粘合剂并保证粘合剂充足，降低复合功能纺织面料制备效率的问题；
6、3、专利文件jp2021188226a公开了一种布料加工装置、布料的制造方法及布料，该文件主要考虑如何使布料表面具有光泽的问题，并没有考虑到无法同时对三层布料进行复
7、4、cn112078139b公开了一种复合面料加工工艺，该文件主要考虑如何对布料的位置进行固定的问题，并没有考虑到无法根据布料类型改变导布辊位置，布料由于张力不足出现褶皱或由于张力过大造成损坏的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多功能复合功能纺织面料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能复合功能纺织面料，包括面料加工机架，所述面料加工机架的内部安装有粘合剂储存箱，所述面料加工机架的内部安装有第一分隔架，所述面料加工机架的内部安装有第二分隔架，且第二分隔架与第一分隔架垂直安装，所述粘合剂储存箱的顶部和第一分隔架的底部均安装有供胶箱，供胶箱的内部中央安装有自动调节模块，自动调节模块用于根据面料的宽度调节所需粘合剂的涂抹宽度；
3、所述自动调节模块包括安装在供胶箱前壁和后壁上的微型电推杆，两组微型电推杆的输出端均安装有限位板，两组限位板相互靠近的表面安装有高弹吸收棉，所述第一分隔架的底部安装有延长块，延长块的底部和粘合剂储存箱的顶部均安装有幅宽检测传感器，且幅宽检测传感器与微型电推杆之间电性连接。
4、优选的，所述供胶箱的内侧壁安装有连续供胶模块，连续供胶模块用于持续向供胶箱的内部注入粘合剂，上方供胶箱内部安装有l形固定板，两组l形固定板相互靠近的表面均插入高弹吸收棉的内部，高弹吸收棉的两侧安装有条形固定板，条形固定板的底部与供胶箱的底壁相连接。
5、优选的，所述连续供胶模块包括安装在供胶箱内侧壁的第一液位传感器，第一液位传感器用于监测供胶箱内部的粘合剂容量变化情况，供胶箱的一侧贯穿安装有粘合剂输送管道，粘合剂输送管道的底端安装有输送泵，输送泵的底端安装有粘合剂出料管道，且粘合剂出料管道贯穿粘合剂储存箱，粘合剂储存箱的内侧壁安装有温度传感器，温度传感器用于监测粘合剂储存箱内部的粘合剂温度变化情况，粘合剂储存箱的内侧壁安装有第二液位传感器，且第二液位传感器位于温度传感器的下方，第二液位传感器用于监测粘合剂储存箱内部的粘合剂容量变化情况。
6、优选的，所述面料加工机架的正面安装有控制器，且控制器与微型电推杆、幅宽检测传感器、第一液位传感器、第二液位传感器和温度传感器之间电性连接，所述面料加工机架的内部安装有三层复合模块，三层复合模块用于同时对里料和上下两层面料进行复合。
7、优选的，所述粘合剂储存箱的顶部贯穿安装有进胶管道，所述粘合剂储存箱的后壁安装有多组加热棒，所述粘合剂储存箱的底部安装有多组第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆与加热棒交错布置，加热棒和第一伺服电机与控制器之间电性连接。
8、优选的，所述三层复合模块包括安装在第二分隔架背面的第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机，第二伺服电机的输出端从上到下依次安装有张力辊一、张力辊二和张力辊三，所述第三伺服电机的输出端从上到下依次安装有上胶辊一和上胶辊二，所述第四伺服电机的输出端从上到下依次安装有导向辊一和导向辊二，且导向辊一和导向辊二分别安装在张力辊一和张力辊三的一侧，所述第五伺服电机的输出端安装有复合压辊，且复合压辊位于上胶辊一和上胶辊二的一侧，张力辊一、张力辊二和导向辊一位于第一分隔架的上方，张力辊三、导向辊二和复合压辊位于第一分隔架的下方。
9、优选的，所述面料加工机架的内部安装有张力转换组件，张力转换组件位于上胶辊一和上胶辊二的另一侧，张力转换组件用于调节面料受到的径向张力。
10、优选的，所述张力转换组件包括安装在第二分隔架背面的第六伺服电机和第七伺服电机，第六伺服电机的输出端安装有第一旋转支撑盘，第一旋转支撑盘的一侧安装有两组导布辊，两组导布辊的一端安装有第二旋转支撑盘，且第二旋转支撑盘安装在面料加工机架的内壁，所述第七伺服电机的输出端安装有扩幅辊。
11、优选的，该多功能复合功能纺织面料的制备方法如下：
12、s1、将里料和两层面料分别通过张力辊二、张力辊一和张力辊三运输到面料加工机架内部，通过调节过张力辊二、张力辊一和张力辊三的转速改变里料和两层面料的运输速度，同时改变里料和两层面料受到的张力；
13、s2、里料经过张力辊二后进入张力转换组件，通过张力转换组件根据里料类型进一步调节里料受到的张力，两层面料分别经过张力辊一和张力辊三后由导向辊一和导向辊二改变移动方向继续运输至复合压辊；
14、s3、随后里料运输到上胶辊一和上胶辊二之间，上胶辊一和上胶辊二分别对面料的上表面和下表面涂抹粘合剂，通过自动调节模块根据面料的宽度调节所需粘合剂的涂抹宽度，通过连续供胶模块持续向供胶箱的内部注入粘合剂；
15、s4、最后里料和两层面料共同运输至复合压辊中间，复合压辊对里料和两层面料进行压合。
16、优选的，在所述s2中，还包括如下步骤：
17、s21、里料先经过两组导布辊，第六伺服电机启动带动第一旋转支撑盘、两组导布辊和第二旋转支撑盘转动，两组导布辊的位置随之改变，从而改变里料在导布辊上的包绕角，达到调节里料张力的目的；
18、s22、里料经过扩幅辊时，通过与其表面螺纹的摩擦力的作用，使里料在其表面产生拉伸，从而达到扩幅的目的；
19、在所述s3中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能复合功能纺织面料，包括面料加工机架(1)，其特征在于：所述面料加工机架(1)的内部安装有粘合剂储存箱(2)，所述面料加工机架(1)的内部安装有第一分隔架(3)，所述面料加工机架(1)的内部安装有第二分隔架(4)，且第二分隔架(4)与第一分隔架(3)垂直安装，所述粘合剂储存箱(2)的顶部和第一分隔架(3)的底部均安装有供胶箱(5)，供胶箱(5)的内部中央安装有自动调节模块，自动调节模块用于根据面料的宽度调节所需粘合剂的涂抹宽度；
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述供胶箱(5)的内侧壁安装有连续供胶模块，连续供胶模块用于持续向供胶箱(5)的内部注入粘合剂，上方供胶箱(5)内部安装有L形固定板(11)，两组L形固定板(11)相互靠近的表面均插入高弹吸收棉(6)的内部，高弹吸收棉(6)的两侧安装有条形固定板(12)，条形固定板(12)的底部与供胶箱(5)的底壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述连续供胶模块包括安装在供胶箱(5)内侧壁的第一液位传感器(13)，第一液位传感器(
4.根据权利要求3所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述面料加工机架(1)的正面安装有控制器(19)，且控制器(19)与微型电推杆(8)、幅宽检测传感器(10)、第一液位传感器(13)、第二液位传感器(18)和温度传感器(17)之间电性连接，所述面料加工机架(1)的内部安装有三层复合模块，三层复合模块用于同时对里料和上下两层面料进行复合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述粘合剂储存箱(2)的顶部贯穿安装有进胶管道(37)，所述粘合剂储存箱(2)的后壁安装有多组加热棒(20)，所述粘合剂储存箱(2)的底部安装有多组第一伺服电机(21)，第一伺服电机(21)的输出端安装有搅拌杆(22)，且搅拌杆(22)与加热棒(20)交错布置，加热棒(20)和第一伺服电机(21)与控制器(19)之间电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述三层复合模块包括安装在第二分隔架(4)背面的第二伺服电机(27)、第三伺服电机(28)、第四伺服电机(29)和第五伺服电机(30)，第二伺服电机(27)的输出端从上到下依次安装有张力辊一(23)、张力辊二(24)和张力辊三(25)，所述第三伺服电机(28)的输出端从上到下依次安装有上胶辊一(38)和上胶辊二(39)，所述第四伺服电机(29)的输出端从上到下依次安装有导向辊一(40)和导向辊二(41)，且导向辊一(40)和导向辊二(41)分别安装在张力辊一(23)和张力辊三(25)的一侧，所述第五伺服电机(30)的输出端安装有复合压辊(26)，且复合压辊(26)位于上胶辊一(38)和上胶辊二(39)的一侧，张力辊一(23)、张力辊二(24)和导向辊一(40)位于第一分隔架(3)的上方，张力辊三(25)、导向辊二(41)和复合压辊(26)位于第一分隔架(3)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述面料加工机架(1)的内部安装有张力转换组件，张力转换组件位于上胶辊一(38)和上胶辊二(39)的另一侧，张力转换组件用于调节面料受到的径向张力。
8.根据权利要求6所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述张力转换组件包括安装在第二分隔架(4)背面的第六伺服电机(31)和第七伺服电机(32)，第六伺服电机(31)的输出端安装有第一旋转支撑盘(33)，第一旋转支撑盘(33)的一侧安装有两组导布辊(34)，两组导布辊(34)的一端安装有第二旋转支撑盘(35)，且第二旋转支撑盘(35)安装在面料加工机架(1)的内壁，所述第七伺服电机(32)的输出端安装有扩幅辊(36)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多功能复合功能纺织面料的制备方法，其特征在于，该多功能复合功能纺织面料的制备方法如下：...
【技术特征摘要】
1.一种多功能复合功能纺织面料，包括面料加工机架(1)，其特征在于：所述面料加工机架(1)的内部安装有粘合剂储存箱(2)，所述面料加工机架(1)的内部安装有第一分隔架(3)，所述面料加工机架(1)的内部安装有第二分隔架(4)，且第二分隔架(4)与第一分隔架(3)垂直安装，所述粘合剂储存箱(2)的顶部和第一分隔架(3)的底部均安装有供胶箱(5)，供胶箱(5)的内部中央安装有自动调节模块，自动调节模块用于根据面料的宽度调节所需粘合剂的涂抹宽度；
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述供胶箱(5)的内侧壁安装有连续供胶模块，连续供胶模块用于持续向供胶箱(5)的内部注入粘合剂，上方供胶箱(5)内部安装有l形固定板(11)，两组l形固定板(11)相互靠近的表面均插入高弹吸收棉(6)的内部，高弹吸收棉(6)的两侧安装有条形固定板(12)，条形固定板(12)的底部与供胶箱(5)的底壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述连续供胶模块包括安装在供胶箱(5)内侧壁的第一液位传感器(13)，第一液位传感器(13)用于监测供胶箱(5)内部的粘合剂容量变化情况，供胶箱(5)的一侧贯穿安装有粘合剂输送管道(14)，粘合剂输送管道(14)的底端安装有输送泵(15)，输送泵(15)的底端安装有粘合剂出料管道(16)，且粘合剂出料管道(16)贯穿粘合剂储存箱(2)，粘合剂储存箱(2)的内侧壁安装有温度传感器(17)，温度传感器(17)用于监测粘合剂储存箱(2)内部的粘合剂温度变化情况，粘合剂储存箱(2)的内侧壁安装有第二液位传感器(18)，且第二液位传感器(18)位于温度传感器(17)的下方，第二液位传感器(18)用于监测粘合剂储存箱(2)内部的粘合剂容量变化情况。
4.根据权利要求3所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述面料加工机架(1)的正面安装有控制器(19)，且控制器(19)与微型电推杆(8)、幅宽检测传感器(10)、第一液位传感器(13)、第二液位传感器(18)和温度传感器(17)之间电性连接，所述面料加工机架(1)的内部安装有三层复合模块，三层复合模块用于同时对里料和上下两层面料进行复合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能复合功能纺织面料，其特征在于：所述粘合剂储存箱(2)的顶部贯穿安装有进胶管...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑波，马海霞，
申请(专利权)人：江苏格颖纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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