一种特种履带压装机及压装方法技术

一种特种履带压装机及压装方法，属于机械加工及装配技术领域，本发明专利技术为了解决利用立式压力机完成履带板和履带销压装，一次只能压装一个履带销，装配效率低，且履带销的装配角度无法精准保证的问题。包括履带板座、滑座、间隔块、履带板限位块、履带销限位块、液压缸和角度限位销。底板设有滑动槽，履带板座设有定位槽，液压缸、底板和履带板座依次设置，且液压缸的活塞杆、滑动槽和定位槽同向延伸，第一履带板和第二履带板设置在定位槽内，滑座滑动设置在滑动槽上，利用履带板座对两个履带板定位，利用滑座、角度限位销和底板对履带销定位，使两个履带销可以同时以指定的装配角度依次压装入两个履带板中，装配速度快且精度高。装配速度快且精度高。装配速度快且精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种特种履带压装机及压装方法


[0001]本专利技术属于机械加工及装配
，尤其涉及一种特种履带压装机及压装方法。

技术介绍

[0002]履带式车辆之所以能爬陡坡、越壕沟、过田野、穿沼泽,无所阻挡,是因为它有两条特殊的履带，履带是由许多履带板和履带销等组成的柔性链环，它由主动轮驱动，为履带式车辆提供能够适应多种地面条件的能力。
[0003]履带板与履带销配合，需要将履带板的带销孔公差范围加工至0～0.2mm，粗糙度加工至1.6μm，以便履带销能够压入装配，每个履带板有两个带销孔，两个履带板以指定间距排列并通过两个履带销贯穿组装为一节履带，履带销的两端还分别设有用以将各节履带组合的连接槽，使得每个履带销都要以固定的角度与履带板装配，传统的装配方式是利用立式压力机完成履带板和履带销压装，缺点是一次只能压装一个履带销，装配效率低，且履带销的装配角度无法精准保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种特种履带压装机及压装方法，以解决利用立式压力机完成履带板和履带销压装，一次只能压装一个履带销，装配效率低，且履带销的装配角度无法精准保证的问题。本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种特种履带压装机，包括履带板座、滑座、间隔块、履带板限位块、履带销限位块、液压缸、角度限位销、底板和连接座；
[0006]底板设有滑动槽，履带板座设有定位槽，液压缸、底板和履带板座由左至右依次设置，且液压缸的活塞杆、滑动槽和定位槽同向延伸，第一履带板、间隔块和第二履带板从左至右依次相抵设置在定位槽内，定位槽分别与第一履带板和第二履带板的前后两端相配合，滑座滑动设置在滑动槽上，滑座的前后两侧分别设有轴孔，两个轴孔、第一履带板的两个带销孔和第二履带板的两个带销孔对应贯通，滑座通过连接座与液压缸的活塞杆相连，第二履带板的右端面与履带板限位块的左端面相抵靠；
[0007]滑座的前后两侧分别设有由上向下相背离的斜孔，两个斜孔分别穿透同侧的轴孔外端，两个斜孔的倾斜角度分别与对应的履带销连接槽理论装配角度相垂直，前后设置的两个履带销分别与两个轴孔对应配合，前后设置的两个角度限位销分别与两个斜孔对应配合，两个角度限位销均穿入位于同侧的履带销左端的连接槽内，且两个角度限位销的周面均与对应的连接槽底面相切配合，连接座的右端面分别与两个履带销的左端面相抵靠，两个履带销限位块一一对应的设置在两个履带销的右侧；
[0008]当压装履带销时，液压缸的活塞杆伸出，两个履带销依次一一对应的贯穿第一履带板的两个带销孔和第二履带板的两个带销孔，并与两个履带销限位块一一对应抵靠。
[0009]进一步的，还包括压紧机构，压紧机构包括竖直设置的螺杆和与螺杆螺纹配合的
架体，架体设置在履带板座上，螺杆的下端通过垫板与第二履带板顶端抵靠。
[0010]进一步的，还包括机架，液压缸、底板、履带板座、履带板限位块和履带销限位块均设置机架上。
[0011]本专利技术还提供了一种特种履带的压装方法，采用了上述一种特种履带压装机完成，包括如下步骤：
[0012]步骤1：预加工第一履带板和第二履带板的带销孔至公称尺寸，公差范围为0～0.05mm，粗糙度为3.2μm；
[0013]步骤2：将第一履带板、间隔块和第二履带板从左至右依次相抵设置在定位槽内，第二履带板的右端面与履带板限位块的左端面相抵靠，旋拧螺杆，通过压紧机构固定第二履带板；
[0014]步骤3：将两个履带销的左端一一对应穿入滑座的两个轴孔中，将两个角度限位销一一对应的插入两个履带销左端的连接槽内；
[0015]步骤4：将直径大于带销孔公称尺寸0.1mm的两个钢球分别对应抵靠在第一履带板的两个带销孔左端；
[0016]步骤5：启动液压泵，使液压缸的活塞杆向右伸出；
[0017]步骤6：两个履带销一一对应压动两个钢球依次穿过第一履带板的两个带销孔和第二履带板的带销孔；
[0018]步骤7：当两个钢球由第二履带板右端穿出时，取下两个钢球并使液压缸的活塞杆继续向右伸出，直至两个履带销的右端面和两个履带销限位块的左端面对应抵靠。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、两个履带板通过履带板座限位，两个履带销通过滑座和底板限位，使两个履带销分别与两个履带板的带销孔对应对齐，两个角度限位销的周面分别与对应的履带销左端的连接槽相切配合，履带板限位块的左端面和履带销限位块的左端面之间的距离与履带销伸出的装配长度相匹配，间隔块的宽度与两个履带板的装配间距相匹配，使两个履带销可以同时以指定的装配角度依次压装入两个履带板中，装配速度快且精度高。
[0021]2、两个履带板的带销孔先粗加工至公称尺寸，公差范围0～0.05mm，粗糙度3.2μm，较之现有技术带销孔1.6μm的粗糙度要求，更易于加工，通过钢球贯穿的挤压使带销孔的公差范围达到0～0.2mm，粗糙度达到1.6μm，既满足了设计和装配要求，还增强了带销孔表面的材料密度，加大了履带板体使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的主视图；
[0023]图2是本专利技术的俯视图；
[0024]图3是图2的A
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A剖视图；
[0025]图4是图2的B
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B剖视图；
[0026]图5是滑座的主视剖面图；
[0027]图6是滑座的左视图；
[0028]图7是单节履带的装配示意图；
[0029]图8是履带销压装方法示意图；
[0030]图中：1
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液压缸、2
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座板、21
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滑动槽、3
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连接座、4
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滑座、41
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轴孔、42
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斜孔、5
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履带板座、51
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定位槽、6
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第一履带板、7
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第二履带板、8
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压紧机构、81
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螺杆、82
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架体、83
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垫板、9
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履带销、10
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履带销限位块、11履带板限位块、12
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机架、13
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间隔块、14
‑
角度限位销。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0032]本专利技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种履带压装机，其特征在于：包括履带板座(5)、滑座(4)、间隔块(13)、履带板限位块(10)、履带销限位块(11)、液压缸(1)、角度限位销(14)、底板(2)和连接座(3)；底板(2)设有滑动槽(21)，履带板座(5)设有定位槽(51)，液压缸(1)、底板(2)和履带板座(5)由左至右依次设置，且液压缸(1)的活塞杆、滑动槽(21)和定位槽(51)同向延伸，第一履带板(6)、间隔块(13)和第二履带板(7)从左至右依次相抵设置在定位槽(51)内，定位槽(51)分别与第一履带板(6)和第二履带板(7)的前后两端相配合，滑座(4)滑动设置在滑动槽(21)上，滑座(4)的前后两侧分别设有轴孔(41)，两个轴孔(41)、第一履带板(6)的两个带销孔和第二履带板(7)的两个带销孔对应贯通，滑座(4)通过连接座(3)与液压缸(1)的活塞杆相连，第二履带板(7)的右端面与履带板限位块(10)的左端面相抵靠；滑座(4)的前后两侧分别设有由上向下相背离的斜孔(42)，两个斜孔(42)分别穿透同侧的轴孔(41)外端，两个斜孔(42)的倾斜角度分别与对应的履带销(9)连接槽(91)理论装配角度相垂直，前后设置的两个履带销(9)分别与两个轴孔(41)对应配合，前后设置的两个角度限位销(14)分别与两个斜孔(42)对应配合，两个角度限位销(42)均穿入位于同侧的履带销(9)左端的连接槽(91)内，且两个角度限位销(14)的周面均与对应的连接槽(91)底面相切配合，连接座(3)的右端面分别与两个履带销(9)的左端面相抵靠，两个履带销限位块(11)一一对应的设置在两个履带销(9)的右侧；当压装履带销(9)时，液压缸(1)的活塞杆伸出，两个履带销(9)依次一一对应的贯穿第一履带板(6)的两个带销孔和第二履带板(7)的两个带销孔，并与两个履...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科锋，卢晓峰，马淑娜，谭慧莉，郑云龙，刘伟，庞志刚，芦靓鹏，郭丽坤，马思福，白云鹏，史瑞，
申请(专利权)人：哈尔滨第一机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：