一种压衬套工装一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压衬套工装一体化装置，包括：固定安装座；气缸，所述气缸安装于所述固定安装座上；衬套膨胀组件，所述衬套膨胀组件安装于所述气缸输出端；衬套固定组件，所述衬套固定组件安装于所述固定安装座底端，所述衬套固定组件套设于所述衬套膨胀组件自由端，待加工衬套安装于所述衬套固定组件上。本发明专利技术公开了一种压衬套工装一体化装置，待加工衬套限位于衬套固定组件上，气缸工作，带动衬套膨胀组件膨胀，从而带动安装于衬套膨胀组件上的待加工衬套扩张，从而使待加工衬套高度贴合于连杆小头孔内，待加工衬套不便于从连杆小头孔中脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种压衬套工装一体化装置


[0001]本专利技术涉及衬套安装
，具体地说，涉及一种压衬套工装一体化装置。

技术介绍

[0002]连杆是曲柄连杆机构中传递力的重要组件，其功能是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传递给曲轴，通常在连杆小头孔内以一定的过盈量压入具有减磨效果的连杆衬套，用于减小活塞销与连杆小头间的磨损，提高连杆的寿命。
[0003]如图5所示，常见的连杆衬套，由合金层、钢背层组成。一般情况下，衬套的钢背不需要加工，由带材料直接冲压后卷制成型；钢背的精度由工艺精度而定。连杆衬套压装进连杆小头孔内后，需要保证其钢背与连杆小头孔的贴合度(贴合度指连杆衬套钢背与连杆小头内孔的接触面积的大小)。贴合度越高，连杆衬套与连杆小头间的配合越牢固。贴合度较低会导致发动机在运行中连杆衬套从连杆小头孔中脱落，严重发生事故。因此。连杆衬套与小头孔的贴合度直接影响连杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种压衬套工装一体化装置，包括：
[0005]固定安装座；
[0006]气缸，所述气缸安装于所述固定安装座上；
[0007]衬套膨胀组件，所述衬套膨胀组件安装于所述气缸输出端；
[0008]衬套固定组件，所述衬套固定组件安装于所述固定安装座底端，所述衬套固定组件套设于所述衬套膨胀组件自由端，待加工衬套安装于所述衬套固定组件上。
[0009]优选的，还包括：
[0010]升降滑轨，两个所述升降滑轨竖直并列设置；
[0011]滑块，四个所述滑块两两一组滑动连接于所述升降滑轨上；
[0012]升降板，四个所述滑块呈阵列式安装于所述升降板上，所述固定安装座安装于所述升降板上。
[0013]优选的，还包括：
[0014]压力检测组件，所述压力检测组件安装于所述固定安装座顶端，所述压力检测组件用于检测所述气缸的提拉力。
[0015]优选的，所述固定安装座设为弓形结构，所述固定安装座开口端朝下设置，所述压力检测组件安装于所述固定安装座顶端，所述气缸安装于所述固定安装座上，所述衬套固定组件安装于所述弓形固定安装座底端。
[0016]优选的，所述膨胀组件包括：
[0017]拉杆，所述拉杆安装于所述气缸输出端，所述拉杆穿设所述衬套固定组件设置；
[0018]衬套膨胀抵块，所述衬套膨胀抵块安装于所述拉杆远离气缸端，所述衬套膨胀抵块设为上细下粗的锥状结构；
[0019]拉杆导套，所述拉杆导套套设于所述拉杆上，所述拉杆导套安装于所述衬套固定组件上；
[0020]衬套膨胀管件，所述衬套膨胀管件套设于所述拉杆导套上，所述衬套膨胀管件顶端抵设于所述拉杆导套设置，所述衬套膨胀管件内壁靠近底端抵设于所述衬套膨胀抵块侧端设置，所述待加工衬套套设于所述衬套膨胀管件上；
[0021]限位隔圈，所述限位隔圈限位套设于所述衬套膨胀抵块侧端靠近底端位置，所述衬套膨胀管件底端抵设于所述限位隔圈设置。
[0022]优选的，所述衬套固定组件包括：
[0023]下安装座，所述下安装座可拆卸安装于所述固定安装座底端，所述拉杆导套安装于所述下安装座上；
[0024]盖板，所述盖板安装于所述下安装座顶端，所述拉杆穿设所述盖板设置；
[0025]压头套，所述压头套套设于所述衬套膨胀管件上，所述压头套顶端抵设于所述衬套膨胀管件顶端设置，所述压头套底端呈斜口设置，并贴合所述待加工衬套顶端设置；
[0026]磁石固定脚，所述磁石固定脚设为Z字型结构，三个所述磁石固定脚等间距分布，所述压头套底端开设有便于所述此时固定脚一端卡设的卡口；
[0027]压头套固定环座，所述压头套固定环座可拆卸安装于所述下安装座底端，所述压头套固定环座套设于所述压头套外设置，所述磁石固定脚另一端可拆卸安装于所述压头套固定环座底端；
[0028]竖槽，所述竖槽开设于所述压头套侧端；
[0029]定位销，所述定位销安装于所述竖槽内，并靠近所述压头套底端设置，所述待加工衬套上开设有适配所述定位销的半圆孔。
[0030]优选的，所述压力检测组件包括：
[0031]上安装座，所述上安装座连接于所述固定安装座顶端，所述气缸穿设所述固定安装座，并抵设于所述上安装座上；
[0032]垫板，所述垫板安装于所述上安装座顶端；
[0033]压力感应器，所述压力感应器检测端与所述垫板连接，所述检测所述气缸的提拉力。
[0034]优选的，所述衬套膨胀管件包括：
[0035]管体，所述管体套设于所述拉杆导套上；
[0036]连接环座，所述连接环座固定连接于所述管体一端，所述连接环座抵设于所述拉杆导套设置；
[0037]狭缝，三个所述狭缝开设于所述管体表面远离连接环座端，所述狭缝所在直线与所述管体中心线平行设置。
[0038]优选的，所述压头套固定环座内设有环形安装室，所述环形安装室内设有转动环，所述转动环靠近所述环形安装室内顶部设置，所述环形安装室内设有六个夹块，所述夹块通过固定轴安装于所述环形安装室内底部，所述转动环底端开设有聚敛斜槽，所述聚敛斜槽内设有聚敛滑块，所述聚敛滑块与所述夹块固定连接，所述夹块远离固定轴端穿设所述环形安装室，并伸入所述压头套固定座内圈设置，所述转动环顶端对称开设有转动斜槽，所述转动斜槽槽底端呈倾斜式设置，所述转动斜槽内安装有转动滑块，所述压头套固定环座
通过橡胶弹垫安装于所述下安装座底端，所述转动滑块依次穿设所述环形安装室内顶部、橡胶弹垫，并抵设于所述下安装座底端。
[0039]本专利技术的有益效果为：
[0040]本专利技术公开了一种压衬套工装一体化装置，待加工衬套限位于衬套固定组件上，气缸工作，带动衬套膨胀组件膨胀，从而带动安装于衬套膨胀组件上的待加工衬套扩张，从而使待加工衬套高度贴合于连杆小头孔内，待加工衬套不便于从连杆小头孔中脱落。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本专利技术侧视图；
[0043]图2为本专利技术立体图；
[0044]图3为本专利技术拆分图一；
[0045]图4为本专利技术拆分图二；
[0046]图5为本专利技术中待加工衬套外形图；
[0047]图6为本专利技术中压头套外形图；
[0048]图7为本专利技术正视图；
[0049]图8为专利技术中衬套膨胀管件外形图；
[0050]图9为本专利技术中环形安装室内结构示意图。
[0051]图中：0.待加工衬套；1.固定安装座；2.气缸；3.衬套膨胀组件；4.衬套固定组件；6.压力检测组件；21.环形安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压衬套工装一体化装置，其特征在于，包括：固定安装座(1)；气缸(2)，所述气缸(2)安装于所述固定安装座(1)上；衬套膨胀组件(3)，所述衬套膨胀组件(3)安装于所述气缸(2)输出端；衬套固定组件(4)，所述衬套固定组件(4)安装于所述固定安装座(1)底端，所述衬套固定组件(4)套设于所述衬套膨胀组件(3)自由端，待加工衬套(0)安装于所述衬套固定组件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种压衬套工装一体化装置，其特征在于，还包括：升降滑轨(51)，两个所述升降滑轨(51)竖直并列设置；滑块(52)，四个所述滑块(52)两两一组滑动连接于所述升降滑轨(51)上；升降板(53)，四个所述滑块(52)呈阵列式安装于所述升降板(53)上，所述固定安装座(1)安装于所述升降板(53)上。3.根据权利要求1所述的一种压衬套工装一体化装置，其特征在于，还包括：压力检测组件(6)，所述压力检测组件(6)安装于所述固定安装座(1)顶端，所述压力检测组件(6)用于检测所述气缸(2)的提拉力。4.根据权利要求3所述的一种压衬套工装一体化装置，其特征在于，所述固定安装座(1)设为弓形结构，所述固定安装座(1)开口端朝下设置，所述压力检测组件(6)安装于所述固定安装座(1)顶端，所述气缸(2)安装于所述固定安装座(1)上，所述衬套固定组件(4)安装于所述弓形固定安装座(1)底端。5.根据权利要求3所述的一种压衬套工装一体化装置，其特征在于，所述膨胀组件(3)包括：拉杆(31)，所述拉杆(31)安装于所述气缸(2)输出端，所述拉杆(31)穿设所述衬套固定组件(4)设置；衬套膨胀抵块(32)，所述衬套膨胀抵块(32)安装于所述拉杆(31)远离气缸(2)端，所述衬套膨胀抵块(32)设为上细下粗的锥状结构；拉杆导套(33)，所述拉杆导套(33)套设于所述拉杆(31)上，所述拉杆导套(33)安装于所述衬套固定组件(4)上；衬套膨胀管件(34)，所述衬套膨胀管件(34)套设于所述拉杆导套(33)上，所述衬套膨胀管件(34)顶端抵设于所述拉杆导套(33)设置，所述衬套膨胀管件(34)内壁靠近底端抵设于所述衬套膨胀抵块(32)侧端设置，所述待加工衬套(0)套设于所述衬套膨胀管件(34)上；限位隔圈(35)，所述限位隔圈(35)限位套设于所述衬套膨胀抵块(32)侧端靠近底端位置，所述衬套膨胀管件(34)底端抵设于所述限位隔圈(35)设置。6.根据权利要求5所述的一种压衬套工装一体化装置，其特征在于，所述衬套固定组件(4)包括：下安装座(41)，所述下安装座(41)可拆卸安装于所述固定安装座(1)底端，所述拉杆导套(33)安装于所述下安装座(41)上；盖板(42)，所述盖板(42)安装于所述下安装座(41)顶端，所述拉杆(31)穿设所述盖板(42)设置；压头套(43)，所述压头套(43)套设于所述衬套膨胀管件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞华锋，马玉松，阮在祥，邓钧，刘岚泽，何棕洋，张冬燈，
申请(专利权)人：杭州九龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：