一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构制造技术

技术编号:33398289 阅读:24 留言:0更新日期:2022-05-11 23:18
本实用新型专利技术涉及电力绝缘材料切割加工技术领域,且公开了一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,包括支撑板,支撑板为两个,两个支撑板左右竖直对称设置,安装板水平固定设置在两个支撑板之间,安装板下方依次水平设置有压平上板和压平下板。该一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,设置定位机构,利用电机启动,使两个双头螺杆同步转动,使压平上板和压平下板相互靠近,使压平上板下方的压平板对绝缘材料进行定位作业,然后启动压平模切机构内部的液压杆,使模切刀向下移动带动压平上板同时向下移动,同时倾斜的压平板随下降的压平上板发生较大偏转,对绝缘材料进一步展开,反正绝缘材料因表面褶皱导致模切出现歪斜现象。正绝缘材料因表面褶皱导致模切出现歪斜现象。正绝缘材料因表面褶皱导致模切出现歪斜现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构


[0001]本技术涉及电力绝缘材料切割加工
,具体为一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构。

技术介绍

[0002]绝缘材料指的是一切不导电的材料,其中最常见的绝缘材料就是橡胶,而绝缘材料在生产加工过程中,为了让其适用于不同的产品用途,通常会进行模切操作,通过不同规格的模切刀将绝缘材料切割成不同的形状,然而现有的绝缘材料模切机构在实际使用过程中由于绝缘材料大多质地较软,缺少对其压平的机构,这就对绝缘材料的切割造成了影响,进而就会导致产品质量不合格,针对上述问题,急需在原有绝缘材料模切机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,包括支撑板,所述支撑板为两个,两个所述支撑板左右竖直对称设置,所述安装板水平固定设置在两个支撑板之间,所述安装板下方依次水平设置有压平上板和压平下板,所述压平上板和压平下板左右两端均滑动贯穿设置在两个支撑板上,所述支撑板内部设置有定位机构,所述压平上板下方设置有压平模切机构;
[0005]所述定位机构包括电机、两个双头螺杆、上螺纹块、调节块、下螺纹块,两个所述支撑板相靠近面均竖直开设有移动槽,两个所述双头螺杆分别竖直设置在两个移动槽内部,两个所述双头螺杆顶端均贯穿两个移动槽延伸至两个支撑板上方,所述上螺纹块和下螺纹块分别螺纹套设在双头螺杆上下两端。
[0006]优选的,所述安装板和压平上板之间竖直设置有连接弹簧,连接弹簧上下端分别与安装板底面和压平上板顶面固定连接。
[0007]优选的,所述电机固定设置右侧支撑板顶面,所述电机输出杆底端与右侧双头螺杆顶面固定连接,两个所述双头螺杆底端均通过轴承座一与两个移动槽内部底面转动连接,两个所述双头螺杆底端均固定套设有皮带轮一,两个皮带轮一通过皮带传动连接,利用电机启动,使两个双头螺杆同步转动,使压平上板和压平下板相互靠近,使压平上板下方的压平板对绝缘材料进行定位作业。
[0008]优选的,所述压平上板内部竖直开设有调节槽,所述调节块上下滑动设置在调节槽内部,所述调节块侧面与上螺纹块侧面固定连接,所述下螺纹块侧面与压平下板内壁固定连接,为压平上板进行二次下移提供移动空间。
[0009]优选的,所述压平模切机构包括液压杆、模切刀、四个压平板、四个固定板、限位板、螺纹杆、两个皮带轮二,所述液压杆上下贯穿安装板设置,所述液压杆表面与安装板内
壁滑动连接,所述液压杆输出杆底端固定贯穿压平上板延伸至压平上板下方,所述模切刀水平设置在压平上板下方,所述模切刀顶端通过固定连接的螺纹套与液压杆输出杆底端螺纹连接。
[0010]优选的,四个所述压平板围成一圈均匀设置在模切刀四侧,所述压平板顶端与压平上板底面铰接设置,四个所述固定板分别竖直设置在相对应的压平板外侧,所述固定板顶面与压平上板底面固定连接,所述固定板侧面通过回复弹簧与压平板侧面固定连接。
[0011]优选的,所述限位板水平固定设置在液压杆顶端表面,所述螺纹杆竖直设置在限位板下方,所述螺纹杆底端通过轴承座二与安装板顶面转动连接,所述螺纹杆顶端螺纹贯穿限位板设置,两个所述皮带轮二分别固定套设在螺纹杆顶端表面和左侧双头螺杆顶端表面,两个所述皮带轮二通过皮带连接,模切刀向下移动带动压平上板同时向下移动,同时倾斜的压平板随下降的压平上板发生较大偏转,对绝缘材料进一步展开,反正绝缘材料因表面褶皱导致模切出现歪斜现象。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,设置定位机构,利用电机启动,使两个双头螺杆同步转动,使压平上板和压平下板相互靠近,使压平上板下方的压平板对绝缘材料进行定位作业,然后启动压平模切机构内部的液压杆,使模切刀向下移动带动压平上板同时向下移动,同时倾斜的压平板随下降的压平上板发生较大偏转,对绝缘材料进一步展开,反正绝缘材料因表面褶皱导致模切出现歪斜现象。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图;
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图;
[0015]图3为本技术图2中A区放大图;
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中:支撑板1、压平上板2、压平下板3、安装板4、定位机构5、电机 501、移动槽502、双头螺杆503、上螺纹块504、调节槽505、调节块506、下螺纹块507、压平模切机构6、液压杆601、模切刀602、压平板603、固定板604、限位板605、螺纹杆606、皮带轮二607。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,包括支撑板1,支撑板1为两个,两个支撑板1左右竖直对称设置,安装板4水平固定设置在两个支撑板1之间,安装板4下方依次水平设置有压平上板2和压平下板3,压平上板2和压平下板3左右两端均滑动贯穿设置在两个支撑板1上,支撑板1内部设置有定位机构5,压平上板2 下方设置有压平模切机构6,安装板4和压平上板2之间竖直设置有连接弹簧,连接弹簧上下端分别与安装板4底面和压平上板2顶面固定连接;
[0020]定位机构5包括电机501、两个双头螺杆503、上螺纹块504、调节块506、下螺纹块507,两个支撑板1相靠近面均竖直开设有移动槽502,两个双头螺杆503分别竖直设置在两个移动槽502内部,两个双头螺杆503顶端均贯穿两个移动槽502延伸至两个支撑板1上方,上螺纹块504和下螺纹块507分别螺纹套设在双头螺杆503上下两端,电机501固定设置右侧支撑板1顶面,电机501输出杆底端与右侧双头螺杆503顶面固定连接,两个双头螺杆503 底端均通过轴承座一与两个移动槽502内部底面转动连接,两个双头螺杆503 底端均固定套设有皮带轮一,两个皮带轮一通过皮带传动连接,压平上板2 内部竖直开设有调节槽505,调节块506上下滑动设置在调节槽505内部,调节块506侧面与上螺纹块504侧面固定连接,下螺纹块507侧面与压平下板3 内壁固定连接,设置定位机构5,利用电机501启动,使两个双头螺杆同步转动,使压平上板2和压平下板3相互靠近,使压平上板2下方的压平板603 对绝缘材料进行定位作业;
[0021]压平模切机构6包括液压杆601、模切刀602、四个压平板603、四个固定板604、限位板605、螺纹杆606、两个皮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)为两个,两个所述支撑板(1)左右竖直对称设置,安装板(4)水平固定设置在两个支撑板(1)之间,所述安装板(4)下方依次水平设置有压平上板(2)和压平下板(3),所述压平上板(2)和压平下板(3)左右两端均滑动贯穿设置在两个支撑板(1)上,所述支撑板(1)内部设置有定位机构(5),所述压平上板(2)下方设置有压平模切机构(6);所述定位机构(5)包括电机(501)、两个双头螺杆(503)、上螺纹块(504)、调节块(506)、下螺纹块(507),两个所述支撑板(1)相靠近面均竖直开设有移动槽(502),两个所述双头螺杆(503)分别竖直设置在两个移动槽(502)内部,两个所述双头螺杆(503)顶端均贯穿两个移动槽(502)延伸至两个支撑板(1)上方,所述上螺纹块(504)和下螺纹块(507)分别螺纹套设在双头螺杆(503)上下两端。2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,其特征在于:所述安装板(4)和压平上板(2)之间竖直设置有连接弹簧,连接弹簧上下端分别与安装板(4)底面和压平上板(2)顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,其特征在于:所述电机(501)固定设置右侧支撑板(1)顶面,所述电机(501)输出杆底端与右侧双头螺杆(503)顶面固定连接,两个所述双头螺杆(503)底端均通过轴承座一与两个移动槽(502)内部底面转动连接,两个所述双头螺杆(503)底端均固定套设有皮带轮一,两个皮带轮一通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘材料切割加工用压平模切机构,其特征在于:所述压平上板(2)内部竖直开设有调节槽(505),所述调节块(506)上下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:季伟强
申请(专利权)人:江苏嘉瑞科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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