本发明专利技术公开了一种工字轮清砂装置，包括：转动件，包括倾斜的工字轮通道，工字轮通道的内壁设置有相对的第一撞击件和/或第二撞击件，第一撞击件与法兰盘内端面和/或外端面相碰撞，第二撞击件与法兰盘和/或轴筒的外周侧面相碰撞；驱动机构，驱动转动件绕旋转轴旋转，旋转轴的轴向与进料端至出料端的方向一致；旋转的工字轮通道进料端至出料端高度均逐渐减小。利用工字轮通道内壁对工字轮的轴向和/或不同角度的径向碰撞，提高清砂效率。本发明专利技术还公开了一种基于工字轮清砂装置的清砂方法。公开了一种基于工字轮清砂装置的清砂方法。公开了一种基于工字轮清砂装置的清砂方法。
【技术实现步骤摘要】
一种工字轮清砂装置及清砂方法
[0001]本专利技术涉及工字轮生产
，具体涉及一种工字轮清砂装置及清砂方法。
技术介绍
[0002]工字轮是缠绕金属丝或钢丝绳的工具，金属材质的工字轮强度高、刚度大、高速运转收放线平稳度好，其基本结构包括轴筒和固定于轴筒两端的法兰盘，轴筒内设置有同心的轴管，轴管与轴筒通过圆盘固定连接，圆盘上通常设置有定位孔，用于收放卷机构中工字轮的定位。
[0003]工字轮的生产工艺包括冲压、组装焊接、表面清洁和喷粉。表面清洁可使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，提高喷粉涂层与工件表面的附着力。表面清洁的主要方式为喷砂，缺陷在于高速砂流不可避免的嵌入法兰盘的卷边中，和/或穿过定位孔滞留于轴筒和轴管的夹层中。现有技术通常采用刷体、气流或者撞击振动，使砂粒脱离工字轮，但逐一对工字轮施加轴向作用力和径向作用力或者多次轴向激振，清砂速度慢、生产效率高，不能匹配前道表面清洁和后道喷粉的连续生产；连续的轴向振动对于卷边中的砂粒清除效果较差。
[0004]改进的清砂装置例如CN208131602U、CN104056822A包括带有网孔且可转的转筒，将工件置于转筒中，转动转筒以增加工件与转筒内壁的随机碰撞，上述结构清砂装置缺陷在于：第一、多个工字轮同时置于转筒中时，不可避免的发生工字轮之间的碰撞，容易导致法兰盘变形；第二、当工字轮的中心轴与转筒的旋转轴相平行时，对法兰盘卷边内的砂粒清理效果较好，但对轴管与轴筒之间的砂粒几乎无清理效果；第三、碰撞位置随机，同一批次工件的清砂效果相差较大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工字轮清砂装置，利用工字轮通道内壁对工字轮的轴向和/或不同角度的径向碰撞，提高清砂效率。
[0006]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种工字轮清砂装置，包括：转动件，包括倾斜的工字轮通道，所述工字轮通道的内壁设置有相对的第一撞击件和/或第二撞击件，所述第一撞击件与法兰盘内端面和/或外端面相碰撞，所述第二撞击件与法兰盘和/或轴筒的外周侧面相碰撞；驱动机构，驱动所述转动件绕旋转轴旋转，所述旋转轴的轴向与所述进料端至出料端的方向一致；旋转的所述工字轮通道进料端至出料端高度均逐渐减小。
[0007]优选的技术方案为，所述工字轮通道包括槽深方向贯通的轴筒限位槽；所述转动件包括两个相互间隔的导向件，所述轴筒限位槽夹设于所述导向件之间。
[0008]优选的技术方案为，所述旋转轴与所述轴筒限位槽的中心轴相重合。
[0009]优选的技术方案为，所述转动件固定设置有转轮，所述转轮的中心轴与所述旋转轴相重合；
所述工字轮清砂装置包括限位件，所述限位件用于限位转轮沿所述进料端至出料端方向的位移；所述驱动机构驱动所述转轮绕旋转轴旋转。
[0010]优选的技术方案为，所述驱动机构还包括基座、托轮和驱动件；所述托轮通过轮座与基座转动连接并承托所述转轮，所述托轮与转轮的周向轮面滚动配合或者啮合；所述驱动件驱动所述托轮旋转。
[0011]优选的技术方案为，所述转动件固定设置有外径一致的至少两个所述转轮；所述驱动机构还包括传动轴；所述传动轴通过轴座与所述基座可转连接；所述托轮包括与所述传动轴固定连接的主动托轮和从动托轮，所述转轮包括主动转轮和从动转轮；所述主动托轮与主动转轮滚动配合或啮合，所述从动托轮与从动转轮滚动配合或啮合；所述驱动件通过传动件与所述主动托轮连接。
[0012]优选的技术方案为，所述基座设置有倾斜角调节组件，所述倾斜角调节组件用于调节所述进料端与出料端的高度差。
[0013]优选的技术方案为，所述基座设置有缓冲件，所述缓冲件减缓所述基座的冲击力。
[0014]优选的技术方案为，还包括设置于所述出料端下方的振动床，所述振动床包括：工字轮承载件，用于接收所述出料端落料的工字轮；振动电机，与所述工字轮承载件连接，驱动所述工字轮承载件振动。
[0015]本专利技术的目的之二在于提供一种工字轮清砂方法，基于上述的工字轮清砂装置，包括以下步骤：S1：将工字轮置于工字轮通道的进料端；S2：转动件绕旋转轴旋转，工字轮通道的内壁撞击工字轮，振落工字轮中的砂粒，同时工字轮逐步向出料端运动；S3：工字轮自所述出料端出料。
[0016]本专利技术的优点和有益效果在于：该工字轮清砂装置包含具有工字轮通道的转动件，工字轮置于转动件中，工字轮随转动件旋转，因自重与工字轮通道的内壁形成多次碰撞，同时逐步向工字轮通道的出料端移动；对工字轮径向的碰撞促进轴筒轴管夹层中砂粒的横移以及工字轮卷边砂粒的脱离；对工字轮轴向的碰撞便于夹层中砂粒的排出，刚性碰撞导致工字轮反弹，能进一步促使轴筒轴管夹层中砂粒的横移，提高夹层中砂粒排出速率，清砂效果优良；工字轮清砂装置可同时处理多个工字轮，实现工字轮的连续处理，与工字轮生产工艺路线中的前道表面清洁以及后道喷粉连续生产相匹配，有助于提高工字轮生产效率。
附图说明
[0017]图1是实施例工字轮清砂装置的主视结构示意图；图2是实施例工字轮清砂装置的一使用状态结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是实施例工字轮清砂装置的另一使用状态结构示意图；图5是另一实施例工字轮清砂装置的主视结构示意图；
图6是图5中B的局部放大图；图7是另一实施例工字轮清砂装置的主视结构示意图；图中：1、转动件；11、工字轮通道；11a、进料端；11b、出料端；12、导向件；13、转轮；131、主动转轮；132、从动转轮；101、第一撞击件；102、第二撞击件；2、驱动机构；21、基座；22、托轮；221、主动托轮；222、从动托轮；23、驱动电机；24、传动轴；3、倾斜角调节组件；31、螺杆；32、螺母；4、底座；5、缓冲件；6、振动床；61、工字轮承载件；62、振动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]工字轮通道工字轮通道用于导向工字轮的移动方向。工字轮活动设置于工字轮通道中，与工字轮通道的内壁存在间隔，因自重与工字轮通道内壁发生碰撞，同时完成工字轮由进料端至出料端移动。工字轮通道内壁的撞击面成对设置，撞击面与相对应且确定的工字轮位置碰撞，而非随机碰撞，碰撞面的设置方式包括：1、仅设置相对的第一撞击件（第一撞击件A和第一撞击件B），工字轮通道内壁与工字轮的周向侧面间隙配合，即通道内壁与工字轮不能形成足够的径向撞击作用力。转动件转动的同时，工字轮在工字轮通道中周期性地完成以下碰撞：工字轮一端的法兰盘内端面和/或外端面与第一撞击件A碰撞，然后工字轮一端的法兰盘与第一撞击件A相脱离，另一端的法兰盘内端面和/或外端面与第一撞击件B碰撞。
[0020]2、仅设置相对的第二撞击件（第二撞击件A和第二撞击件B），工字轮通道内壁与工字轮法兰盘的内端面和/或外端面间隙配合，即通道内壁与法兰盘不能形成足够的轴向撞击作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工字轮清砂装置，其特征在于，包括：转动件，包括倾斜的工字轮通道，所述工字轮通道的内壁设置有相对的第一撞击件和/或第二撞击件，所述第一撞击件与法兰盘内端面和/或外端面相碰撞，所述第二撞击件与法兰盘和/或轴筒的外周侧面相碰撞；驱动机构，驱动所述转动件绕旋转轴旋转，所述旋转轴的轴向与所述进料端至出料端的方向一致；旋转的所述工字轮通道进料端至出料端高度均逐渐减小。2.根据权利要求1所述的工字轮清砂装置，其特征在于，所述工字轮通道包括槽深方向贯通的轴筒限位槽；所述转动件包括两个相互间隔的导向件，所述轴筒限位槽夹设于所述导向件之间。3.根据权利要求2所述的工字轮清砂装置，其特征在于，所述旋转轴与所述轴筒限位槽的中心轴相重合。4.根据权利要求1所述的工字轮清砂装置，其特征在于，所述转动件固定设置有转轮，所述转轮的中心轴与所述旋转轴相重合；所述工字轮清砂装置包括限位件，所述限位件用于限位转轮沿所述进料端至出料端方向的位移；所述驱动机构驱动所述转轮绕旋转轴旋转。5.根据权利要求4所述的工字轮清砂装置，其特征在于，所述驱动机构还包括基座、托轮和驱动件；所述托轮通过轮座与基座转动连接并承托所述转轮，所述托轮与转轮的周向轮面滚动配合或者啮合；所述驱动件驱动所述托轮旋转。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铭，季和，
申请(专利权)人：江阴友联金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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