环氧喷粉线尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环氧喷粉线尾气处理装置，包括尾气处理塔，所述尾气处理塔的内部分别设置有隔离板和过滤板，且所述过滤板与所述隔离板之间形成尾气溶解区域，所述溶解区域内装有溶解液，所述溶解区域分别固定连通进气管道和排液管道，此环氧喷粉线尾气处理装置，通过将产生的尾气通入到尾气处理塔底部的设置的溶解区域内，通过溶解区域内的溶解液将尾气进行净化处理，一些不溶解的颗粒通过滤板进行过滤，最终通过吸风装置将处理之后的尾气排放到环境当中，这样减少了尾气对工作环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
环氧喷粉线尾气处理装置
本技术涉及环氧喷粉尾气处理
，具体为环氧喷粉线尾气处理装置。
技术介绍
喷粉工艺也称粉末涂装，英文称PowderSprayingTechnology，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司专利技术粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。现有在一些钢材表面需要进行隔绝氧气的处理，常常采用环氧粉末，通过喷粉工艺将环氧粉末喷涂在钢材的表面，但是在喷涂的过程容易产生一些有害尾气，这些尾气中由一些漆雾颗粒、有机溶剂和一些水雾组成，如果不及时对这些尾气处理，尾气会排放到工作的环境当中，不仅对环境造成了一定的污染，而且这些尾气对人体也有一定的损害，为此，我们提出环氧喷粉线尾气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环氧喷粉线尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环氧喷粉线尾气处理装置，包括尾气处理塔，所述尾气处理塔的内部分别设置有隔离板和过滤板，且所述过滤板与所述隔离板之间形成尾气溶解区域，所述溶解区域内装有溶解液，所述溶解区域分别固定连通进气管道和排液管道，尾气通过所述进气管道进入所述溶解区域内，所述尾气处理塔的顶部固定有吸风装置，通过吸风装置将处理之后的尾气排出所述处理塔内。>优选的，所述溶解区域内设置有搅拌装置，通过所述搅拌装置对所述溶解区域内的溶解液进行搅拌。优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌杆，所述搅拌轴的底部穿过隔离板与固定在尾气处理塔底部的第一电机的输出端固定连接，且所述搅拌轴通过轴承与所述隔离板转动连接。优选的，所述吸风装置包括固定在所述尾气处理塔顶部的固定圈，所述固定圈上固定有支撑架，所述支撑架上固定有支撑板，所述支撑板的固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有吸风扇叶，通过所述吸风扇叶产生的气流将处理之后的废气排出尾气处理塔的内部。优选的，所述搅拌轴与所述隔离板的连接处设置有密封圈。优选的，所述尾气处理塔的底部固定有支撑装置，所述支撑装置包括固定在所述尾气处理塔底部的支撑圈，所述支撑圈上固定有多组支撑腿。优选的，所述溶解区域内的溶解液采用有机溶剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将产生的尾气通入到尾气处理塔底部的设置的溶解区域内，通过溶解区域内的溶解液将尾气进行净化处理，一些不溶解的颗粒通过滤板进行过滤，最终通过吸风装置将处理之后的尾气排放到环境当中，这样减少了尾气对工作环境的污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为图2另一方位结构示意图；图4为图3中A区域放大结构示意图；图5为本技术主视剖视结构示意图。图中：1-尾气处理塔；2-隔离板；3-过滤板；4-溶解区域；5-进气管道；6-排液管道；7-吸风装置；8-搅拌装置；9-搅拌轴；10-搅拌杆；11-第一电机；12-固定圈；13-支撑架；14-支撑板；15-第二电机；16-吸风扇叶；17-密封圈；18-支撑装置；19-支撑圈；20-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：环氧喷粉线尾气处理装置，包括尾气处理塔1，所述尾气处理塔1的内部分别设置有隔离板2和过滤板3，且所述过滤板3与所述隔离板2之间形成尾气溶解区域4，所述溶解区域4内装有溶解液，所述溶解区域4分别固定连通进气管道5和排液管道6，尾气通过所述进气管道5进入所述溶解区域4内，所述尾气处理塔1的顶部固定有吸风装置7，通过吸风装置7将处理之后的尾气排出所述处理塔内。所述溶解区域4内设置有搅拌装置8，通过所述搅拌装置8对所述溶解区域4内的溶解液进行搅拌。所述搅拌装置8包括搅拌轴9，所述搅拌轴9上固定有搅拌杆10，所述搅拌轴9的底部穿过隔离板2与固定在尾气处理塔1底部的第一电机11的输出端固定连接，且所述搅拌轴9通过轴承与所述隔离板2转动连接。所述吸风装置7包括固定在所述尾气处理塔1顶部的固定圈12，所述固定圈12上固定有支撑架13，所述支撑架13上固定有支撑板14，所述支撑板14的固定有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固定有吸风扇叶16，通过所述吸风扇叶16产生的气流将处理之后的废气排出尾气处理塔1的内部，所述搅拌轴9与所述隔离板2的连接处设置有密封圈17。所述尾气处理塔1的底部固定有支撑装置18，所述支撑装置18包括固定在所述尾气处理塔1底部的支撑圈19，所述支撑圈19上固定有多组支撑腿20。所述溶解区域4内的溶解液采用有机溶剂。首先通过进气管上的吸气泵图中未表示将产生的尾气吸入到溶解区域4内，尾气与溶解区域4内的溶解液进行接触，并实现溶解，为了增加溶解效率，通过搅拌装置8可以使尾气快速的溶解在溶解液内，溶解之后的尾气在抽风装置的作用下向尾气处理塔1的顶端流去，然后在通过过滤板3将尾气当中一些不溶解溶解液的物质过滤掉，最终被处理的尾气通过抽风装置排出尾气处理塔1的内部；搅拌装置8的工作原理，第一电机11的输出端带动搅拌轴9转动，搅拌轴9则带动搅拌杆10转动，通过转动的搅拌杆10能使尾气与溶解液充分接触；抽风装置的工作原理，第二电机15的输出轴带动扇叶扇叶转动，这里的扇叶产生的风力是沿着尾气处理塔1自下而上进行的，即加速被处理的尾气排放。另外，排液管主要的作用是更换溶解区域4内部的溶解液使用的，利用排液管上的抽水泵图中未标示，这里的溶解液可以采用有机溶剂，也可以采用液态水。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环氧喷粉线尾气处理装置，其特征在于：包括尾气处理塔（1），所述尾气处理塔（1）的内部分别设置有隔离板（2）和过滤板（3），且所述过滤板（3）与所述隔离板（2）之间形成尾气溶解区域（4），所述溶解区域（4）内装有溶解液，所述溶解区域（4）分别固定连通进气管道（5）和排液管道（6），尾气通过所述进气管道（5）进入所述溶解区域（4）内；/n所述尾气处理塔（1）的顶部固定有吸风装置（7），通过吸风装置（7）将处理之后的尾气排出所述处理塔内。/n

【技术特征摘要】
1.环氧喷粉线尾气处理装置，其特征在于：包括尾气处理塔（1），所述尾气处理塔（1）的内部分别设置有隔离板（2）和过滤板（3），且所述过滤板（3）与所述隔离板（2）之间形成尾气溶解区域（4），所述溶解区域（4）内装有溶解液，所述溶解区域（4）分别固定连通进气管道（5）和排液管道（6），尾气通过所述进气管道（5）进入所述溶解区域（4）内；
所述尾气处理塔（1）的顶部固定有吸风装置（7），通过吸风装置（7）将处理之后的尾气排出所述处理塔内。


2.根据权利要求1所述的环氧喷粉线尾气处理装置，其特征在于：所述溶解区域（4）内设置有搅拌装置（8），通过所述搅拌装置（8）对所述溶解区域（4）内的溶解液进行搅拌。


3.根据权利要求2所述的环氧喷粉线尾气处理装置，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上固定有搅拌杆（10），所述搅拌轴（9）的底部穿过隔离板（2）与固定在尾气处理塔（1）底部的第一电机（11）的输出端固定连接，且所述搅拌轴（9）通过轴承与所述隔离板（2）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：季和，蔡铭，
申请(专利权)人：江阴友联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32