一种金属工字轮轴管修边机导料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工字轮轴管修边机导料组件，包括机架，机架上设置有挡料杆和敞口的导料槽，导料槽的出料端与挡料杆围合成出料口，导料槽包括相平行的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和/或第二挡料板与机架之间设置有微动组件，微动组件用于驱动第一挡料板和/或第二挡料板微动平移。该金属工字轮轴管修边机导料组件通过微动组件带动第一挡料板和/或第二挡料板平移，导料状态下的导向槽槽宽略大于轴管长度，微动组件驱动导向槽的槽宽进一步微动增加，槽宽增加的动作与轴管出料同步，使轴管的落料更趋顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工字轮轴管修边机导料组件
本技术涉及工字轮生产设备
，具体涉及一种金属工字轮轴管修边机导料组件。
技术介绍
工字轮又称线盘，金属工字轮的主要组成包括轴筒和设置在轴筒两端的法兰盘，为了提高金属工字轮的使用寿命，改进的工字轮结构如CN209453963U中所述的，除上述端的法兰盘外，轴筒内设置有轴管，轴管同心穿设与轴筒内，轴管与轴筒通过圆盘固定连接，圆盘上通常设置有工字轮的定位孔。穿设于轴筒中的轴管生产工序依次包括卷圆、分切、焊接、修边。传统的修边采用人工手持轴管，将轴管管口顶住转动的修边轮，控制轴管的轴向与修边轮刀口的夹角。改进的技术方案采用夹具夹持住轴管，两端同时采用高速旋转的修边轮进行修边。进料的轴管依次排列在夹具上方的导向槽中，由于自重导向槽中的轴管依次掉落至夹具中。实际生产中的缺陷在于：导向槽的槽宽略大于轴管的长度，分切形成的轴管管口具有毛刺或者毛边，导料槽中出现卡料的几率较大，导致下方的夹具和修边轮空转。通常的解决办法是人工手动敲击导料槽，利用振动将卡料的轴管振落，且振落效果通常依靠人工视觉判断；导向槽的进料温度高，需要采用夹具依次放置，导料槽的槽口齐平，增加工人对齐作业。因此，有必要对现有技术中的轴管修边机导料设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金属工字轮轴管修边机导料组件，通过微动组件带动挡料板平移，快速调整导料槽槽宽，降低卡料几率。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种金属工字轮轴管修边机导料组件，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有挡料杆和敞口的导料槽，所述导料槽的出料端与挡料杆围合成出料口，所述导料槽包括相平行的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和/或第二挡料板与机架之间设置有微动组件，所述微动组件用于驱动所述第一挡料板和/或第二挡料板微动平移。优选的技术方案为，所述导料槽由间隔设置的第一角钢和第二角钢组合而成，所述第一挡料板为所述第一角钢的竖向挡板，所述第二挡料板为第二角钢的竖向挡板，所述第一角钢与机架固定连接，所述第二角钢与机架之间设置有微动组件，所述微动组件用于驱动第二角钢微动平移。优选的技术方案为，所述微动组件包括设置于所述机架与第二角钢之间的平移导向件，所述机架上还设置有直线驱动件，所述直线驱动件与第二角钢连接。优选的技术方案为，所述挡料杆上设置有限位杆，所述限位杆设置于所述导料槽的上方，所述限位杆与导料槽槽底面的间距大于轴管外径。优选的技术方案为，所述导料槽包括第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽倾斜设置，所述第二导料槽竖向设置，所述第一导料槽的底端与第二导料槽相通。优选的技术方案为，位于所述导料槽进料端的第一角钢竖向挡板顶端设置有进料缺口。优选的技术方案为，所述直线驱动件为直线气缸或者直线油缸。优选的技术方案为，所述平移导向件包括光轴和耳板，所述光轴与机架固定连接，所述耳板与第二角钢固定连接，所述耳板上设置有与所述光轴相配合的通孔。本技术的优点和有益效果在于：该金属工字轮轴管修边机导料组件通过微动组件带动第一挡料板和/或第二挡料板平移，导料状态下的导向槽槽宽略大于轴管长度，微动组件驱动导向槽的槽宽进一步微动增加，槽宽增加的动作与轴管出料同步，使轴管的落料更趋顺畅。附图说明图1是本技术金属工字轮轴管修边机导料组件实施例1的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本技术金属工字轮轴管修边机导料组件实施例2的结构示意图；图4是图3中B的局部放大图；图5是实施例3中导料槽进料端的结构示意图；图中：1、机架；2、导料槽；21、槽底板；22、第一挡料板；23、第二挡料板；24、第一角钢；25、第二角钢；2a、第一导料槽；2b、第二导料槽；3、挡料杆；4、第一直线油缸；5、光轴；6、耳板；7、限位杆；8、进料缺口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。第一挡料板和第二挡料板导料槽有槽底面、第一挡料板和第二挡料板围合而成，其中第一挡料板和第二挡料板相对设置。微动组件与第一挡料板和/或第二挡料板连接，通过平移第一挡料板和/或第二挡料板，实现槽宽的调节。第一挡料板和第二挡料板的最小间距是略大于轴管长度。具体的，第一挡料板和第二挡料板的平移行程根据轴管的长度、导料槽的长度以及轴管的重量综合确定。第一角钢和第二角钢第一角钢和第二角钢均具有两相垂直的平面状钢板，第一角钢和第二角钢中的平面状钢板作为槽底面，第一角钢的另一平面状钢板作为第一挡料板，第二角钢的另一平面状钢板作为第二挡料板。平移导向件平移导向件的作用在于导向第二角钢的平移方向，平移导向件为直线导向，包括但不限于光轴和与光轴相配合的耳板、导轨和滑块。由于修边设备中容易产生刨花飞溅，为了避免刨花铁屑影响导轨的正常使用，优选的平移导向件为光轴和耳板。直线驱动件直线驱动件的作用在于驱动第二角钢的微动直线平移，包括但不限于直线气缸、直线油缸、电机驱动的丝杠滑台、电机驱动的蜗轮蜗杆传动。上述平移对精度要求不高，因此优选快速响应的直线气缸或直线油缸。第一导向槽和第二导向槽第二导向槽竖向设置，上层的轴管重量施加于下层的轴管上，导料槽的槽宽增加缩小的过程中，有助于卡料轴管的复位。限位杆限位杆的作用在于确保挡料板的微动不致导料槽中的轴管落掉至槽外。实施例1如图1-2所示，实施例1金属工字轮轴管修边机导料组件，包括机架1，机架1上设置有敞口的导料槽2，导料槽2的出料端设置有挡料杆3，挡料杆3与机架1固定连接，导料槽2的横截面为长方形，导料槽2包括槽底板21以及相平行的第一挡料板22和第二挡料板23，第一挡料板22和第二挡料板23与机架之间均设置有微动组件，微动组件用于驱动第一挡料板22和第二挡料板23微动平移。实施例1中，导料槽2的轴向为直线，导料槽2倾斜设置，挡料杆3与导料槽2的出料端相邻设置，机架1上设置有出料孔，导料槽2与挡料杆3围合成的出料口与出料孔上下对应。槽底板21上设置有导向孔，第一挡料板22和第二挡料板23的底部设置有穿设与导向孔中的凸起，第一挡料板22和第二挡料板23与机架1之间设置有第一直线油缸4。实施例2如图3-4所示，实施例2基于实施例1，区别在于，导料槽2由间隔设置的第一角钢24和第二角钢25组合而成，第一挡料板22为第一角钢24的竖向挡板，第二挡料板23为第二角钢25的竖向挡板，第一角钢24与机架1固定连接，第二角钢25与机架1之间设置有微动组件。微动组件包括平移导向件和直线驱动件，平移导向件包括光轴5和耳板6，光轴5与机架1固定连接，耳板6与第二角钢25固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工字轮轴管修边机导料组件，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有挡料杆和敞口的导料槽，所述导料槽的出料端与挡料杆围合成出料口，所述导料槽包括相平行的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和/或第二挡料板与机架之间设置有微动组件，所述微动组件用于驱动所述第一挡料板和/或第二挡料板微动平移。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工字轮轴管修边机导料组件，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有挡料杆和敞口的导料槽，所述导料槽的出料端与挡料杆围合成出料口，所述导料槽包括相平行的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和/或第二挡料板与机架之间设置有微动组件，所述微动组件用于驱动所述第一挡料板和/或第二挡料板微动平移。


2.根据权利要求1所述的金属工字轮轴管修边机导料组件，其特征在于，所述导料槽由间隔设置的第一角钢和第二角钢组合而成，所述第一挡料板为所述第一角钢的竖向挡板，所述第二挡料板为第二角钢的竖向挡板，所述第一角钢与机架固定连接，所述第二角钢与机架之间设置有微动组件，所述微动组件用于驱动第二角钢微动平移。


3.根据权利要求2所述的金属工字轮轴管修边机导料组件，其特征在于，所述微动组件包括设置于所述机架与第二角钢之间的平移导向件，所述机架上还设置有直线驱动件，所述直线驱动件与第二角钢连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：季和，蔡铭，
申请(专利权)人：江阴友联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32