一种卧式铣床主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式铣床主轴，其包括有轴承室和穿设于所述轴承室内的轴芯，所述轴芯上套设有前轴承组件和内隔环，所述轴芯的前端形成有前台阶部，所述内隔环夹设于所述前台阶部与所述前轴承组件之间，所述内隔环的外侧套设有外隔环且二者之间设有间隙，所述轴承室的前端固定有前轴承压盖，所述前轴承压盖与所述轴芯之间设有间隙，所述前轴承压盖的后端形成有后抵挡凸环，所述后抵挡凸环夹设于所述轴承室的前端开口内壁与所述前台阶部之间，且所述后抵挡凸环与所述外隔环抵接配合。相比现有技术而言，本发明专利技术可从轴芯前端推入前轴承压盖，不仅降低了装配难度，而且有助于节省维修成本，同时还能够满足刚性要求。同时还能够满足刚性要求。同时还能够满足刚性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣床主轴


[0001]本专利技术涉及主轴，尤其涉及一种卧式铣床主轴。

技术介绍

[0002]卧式数控铣床是一种高效率、质量稳定的机床，由于粗加工工序较多，其铣床主轴通常具备高刚性、重负荷切削承载等特点。随着国内机床行业的发展及机械加工工艺的功能化细分，卧式数控铣床主轴在市场应用越来越广泛，而现有主轴结构过于复杂，不能满足大批量生产需求，在组装过程中由于其高精密的配合，大部分只能由人工操作，故其组装工序的效率在整个主轴生产过程中也十分重要，现有铣床主轴组装技术中，由于轴芯前端刀盘安装面较大缘故，前端轴承压盖只能在安装轴承之前于轴芯后端推入安装，而轴承压盖的端面台阶高度决定了轴承外圈压入量，其需要通过测量轴承室端面与隔圈端面之间的高度差来进行实配，作为一款需要测量后再加工的实配零件，如果其安装顺序在轴承之前，则需要将其实配好再安装轴承，而现有的方法是先将轴承装入轴承室中，测量出轴承室端面与隔圈端面之间的高度差之后再实配轴承压盖，然后将轴承从轴承室中取出，再将轴承压盖、隔圈、轴承依次套入轴芯中，再安装轴承室的顺序。此过程不仅安装复杂，尤其是在将轴承从轴承室中取出时，由于滚柱轴承外圈与轴承室为过渡配合，敲出过程费时且容易对轴承造成损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可从轴芯前端推入前轴承压盖，从而降低装配难度，节省维修成本以及满足刚性要求的卧式铣床主轴。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种卧式铣床主轴，其包括有轴承室和穿设于所述轴承室内的轴芯，所述轴芯上套设有前轴承组件和内隔环，所述轴芯的前端形成有前台阶部，所述内隔环夹设于所述前台阶部与所述前轴承组件之间，所述内隔环的外侧套设有外隔环且二者之间设有间隙，所述轴承室的前端固定有前轴承压盖，所述前轴承压盖与所述轴芯之间设有间隙，所述前轴承压盖的后端形成有后抵挡凸环，所述后抵挡凸环夹设于所述轴承室的前端开口内壁与所述前台阶部之间，且所述后抵挡凸环与所述外隔环抵接配合。
[0006]优选地，所述前轴承压盖的前侧固定有防水盖，所述防水盖与所述轴芯之间设有间隙，所述前轴承压盖的前端形成有前抵挡凸环，所述防水盖的后端套设于所述前抵挡凸环的外侧。
[0007]优选地，所述防水盖的内侧开设有两个第一迷宫凹槽，所述防水盖与所述轴芯之间的间隙连通于所述第一迷宫凹槽，所述前轴承压盖的内侧开设有第二迷宫凹槽，所述防水盖与所述轴芯之间的间隙连通于所述第二迷宫凹槽。
[0008]优选地，所述防水盖的侧壁内开设有第一排污孔和第二排污孔，所述第一排污孔和所述第二排污孔分别连通于两个第一迷宫凹槽，所述前轴承压盖的侧壁内开设有第三排
污孔，所述第三排污孔连通于所述第二迷宫凹槽。
[0009]优选地，所述前轴承压盖和所述防水盖的外侧固定有排水挡板，所述排水挡板上开设有排水孔，所述第二排污孔和所述第三排污孔均连通于所述排水孔。
[0010]优选地，所述轴芯的外侧壁形成有两个轴芯台阶部，所述轴芯台阶部与所述第一迷宫凹槽一一对应，所述轴芯台阶部的内侧形成有斜向台阶口，所述斜向台阶口与所述第一迷宫凹槽对齐设置。
[0011]优选地，所述前轴承组件包括有前圆锥滚柱轴承和推力角轴承，所述前圆锥滚柱轴承和所述推力角轴承之间夹设有内外隔环组件。
[0012]优选地，所述轴承室的后端固定有后轴承压盖，所述轴芯上套设有后轴承组件，所述后轴承压盖抵接于所述后轴承组件的后端。
[0013]优选地，所述轴芯的后端固定有皮带轮，所述皮带轮位于所述后轴承压盖的后侧且二者之间设有间隙，所述后轴承压盖的后端面形成有向后凸出的多层外台阶部，所述皮带轮的前端面开设有向内凹陷的多层内台阶部，所述多层外台阶部插设于所述多层内台阶部内且二者之间形成有排液流道，所述多层外台阶部的每级台阶内侧开设有径向排液槽。
[0014]优选地，所述皮带轮的内侧和所述轴芯的外侧均开设有键槽，所述键槽内插设有平键，所述皮带轮的后端开设有后容纳口，所述后容纳口内固定有后端盖板。
[0015]本专利技术公开的卧式铣床主轴中，将轴芯前端轴肩位最大径设计为比所述前轴承压盖较小的结构，使得所述前轴承压盖可以从轴芯前端推入安装，整轴安装过程中无需先安装轴承压盖再安装轴承，上述结构的优势在于对整体安装顺序做了新的调整，在安装时可以直接将所述前轴承压盖、隔环、前轴承组件依次套入轴芯中，再将套装后的整体组件安装于轴承室内，最后通过工装压紧消除轴承与隔圈之间的间隙，之后测量出轴承室端面与隔环端面之间的高度差，此时就可以选择适配的所述前轴承压盖，基于上述原理，本专利技术可实现一次性组装轴芯、轴承组件与前轴承压盖，相比现有技术而言，本专利技术可从轴芯前端推入前轴承压盖，不仅降低了装配难度，而且有助于节省维修成本，同时还能够满足刚性要求。
附图说明
[0016]图1为卧式铣床主轴的剖视图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为轴芯的立体图；
[0019]图4为前轴承压盖的结构图；
[0020]图5为防水盖的结构图；
[0021]图6为外隔环的结构图；
[0022]图7为内隔环的结构图；
[0023]图8为轴承室的结构图；
[0024]图9为卧式铣床主轴的内部结构图；
[0025]图10为图9中B部分的放大图；
[0026]图11为图9中C部分的放大图；
[0027]图12为后轴承压盖的后侧液体流向示意图；
[0028]图13为后轴承压盖的结构图；
[0029]图14为皮带轮的结构图；
[0030]图15为平键的结构图；
[0031]图16为后端盖板的结构图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。
[0033]本专利技术公开了一种卧式铣床主轴，结合图1至图8所示，其包括有轴承室1和穿设于所述轴承室1内的轴芯2，所述轴芯2上套设有前轴承组件3和内隔环40，所述轴芯2的前端形成有前台阶部20，所述内隔环40夹设于所述前台阶部20与所述前轴承组件3之间，所述内隔环40的外侧套设有外隔环41且二者之间设有间隙，所述轴承室1的前端固定有前轴承压盖5，所述前轴承压盖5与所述轴芯2之间设有间隙，所述前轴承压盖5的后端形成有后抵挡凸环50，所述后抵挡凸环50夹设于所述轴承室1的前端开口内壁与所述前台阶部20之间，且所述后抵挡凸环50与所述外隔环41抵接配合。
[0034]上述结构中，将轴芯2前端轴肩位最大径设计为比所述前轴承压盖5较小的结构，使得所述前轴承压盖5可以从轴芯前端推入安装，整轴安装过程中无需先安装轴承压盖再安装轴承，上述结构的优势在于对整体安装顺序做了新的调整，在安装时可以直接将所述前轴承压盖5、隔环、前轴承组件3依次套入轴芯中，再将套装后的整体组件安装于轴承室1内，最后通过工装压紧消除轴承与隔圈之间的间隙，之后测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铣床主轴，其特征在于，包括有轴承室和穿设于所述轴承室内的轴芯，所述轴芯上套设有前轴承组件和内隔环，所述轴芯的前端形成有前台阶部，所述内隔环夹设于所述前台阶部与所述前轴承组件之间，所述内隔环的外侧套设有外隔环且二者之间设有间隙，所述轴承室的前端固定有前轴承压盖，所述前轴承压盖与所述轴芯之间设有间隙，所述前轴承压盖的后端形成有后抵挡凸环，所述后抵挡凸环夹设于所述轴承室的前端开口内壁与所述前台阶部之间，且所述后抵挡凸环与所述外隔环抵接配合。2.如权利要求1所述的卧式铣床主轴，其特征在于，所述前轴承压盖的前侧固定有防水盖，所述防水盖与所述轴芯之间设有间隙，所述前轴承压盖的前端形成有前抵挡凸环，所述防水盖的后端套设于所述前抵挡凸环的外侧。3.如权利要求2所述的卧式铣床主轴，其特征在于，所述防水盖的内侧开设有两个第一迷宫凹槽，所述防水盖与所述轴芯之间的间隙连通于所述第一迷宫凹槽，所述前轴承压盖的内侧开设有第二迷宫凹槽，所述防水盖与所述轴芯之间的间隙连通于所述第二迷宫凹槽。4.如权利要求3所述的卧式铣床主轴，其特征在于，所述防水盖的侧壁内开设有第一排污孔和第二排污孔，所述第一排污孔和所述第二排污孔分别连通于两个第一迷宫凹槽，所述前轴承压盖的侧壁内开设有第三排污孔，所述第三排污孔连通于所述第二迷宫凹槽。5.如权利要求4所述的卧式铣床主轴，其特征在于，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳潜，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：