一种用于轴类加工的井式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类加工的井式电阻炉，包括：外壳；炉衬，设置于所述外壳的内侧；陶瓷纤维保温层，设置于所述炉衬的内侧；热反射层，设置于陶瓷纤维保温层的内侧；加热管，数量为若干个，分别从上至下地设置于热反射层的内侧；自动开启机构，设置于所述外壳的左侧；锁紧机构，设置于所述外壳的右侧。该用于轴类加工的井式电阻炉，可以自动驱动炉盖开启和关闭，无需操作人员手动操作，省时省力，并且可以两侧同时向下拉动炉盖，使炉盖与外壳紧密贴合，使炉盖与外壳之间受力更均匀，不会产生不平衡的力矩，保证炉盖与外壳之间的密封性，大大提高保温能力。大大提高保温能力。大大提高保温能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类加工的井式电阻炉


[0001]本技术涉及电阻炉
，具体为一种用于轴类加工的井式电阻炉。

技术介绍

[0002]电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等；井式电阻炉炉体结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成，井式电阻炉有很多种类，用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件(杆类、长轴类)进行热处理或烧结，因炉体较长，为了装出工件操作方便，大中型井式电阻炉通常安装在地坑中，只有部分露在地面之上，一些小型的井式电阻炉才被直接放置在地表上；
[0003]现有的轴类加工的井式电阻炉采用液压缸驱动炉盖向上移动开启，然后通过操作人员手动将炉盖向外侧旋转，费时费力，并且单侧的液压缸在封闭炉盖时会使炉盖产生不平衡的扭矩，导致远离液压缸的一侧密封性变差，从而炉体的保温性能力降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴类加工的井式电阻炉，以至少解决现有技术无法自动开启炉盖、密封性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴类加工的井式电阻炉，包括：外壳；炉衬，设置于所述外壳的内侧；陶瓷纤维保温层，设置于所述炉衬的内侧；热反射层，设置于陶瓷纤维保温层的内侧；加热管，数量为若干个，分别从上至下地设置于热反射层的内侧；自动开启机构，设置于所述外壳的左侧；锁紧机构，设置于所述外壳的右侧；PLC控制器，设置于所述外壳的前侧，且所述自动开启机构、锁紧机构和若干个加热管均与PLC控制器电性连接；
[0006]所述自动开启机构包括：升降组件，设置于所述外壳的左侧，且与所述PLC 控制器电性连接；支撑架，设置于所述外壳的左侧，且位于所述升降组件的后侧；旋转组件，设置于所述支撑架的顶端，且与所述PLC控制器电性连接；炉盖，设置于所述升降组件的右侧；限位组件，设置于所述支撑架的前侧。
[0007]优选的，所述升降组件包括：第一液压缸，固定安装于所述外壳的左侧，且与所述PLC控制器电性连接；第一液动杆，可滑动地安装于所述第一液压缸的顶端；升降架，固定安装于所述第一液动杆的顶部，且所述炉盖固定安装于所述升降架的底部右端。
[0008]优选的，所述旋转组件包括：支撑板，设置于所述支撑架的顶端前侧；电机，固定安装于所述支撑架的顶部，且与所述PLC控制器电性连接；第一锥齿轮，固定安装于所述电机的输出端；第二锥齿轮，固定安装于所述升降架的顶部左侧，且与所述第一锥齿轮相适配啮合。
[0009]优选的，所述限位组件包括：安装座，固定安装于所述支撑架的前侧；滚轮，数量为
两个分别可旋转地安装于安装座的前侧左右两端；第一限位杆，设置于所述升降架的底部后侧左端，且与两个所述滚轮的内侧相适配插接。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括：第二液压缸，固定安装于所述外壳的右侧，且与所述PLC控制器电性连接；第二液动杆，可滑动地安装于所述第二液压缸的顶端；压板，固定安装于所述第二液动杆的顶端；限位槽，开设于所述压板的左端；第二限位杆，设置于所述炉盖的顶部右端，且与所述限位槽相适配插接；位置检测组件，设置于所述压板的底部，且与所述PLC控制器电性连接。
[0011]优选的，所述位置检测组件包括：限位块，固定安装于所述炉盖的右侧；第一接近开关，固定安装于所述压板的底部，且与所述PLC控制器电性连接；第二接近开关，固定安装于所述第一接近开关的底部，且与所述PLC控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于轴类加工的井式电阻炉，通过PLC控制器控制第一液压缸和第二液压缸同时驱动第一液动杆和第二液动杆向上移动，当第二锥齿轮上升到第一锥齿轮的高度并与第一锤齿轮相适配啮合后，第二液动杆继续推动压板向上侧移动，第一接近开关和第二接近开关向上侧移动，当第二限位开关检测到限位块后，限位槽对第二限位杆解除限位，通过PLC控制器控制电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，升降架带动炉盖向前侧旋转，完成炉盖的开启；通过PLC控制器控制电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，升降架带动炉盖向后侧旋转，直至第二接近开关检测到限位块到位，并将到位信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制电机制动，通过 PLC控制器控制第二液压缸驱动第二液动杆向下移动，第二限位杆与限位槽相适配插接，当第一接近开关检测到限位块时，压板与炉盖的顶端紧密接触，PLC控制器控制第一液压缸和第二液压缸带动第一液动杆和第二液动杆向下移动，在此过程中，第一限位杆与两个滚轮相适配插接，两个滚轮对第一限位杆进行限位，从而防止升降架旋转，直至将炉盖与外壳的顶端紧密贴合，因此，可以自动驱动炉盖开启和关闭，无需操作人员手动操作，省时省力，并且可以两侧同时向下拉动炉盖，使炉盖与外壳紧密贴合，使炉盖与外壳之间受力更均匀，不会产生不平衡的力矩，保证炉盖与外壳之间的密封性，大大提高保温能力。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术左视图；
[0016]图4为外壳主视剖面图；
[0017]图5为A处放大图；
[0018]图6为本技术结构示意图；
[0019]图7为B处放大图；
[0020]图8为锁紧机构结构示意图。
[0021]图中：2、外壳，3、自动开启机构，31、升降组件，311、第一液压缸，312、第一液动杆，313、升降架，32、支撑架，33、旋转组件，331、支撑板，332、电机，333、第一锥齿轮，334、第二锥齿轮，34、炉盖，35、限位组件，351、安装座，352、滚轮，353、第一限位杆，4、锁紧机构，41、
第二液压缸，42、第二液动杆，43、压板，44、限位槽，45、第二限位杆，46、位置检测组件， 461、限位块，462、第一接近开关，463、第二接近开关，5、炉衬，6、陶瓷纤维保温层，7、热反射层，8、加热管，9、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于轴类加工的井式电阻炉，包括：外壳2、自动开启机构3、锁紧机构4、炉衬5、陶瓷纤维保温层6、热反射层7、加热管8和PLC控制器9，炉衬5设置于外壳2的内侧，陶瓷纤维保温层6设置于炉衬5的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类加工的井式电阻炉，包括：外壳(2)、炉衬(5)、陶瓷纤维保温层(6)、热反射层(7)和若干个加热管(8)，所述炉衬(5)设置于外壳(2)的内侧，所述陶瓷纤维保温层(6)设置于炉衬(5)的内侧，所述热反射层(7)设置于陶瓷纤维保温层(6)的内侧，若干个所述加热管(8)分别从上至下地设置于热反射层(7)的内侧，其特征在于，还包括：自动开启机构(3)，设置于所述外壳(2)的左侧；锁紧机构(4)，设置于所述外壳(2)的右侧；PLC控制器(9)，设置于所述外壳(2)的前侧，且所述自动开启机构(3)、锁紧机构(4)和若干个加热管(8)均与PLC控制器(9)电性连接；所述自动开启机构(3)包括：升降组件(31)，设置于所述外壳(2)的左侧，且与所述PLC控制器(9)电性连接；支撑架(32)，设置于所述外壳(2)的左侧，且位于所述升降组件(31)的后侧；旋转组件(33)，设置于所述支撑架(32)的顶端，且与所述PLC控制器(9)电性连接；炉盖(34)，设置于所述升降组件(31)的右侧；限位组件(35)，设置于所述支撑架(32)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类加工的井式电阻炉，其特征在于：所述升降组件(31)包括：第一液压缸(311)，固定安装于所述外壳(2)的左侧，且与所述PLC控制器(9)电性连接；第一液动杆(312)，可滑动地安装于所述第一液压缸(311)的顶端；升降架(313)，固定安装于所述第一液动杆(312)的顶部，且所述炉盖(34)固定安装于所述升降架(313)的底部右端。3.根据权利要求2所述的一种用于轴类加工的井式电阻炉，其特征在于：所述旋转组件(33)包括：支撑板(331)，设置于所述支撑架(32)的顶端前侧；电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘淑芳，王心宇，
申请(专利权)人：大连科锐达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：