磨辊拆装用的井式电热温控炉制造技术

本实用新型专利技术涉及维修设备技术领域，且公开了磨辊拆装用的井式电热温控炉，包括电控组件、炉体组件以及水冷组件，所述电控组件内部开设有空腔，且电控组件一端与炉体组件相连接，所述炉体组件内部开设有空腔，且炉体组件上开设有通孔，所述水冷组件设于炉体组件一侧，且水冷组件一端设于炉体组件内部，该实用新型专利技术，通过采用热电偶，使得设备的测温范围宽，性能比较稳定；且丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反应灵活；丈量范围大，热电偶从

【技术实现步骤摘要】
磨辊拆装用的井式电热温控炉


[0001]本技术涉及维修设备
，具体为磨辊拆装用的井式电热温控炉。

技术介绍

[0002]在辊压机压辊出现磨损后各子公司均采用了离线修复方式以保证压辊的修复质量和使用寿命。由于该辊压机压辊结构形式是由辊轴、辊套组成的可拆卸式的，为了保证压辊进行拆装修复时不伤及辊轴、辊套。
[0003]为此，我们设计了磨辊拆装用的井式电热温控炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了磨辊拆装用的井式电热温控炉，解决了现有的设备维护时可能产生损伤的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]磨辊拆装用的井式电热温控炉，包括电控组件、炉体组件以及水冷组件，所述电控组件内部开设有空腔，且电控组件一端与炉体组件相连接，所述炉体组件内部开设有空腔，且炉体组件上开设有通孔，所述水冷组件设于炉体组件一侧，且水冷组件一端设于炉体组件内部。
[0007]进一步的，所述电控组件包括电箱、显示灯、相电压控制器、相电流控制器、补偿导线以及热电偶，所述电箱内部开设有空腔，且电箱一侧开设有通孔，所述显示灯设于电箱上开设的通孔内部，且显示灯与电箱相连接，所述相电压控制器设于电箱上开设的通孔内部，且相电压控制器与电箱相连接，所述相电流控制器设于电箱上开设的通孔内部，且相电流控制器与电箱相连接，所述补偿导线设于电箱一侧，且补偿导线与电箱固定连接，所述热电偶设于补偿导线上，且热电偶与补偿导线相连接。
[0008]进一步的，所述炉体组件包括深井地坑、硅酸铝纤维棉、热装炉主炉体、热装炉副炉体、加热片、热装炉主炉盖以及热装炉副炉盖，所述深井地坑一侧开设有凹槽，且深井地坑上设有硅酸铝纤维棉，所述硅酸铝纤维棉固定连接于深井地坑上方，所述热装炉主炉体设于硅酸铝纤维棉一侧，且热装炉主炉体与硅酸铝纤维棉相连接，所述热装炉副炉体设于热装炉主炉体上方，且热装炉副炉体与热装炉主炉体相连接，所述加热片设于热装炉副炉体以及热装炉主炉体内侧，且加热片与热装炉主炉体以及热装炉副炉体相连接，所述热装炉主炉盖设于热装炉副炉体上方，且热装炉主炉体为圆环结构，所述热装炉副炉盖设于热装炉主炉盖上方，且热装炉副炉盖与热装炉主炉盖相连接。
[0009]进一步的，所述水冷组件包括水箱、水泵、进水管、回水管以及补水管，所述水箱上开设有凹槽，且水箱侧表面开设有通孔，所述水泵设于水箱内侧，且水泵与水箱相连接，所述进水管设于水泵一侧，且进水管与水泵相连接，所述回水管一端设于炉体组件内部，且回水管与炉体组件相连接，所述补水管设于水箱侧表面，且补水管与水箱固定连接。
[0010]进一步的，所述电箱上分别设有若干组显示灯。
[0011]进一步的，所述热装炉主炉体以及热装炉副炉体内部分别设有若干组加热片。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该技术，通过采用热电偶，使得设备的测温范围宽，性能比较稳定；且丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反应灵活；丈量范围大，热电偶从
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40~+ 1600℃ 均可连续测温等性能，一定程度上提高了设备的精度，且热装炉主、副炉体和炉盖可根据不同规格型号的辊压机压辊辊轴的长度进行组装使用。
[0014]2、该技术，通过电控组件、炉体组件以及水冷组件的相互作用，使得设备可快捷设定含有升温、保温、降温多重组合的复杂工艺曲线。且自动执行，该加热炉装置在加热时采用间歇式加热保温方式，所以耗电量低，该加热炉装置在加热过程中不会对电网及其它设备用生产电产生冲击现象，辊轴冷却水循环利用，无外排，既经济实用，又达到环保要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视图；
[0017]图3为本技术的正视剖视图。
[0018]图中：1、电控组件；2、炉体组件；3、水冷组件；4、电箱；5、显示灯；6、相电压控制器；7、相电流控制器；8、补偿导线；9、热电偶；10、深井地坑；11、硅酸铝纤维棉；12、热装炉主炉体；13、热装炉副炉体；14、加热片；15、热装炉主炉盖；16、热装炉副炉盖；17、水箱；18、水泵；19、进水管；20、回水管；21、补水管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1
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3：磨辊拆装用的井式电热温控炉，包括电控组件1、炉体组件2以及水冷组件3，电控组件1内部开设有空腔，且电控组件1一端与炉体组件2相连接，炉体组件2内部开设有空腔，且炉体组件2上开设有通孔，水冷组件3设于炉体组件2一侧，且水冷组件3一端设于炉体组件2内部。
[0021]其中，电控组件1包括电箱4、显示灯5、相电压控制器6、相电流控制器7、补偿导线8以及热电偶9，电箱4内部开设有空腔，且电箱4一侧开设有通孔，显示灯5设于电箱4上开设的通孔内部，且显示灯5与电箱4相连接，相电压控制器6设于电箱4上开设的通孔内部，且相电压控制器6与电箱4相连接，相电流控制器7设于电箱4上开设的通孔内部，且相电流控制器7与电箱4相连接，补偿导线8设于电箱4一侧，且补偿导线8与电箱4固定连接，热电偶9设于补偿导线8上，且热电偶9与补偿导线8相连接，电箱4上分别设有若干组显示灯5。
[0022]其中，炉体组件2包括深井地坑10、硅酸铝纤维棉11、热装炉主炉体12、热装炉副炉
体13、加热片14、热装炉主炉盖15以及热装炉副炉盖16，深井地坑10一侧开设有凹槽，且深井地坑10上设有硅酸铝纤维棉11，硅酸铝纤维棉11固定连接于深井地坑10上方，热装炉主炉体12设于硅酸铝纤维棉11一侧，且热装炉主炉体12与硅酸铝纤维棉11相连接，热装炉副炉体13设于热装炉主炉体12上方，且热装炉副炉体13与热装炉主炉体12相连接，加热片14设于热装炉副炉体13以及热装炉主炉体12内侧，且加热片14与热装炉主炉体12以及热装炉副炉体13相连接，热装炉主炉盖15设于热装炉副炉体13上方，且热装炉主炉体12为圆环结构，热装炉副炉盖16设于热装炉主炉盖15上方，且热装炉副炉盖16与热装炉主炉盖15相连接，热装炉主炉体12以及热装炉副炉体13内部分别设有若干组加热片14。
[0023]其中，水冷组件3包括水箱17、水泵18、进水管19、回水管20以及补水管21，水箱17上开设有凹槽，且水箱17侧表面开设有通孔，水泵18设于水箱17内侧，且水泵18与水箱17相连接，进水管19设于水泵18一侧，且进水管19与水泵18相连接，回水管20一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨辊拆装用的井式电热温控炉，包括电控组件（1）、炉体组件（2）以及水冷组件（3），其特征在于：所述电控组件（1）内部开设有空腔，且电控组件（1）一端与炉体组件（2）相连接，所述炉体组件（2）内部开设有空腔，且炉体组件（2）上开设有通孔，所述水冷组件（3）设于炉体组件（2）一侧，且水冷组件（3）一端设于炉体组件（2）内部。2.根据权利要求1所述的磨辊拆装用的井式电热温控炉，其特征在于：所述电控组件（1）包括电箱（4）、显示灯（5）、相电压控制器（6）、相电流控制器（7）、补偿导线（8）以及热电偶（9），所述电箱（4）内部开设有空腔，且电箱（4）一侧开设有通孔，所述显示灯（5）设于电箱（4）上开设的通孔内部，且显示灯（5）与电箱（4）相连接，所述相电压控制器（6）设于电箱（4）上开设的通孔内部，且相电压控制器（6）与电箱（4）相连接，所述相电流控制器（7）设于电箱（4）上开设的通孔内部，且相电流控制器（7）与电箱（4）相连接，所述补偿导线（8）设于电箱（4）一侧，且补偿导线（8）与电箱（4）固定连接，所述热电偶（9）设于补偿导线（8）上，且热电偶（9）与补偿导线（8）相连接。3.根据权利要求1所述的磨辊拆装用的井式电热温控炉，其特征在于：所述炉体组件（2）包括深井地坑（10）、硅酸铝纤维棉（11）、热装炉主炉体（12）、热装炉副炉体（13）、加热片（14）、热装炉主炉盖（15）以及热装炉副炉盖（16），所述深井地坑（10）一侧开设有凹槽，且深井地坑（10）上设有硅酸铝纤维棉（11），所述硅酸铝纤维棉（11）固定连接于深井地坑（10）上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海川，丁刃，黄金成，朱洪江，
申请(专利权)人：山东山水重工有限公司，
类型：新型
国别省市：