本实用新型专利技术提供一种辊压机辊面柱钉自动装配装置。辊压机辊面柱钉自动装配装置包括支架以及按压装置，支架顶部设置所述按压装置。本实用新型专利技术提供的辊压机辊面柱钉自动装配装置通过固定架、放置板、顶板、固定杆、固定板、第一气缸、第二气缸、夹板以及调节装置的相互配合，通过操作面板控制找正第一气缸的位置，使每个压力头对准当排柱钉孔位，压力头对准每份的起点孔位，通过放置台内侧的伺服电机带动着安装架转动，从而使得柱钉辊转动，在压力头对应的孔位，逐列安装柱钉，该装置可提高安装合金柱钉的工作效率和装配质量；实现对合金柱钉均匀施加稳定压力且向心(沿挤压辊径向)压装，能避免压装硬质合金柱钉的冲击损伤。能避免压装硬质合金柱钉的冲击损伤。能避免压装硬质合金柱钉的冲击损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机辊面柱钉自动装配装置
[0001]本技术涉及辊压机领域，尤其涉及一种辊压机辊面柱钉自动装配装置。
技术介绍
[0002]辊压机柱钉辊子属于辊压机的主要关键部件，柱钉辊采用耐磨合金复合辊套并进行钻、铰孔工序后，工作辊面采用镶嵌硬质合金柱钉的方式制造，柱钉辊正常使用寿命可达30000h以上。
[0003]柱钉辊表面需要镶嵌装配的柱钉数量非常多，传统的安装方法一般有两种，一种是锤击装配方法，锤击装配方法压力不均匀，合金柱钉易受到冲击损伤；另一种采用液压油缸提供压力，这两种方法安装效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的辊压机辊面柱钉自动装配装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种辊压机辊面柱钉自动装配装置。
[0006]本技术提供的辊压机辊面柱钉自动装配装置包括：支架以及按压装置，所述支架顶部设置所述按压装置；
[0007]按压装置包括固定架、放置板、顶板、固定杆、固定板、第一气缸、第二气缸、夹板以及调节装置，所述固定架设有两个，两个固定架之间设有放置板，放置板的上方设有若干个顶板，顶板底部的四个拐角处均固定连接有固定杆，所述固定板顶部固定连接于固定杆的底部，固定板底部安装有若干个第一气缸，所述第二气缸安装于顶板上，第二气缸的伸缩端设于顶板下方且固定连接有夹板，放置板的两端均设有调节装置。
[0008]优选的，所述支架包括工作台、支板以及滑套，所述工作台的底部两端均固定连接有若干个支板，支板的底部固定连接有滑套。
[0009]优选的，所述支架还包括底座以及导轨，所述底座的顶部两端均固定连接有导轨，滑套活动连接于导轨，且滑套可在导轨上滑动。
[0010]优选的，所述支板一侧设有连接架，连接架上螺纹连接有两个固定螺栓，连接架底部的固定螺栓螺纹连接于底座，连接架垂直方向侧壁的固定螺栓一端螺纹连接于滑套侧壁且设于导轨侧壁开设的凹槽内。
[0011]优选的，所述调节装置包括放置架、调节孔以及限位螺栓，所述放置架顶部固定连接于固定架内壁，放置架侧壁上开设有若干个呈线性排列的调节孔，且若干个调节孔等距离分布，调节孔处螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓一端设于放置板开设的凹槽内。
[0012]优选的，所述底座的一端固定连接有放置台，放置台的内腔中安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有安装架，放置台的一侧设有两个承重板，承重板顶部的两端均转动连接有滚轮。
[0013]优选的，所述工作台的顶部安装有操作面板。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的辊压机辊面柱钉自动装配装置具有如下有
益效果：
[0015]通过固定架、放置板、顶板、固定杆、固定板、第一气缸、第二气缸、夹板以及调节装置的相互配合，可根据不同柱钉辊规格，调整放置板所在的高度，通过操作面板控制找正第一气缸的位置，使每个压力头对准当排柱钉孔位，压力头对准每份的起点孔位，通过放置台内侧的伺服电机带动着安装架转动，从而使得柱钉辊转动，在压力头对应的孔位，逐列安装柱钉，该装置可提高安装合金柱钉的工作效率和装配质量；实现对合金柱钉均匀施加稳定压力且向心(沿挤压辊径向)压装，能避免压装硬质合金柱钉的冲击损伤，提高硬质合金柱钉使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的辊压机辊面柱钉自动装配装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的按压装置的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的另一角度的结构示意图；
[0019]图4为图3所示的A处的结构示意图；
[0020]图5为图2所示的调节装置的结构示意图；
[0021]图6为图1所示的前视图。
[0022]图中标号：1、支架；2、按压装置；3、固定架；4、放置板；5、顶板；6、固定杆；7、固定板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、夹板；11、调节装置；12、工作台；13、支板；14、滑套；15、底座；16、导轨；17、连接架；18、固定螺栓；19、放置架；20、调节孔；21、限位螺栓；22、放置台；23、安装架；24、承重板；25、滚轮；26、操作面板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本技术提供的辊压机辊面柱钉自动装配装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的按压装置2的结构示意图；图3为图1所示的另一角度的结构示意图；图4为图3所示的A处的结构示意图；图5为图2所示的调节装置11的结构示意图；图6为图1所示的前视图。包括：支架1以及按压装置2。
[0025]在具体实施过程中，如图1和图2所示，支架1顶部设置所述按压装置2，按压装置2包括固定架3、放置板4、顶板5、固定杆6、固定板7、第一气缸8、第二气缸9、夹板10以及调节装置11，所述固定架3设有两个，两个固定架3之间设有放置板4，放置板4的上方设有若干个顶板5，顶板5底部的四个拐角处均固定连接有固定杆6，所述固定板7顶部固定连接于固定杆6的底部，固定板7底部安装有若干个第一气缸8，所述第二气缸9安装于顶板5上，第二气缸9的伸缩端设于顶板5下方且固定连接有夹板10，放置板4的两端均设有调节装置11。
[0026]参考图3所示，支架1包括工作台12、支板13以及滑套14，所述工作台12的底部两端均固定连接有若干个支板13，支板13的底部固定连接有滑套14，支架1还包括底座15以及导轨16，所述底座15的顶部两端均固定连接有导轨16，滑套14活动连接于导轨16，且滑套14可在导轨16上滑动。
[0027]参考图4所示，支板13一侧设有连接架17，连接架17上螺纹连接有两个固定螺栓18，连接架17底部的固定螺栓18螺纹连接于底座15，连接架17垂直方向侧壁的固定螺栓18一端螺纹连接于滑套14侧壁且设于导轨16侧壁开设的凹槽内。
[0028]参考图5所示，调节装置11包括放置架19、调节孔20以及限位螺栓21，所述放置架19顶部固定连接于固定架3内壁，放置架19侧壁上开设有若干个呈线性排列的调节孔20，且若干个调节孔20等距离分布，调节孔20处螺纹连接有限位螺栓21，限位螺栓21一端设于放置板4开设的凹槽内。
[0029]参考图6所示，底座15的一端固定连接有放置台22，放置台22的内腔中安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有安装架23，放置台22的一侧设有两个承重板24，承重板24顶部的两端均转动连接有滚轮25，工作台12的顶部安装有操作面板26。
[0030]本技术提供的工作原理如下：本装置在使用时，根据不同柱钉辊规格，调整放置板4所在的高度，移动支架1到柱钉辊上方，通过固定螺栓18，锁定滑套14与导轨16，通过操作面板26控制找正第一气缸8的位置，使每个压力头对准当排柱钉孔位，压力头对准每份的起点孔位，通过放置台22内侧的伺服电机带动着安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压机辊面柱钉自动装配装置，其特征在于，包括支架（1）以及按压装置（2），所述支架（1）顶部设置所述按压装置（2）；按压装置（2）包括固定架（3）、放置板（4）、顶板（5）、固定杆（6）、固定板（7）、第一气缸（8）、第二气缸（9）、夹板（10）以及调节装置（11），所述固定架（3）设有两个，两个固定架（3）之间设有放置板（4），放置板（4）的上方设有若干个顶板（5），顶板（5）底部的四个拐角处均固定连接有固定杆（6），所述固定板（7）顶部固定连接于固定杆（6）的底部，固定板（7）底部安装有若干个第一气缸（8），所述第二气缸（9）安装于顶板（5）上，第二气缸（9）的伸缩端设于顶板（5）下方且固定连接有夹板（10），放置板（4）的两端均设有调节装置（11）。2.根据权利要求1所述的辊压机辊面柱钉自动装配装置，其特征在于，所述支架（1）包括工作台（12）、支板（13）以及滑套（14），所述工作台（12）的底部两端均固定连接有若干个支板（13），支板（13）的底部固定连接有滑套（14）。3.根据权利要求1所述的辊压机辊面柱钉自动装配装置，其特征在于，所述支架（1）还包括底座（15）以及导轨（16），所述底座（15）的顶部两端均固定连接有导轨（16），滑套（14）活动连接于导轨（16），且滑套（14）可在导...
【专利技术属性】
技术研发人员：石海川，丁刃，黄金成，孙登建，陈曦，
申请(专利权)人：山东山水重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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