一种井式电阻热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式电阻热处理炉，包括炉壳和分层坩埚，所述炉壳外部一侧壁上固定有设备操作箱，所述炉壳内壁上四周固定有电热元件，所述电热元件一侧固定有炉衬，所述炉衬上贯穿固定有导风筒，所述导风筒底部连接有风扇，所述炉壳内壁中靠近所述导风筒一侧设置有提升机构，所述提升机构顶端连接有横梁。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置陶瓷吊杆、分层坩埚以及旋转电机一，在摆放较多小型工件时，可分层进行摆放，减小工件之间的密集度，有利于循环热流均匀对工件进行加热，其次旋转电机一可带动工件进行转动加热，进一步提高工件的热处理效果。的热处理效果。的热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种井式电阻热处理炉


[0001]本技术涉及电阻热处理炉
，具体涉及一种井式电阻热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。
[0003]目前的井式热处理炉在对较多小型工件热处理时为堆积摆放的模式进炉，工件堆积较为密集时，炉内循环气流不能够有效对工件进行加热，降低了部分工件的热处理质量。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种井式电阻热处理炉，解决现有目前的井式热处理炉在对较多小型工件热处理时为堆积摆放的模式进炉，工件堆积较为密集时，炉内循环气流不能够有效对工件进行加热，降低了部分工件的热处理质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种井式电阻热处理炉，包括炉壳和分层坩埚，所述炉壳外部一侧壁上固定有设备操作箱，所述炉壳内壁上四周固定有电热元件，所述电热元件一侧固定有炉衬，所述炉衬上贯穿固定有导风筒，所述导风筒底部连接有风扇，所述炉壳内壁中靠近所述导风筒一侧设置有提升机构，所述提升机构顶端连接有横梁。
[0008]通过采用上述技术方案，所述设备操作箱内集成有电压、电流以及数据输入的电气元件和保护结构。
[0009]进一步的，所述横梁内部卡压有转动连接座，所述横梁顶部通过螺栓固定有旋转电机二，所述旋转电机二通过所述转动连接座与所述提升机构配合安装，所述提升机构为液压推杆组件。
[0010]通过采用上述技术方案，所述旋转电机二可带动转动连接座沿着提升机构转动，有利于在卸料时将较热的工件从炉内移除。
[0011]进一步的，所述横梁远离所述旋转电机二一端固定有旋转电机一，所述旋转电机一动能输出端通过键连接有电机轴，所述电机轴两侧与所述横梁滑动连接有导柱，所述导柱底部焊接有炉盖。
[0012]通过采用上述技术方案，所述导柱的顶端有限位结构，所述横梁只能沿着在导柱的长度范围内滑动。
[0013]进一步的，所述电机轴穿过所述炉盖底部连接有陶瓷吊杆，所述陶瓷吊杆上固定有所述分层坩埚，所述分层坩埚有三组，所述陶瓷吊杆的高度与所述炉壳内壁的高度一致。
[0014]进一步的，所述设备操作箱与所述电热元件、所述旋转电机一、所述旋转电机二以及所述提升机构均通过导线连接，所述电热元件通过所述炉衬固定在所述炉壳内壁上，所述炉衬通过砌筑的形式固定在所述炉壳中。
[0015]进一步的，所述导风筒的进风口穿过所述炉衬与炉壳内部环境接通，所述风扇通过所述导风筒将炉壳内的气流形成循环通道。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]为解决目前目前的井式热处理炉在对较多小型工件热处理时为堆积摆放的模式进炉，工件堆积较为密集时，炉内循环气流不能够有效对工件进行加热，降低了部分工件的热处理质量的问题，本技术通过设置陶瓷吊杆、分层坩埚以及旋转电机一，在摆放较多小型工件时，可分层进行摆放，减小工件之间的密集度，有利于循环热流均匀对工件进行加热，其次旋转电机一可带动工件进行转动加热，进一步提高工件的热处理效果。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种井式电阻热处理炉的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种井式电阻热处理炉中炉盖升起后的结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种井式电阻热处理炉炉壳的正剖面图；
[0022]图4是本技术所述一种井式电阻热处理炉中横梁、旋转电机二以及提升机构的连接关系示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、炉壳；2、设备操作箱；3、提升机构；4、横梁；5、旋转电机一；6、导柱；7、炉盖；8、分层坩埚；9、陶瓷吊杆；10、电机轴；11、炉衬；12、电热元件；13、旋转电机二；14、转动连接座；15、导风筒；16、风扇。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
4图所示，本实施例中的一种井式电阻热处理炉，包括炉壳1和分层坩埚8盘，炉壳1外部一侧壁上固定有设备操作箱2，炉壳1内壁上四周固定有电热元件12，电热元件12一侧固定有炉衬11，炉衬11上贯穿固定有导风筒 15，导风筒15底部连接有风扇16，炉壳1内壁中靠近导风筒15一侧设置有提升机构3，提升机构3顶端连接有横梁4，设备操作箱2内集成有电压、电流以及数据输入的电气元件和保护结构。
[0027]横梁4内部卡压有转动连接座14，横梁4顶部通过螺栓固定有旋动电机二 13，旋动电机二13通过转动连接座14与提升机构3配合安装，提升机构3为液压推杆组件，旋动电机二13可带动转动连接座14沿着提升机构3转动，有利于在卸料时将较热的工件从炉内移除。
[0028]横梁4远离旋动电机二13一端固定有旋转电机一5，旋转电机一5动能输出端通过键连接有电机轴10，电机轴10两侧与横梁4滑动连接有导柱6，导柱 6底部焊接有炉盖7，导柱6的顶端有限位结构，横梁4只能沿着在导柱6的长度范围内滑动。
[0029]电机轴10穿过炉盖7底部连接有陶瓷吊杆9，陶瓷吊杆9上固定有分层坩埚8盘，分层坩埚8盘有三组，陶瓷吊杆9的高度与炉壳1内壁的高度一致。
[0030]设备操作箱2与电热元件12、旋转电机一5、旋动电机二13以及提升机构 3均通过导线连接，电热元件12通过炉衬11固定在炉壳1内壁上，炉衬11通过砌筑的形式固定在炉壳1中。
[0031]导风筒15的进风口穿过炉衬11与炉壳1内部环境接通，风扇16通过导风筒15将炉壳1内的气流形成循环通道。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：在使用本装置的时候，首先给装置接通电源，然后通过设备操作箱2给电热元件12通电加热，给炉内环境进行预热，然后控制提升机构3将提升横梁4，横梁4通过滑柱将炉盖7升起，同时陶瓷吊杆 9和分层坩埚8被带出炉外，用户将工件均匀摆放在分层坩埚8内，然后再通过提升机构3下放炉盖7直至炉盖7与炉壳1密封的位置，提升机构3继续下移横梁4，横梁4沿着滑柱下滑，旋动电机二13的电机轴10携带陶瓷吊杆9和分层坩埚8下移移动距离后，使得工件处于炉内中心位置，即可停止下移，最后通过设备操作箱2给电热元件12设定合适的工作温度进行热处理，风扇16通过导风筒15将炉内顶部热气流抽出并从底部送入，达到热流循环的目的，有效的吹打在工件上，有利于对工件的高效热处理，另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式电阻热处理炉，其特征在于：包括炉壳(1)和分层坩埚(8)，所述炉壳(1)外部一侧壁上固定有设备操作箱(2)，所述炉壳(1)内壁上四周固定有电热元件(12)，所述电热元件(12)一侧固定有炉衬(11)，所述炉衬(11)上贯穿固定有导风筒(15)，所述导风筒(15)底部连接有风扇(16)，所述炉壳(1)内壁中靠近所述导风筒(15)一侧设置有提升机构(3)，所述提升机构(3)顶端连接有横梁(4)。2.根据权利要求1所述的一种井式电阻热处理炉，其特征在于：所述横梁(4)内部卡压有转动连接座(14)，所述横梁(4)顶部通过螺栓固定有旋动电机二(13)，所述旋动电机二(13)通过所述转动连接座(14)与所述提升机构(3)配合安装，所述提升机构(3)为液压推杆组件。3.根据权利要求2所述的一种井式电阻热处理炉，其特征在于：所述横梁(4)远离所述旋动电机二(13)一端固定有旋转电机一(5)，所述旋转电机一(5)动能输出端通过键连接有电机轴(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳涛，
申请(专利权)人：广汉市宏光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：