一种混凝土搅拌站原料自动配制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，涉及混凝土加工设备技术领域，包括搅拌桶、移动机构与加注机构。本实用新型专利技术通过设置移动机构，电机旋转带动滚轮旋转，滚轮旋转通过传送带带动另一组滚轮旋转，从而带动锥齿轮旋转，锥齿轮旋转带动半齿轮旋转，半齿轮旋转与齿条接触，推动齿条向一端移动，从而带动加料块向一端移动，使加料块内壁开设的加料孔移动到与加料箱内壁开设的下料孔对齐，使加料块内壁加料孔中的原料进入到搅拌桶内部，当半齿轮不再与齿条接触时，第一弹簧进行复位，使加料块内壁开设的加料孔与加料箱内壁开设的下料孔错开，从而停止原料进入到搅拌桶内部，通过以上多组零件的配合实现了原料定量加入的功能。加入的功能。加入的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站原料自动配制系统


[0001]本技术涉及一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，具体是一种混凝土搅拌站原料自动配制系统。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，所以在混凝土进行加工的过程中就需要用到配料装置辅助工作人员进行加料。
[0003]现有的混凝土搅拌过程中一般都是工作人员用配料辅助装置手动加料，在通过搅拌桶上电机带动搅拌辊对进入到搅拌桶内部的原料进行混合，工作人员在手动加料时，容易导致原料加入过多或少加，从而影响混凝土成型后的品质，此过程极为麻烦，不能自动的进行定量加料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括搅拌桶、移动机构与加注机构，所述搅拌桶的顶端固定连接有加料箱，所述搅拌桶的一端固定连接有保护壳，所述保护壳的内部安装有电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动机构包括有位于电机输出端套接的滚轮，所述加料箱的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有加料块，所述加料块的一端固定连接有齿条，所述加料箱的内壁转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一端转动连接有半齿轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加注机构包括有位于保护壳内壁安装的润滑油箱，所述润滑油箱的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有加注块，所述电机的输出端固定连接有凸块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滚轮设置有两组，两组所述滚轮通过传送带转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加料箱的内壁开设有与搅拌桶相通的下料孔，所述加料块的内壁开设有与加料箱内壁下料孔相匹配的加料孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述润滑油箱内壁位于电机输出端的上方开设有加注孔，所述加注块的内壁开设有与润滑油箱内壁加注孔相匹配的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置移动机构，电机旋转带动滚轮旋转，滚轮旋转通过传送带带动另一组滚轮旋转，从而带动锥齿轮旋转，锥齿轮旋转带动半齿轮旋转，半齿轮旋转与齿条接触，推动齿条向一端移动，从而带动加料块向一端移动，使加料块内壁开设的加料孔移动到与加料箱内壁开设的下料孔对齐，使加料块内壁加料孔中的原料进入到搅拌桶内部，当半齿轮不再与齿条接触时，第一弹簧进行复位，使加料块内壁开设的加料孔与加料箱内壁开设的下料孔错开，从而停止原料进入到搅拌桶内部，通过以上多组零件的配合实现了原料定量加入的功能；
[0014]2、通过设置加注机构，电机旋转带动凸块旋转，凸块旋转与加注块接触，推动加注块向一端移动，使加注块内壁开设的通孔移动到润滑油箱内部，使润滑油箱内部润滑油进入到加注块内部，当凸块不再与加注块接触时，第二弹簧进行复位，从而带动加注块向另一端移动，使加注块内壁开设的通孔移动到位于润滑油箱内壁加注孔中的位置，使加注块内部润滑油从润滑油箱中流出加注到电机的输出轴上，避免电机的输出轴在长时间工作的过程中发生卡顿现象，通过以上多组零件的配合实现对电机输出轴进行加注润滑油的功能。
附图说明
[0015]图1为一种混凝土搅拌站原料自动配制系统的结构示意图；
[0016]图2为一种混凝土搅拌站原料自动配制系统的剖视图；
[0017]图3为一种混凝土搅拌站原料自动配制系统的加料箱剖视图；
[0018]图4为一种混凝土搅拌站原料自动配制系统的图2的A处放大图。
[0019]图中：1、搅拌桶；2、加料箱；3、保护壳；4、润滑油箱；5、电机；6、凸块；7、加注块；8、滚轮；9、半齿轮；10、齿条；11、第一弹簧；12、加料块；13、锥齿轮；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括搅拌桶1、移动机构与加注机构，搅拌桶1的顶端固定连接有加料箱2，搅拌桶1的一端固定连接有保护壳3，保护壳3的内部安装有电机5。
[0021]该种混凝土搅拌站原料自动配制系统，便于通过加料箱2往搅拌桶1内部输送原料。
[0022]在图2和图3中：移动机构包括有位于电机5输出端套接的滚轮8，加料箱2的内壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定连接有加料块12，加料块12的一端固定连接有齿条10，加料箱2的内壁转动连接有锥齿轮13，锥齿轮13的一端转动连接有半齿轮9。
[0023]该种混凝土搅拌站原料自动配制系统，电机5旋转带动滚轮8旋转，滚轮8旋转通过传送带带动另一组滚轮8旋转，从而带动锥齿轮13旋转，锥齿轮13旋转带动半齿轮9旋转，半齿轮9旋转与齿条10接触，推动齿条10向一端移动，从而带动加料块12向一端移动，使加料块12内壁开设的加料孔移动到与加料箱2内壁开设的下料孔对齐，使加料块12内壁加料孔中的原料进入到搅拌桶1内部，通过电机5带动搅拌桶1内部搅拌杆旋转对进入到搅拌桶1内部的原料进行搅拌，当半齿轮9不再与齿条10接触时，第一弹簧11不再受到外界的挤压力进行复位，从而带动加料块12向另一端移动，使加料块12内壁开设的加料孔与加料箱2内壁开设的下料孔错开，从而停止原料进入到搅拌桶1内部，以此实现了原料定量加入的功能。
[0024]在图2和图4中：加注机构包括有位于保护壳3内壁安装的润滑油箱4，润滑油箱4的内壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接有加注块7，电机5的输出端固定连接有凸块6。
[0025]该种混凝土搅拌站原料自动配制系统，电机5旋转带动凸块6旋转，凸块6旋转与加注块7接触，推动加注块7向一端移动，使加注块7内壁开设的通孔移动到润滑油箱4内部，使润滑油箱4内部润滑油进入到加注块7内部，当凸块6不再与加注块7接触时，第二弹簧14进行复位，从而带动加注块7向另一端移动，使加注块7内壁开设的通孔移动到位于润滑油箱4内壁加注孔中的位置，使加注块7内部润滑油从润滑油箱4中流出加注到电机5的输出轴上，避免电机5的输出轴在长时间工作的过程中发生卡顿现象，以此实对现电机5输出轴进行加注润滑油的功能。
[0026]在图2中：滚轮8设置有两组，两组滚轮8通过传送带转动连接。
[0027]该种混凝土搅拌站原料自动配制系统，便于滚轮8旋转通过传送带带动另一组滚轮8旋转，从而带动锥齿轮13旋转。
[0028]在图3中：加料箱2的内壁开设有与搅拌桶1相通的下料孔，加料块12的内壁开设有与加料箱2内壁下料孔相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括搅拌桶(1)、移动机构与加注机构，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端固定连接有加料箱(2)，所述搅拌桶(1)的一端固定连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部安装有电机(5)；其中，所述移动机构包括有位于电机(5)输出端套接的滚轮(8)，所述加料箱(2)的内壁固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定连接有加料块(12)，所述加料块(12)的一端固定连接有齿条(10)，所述加料箱(2)的内壁转动连接有锥齿轮(13)，所述锥齿轮(13)的一端转动连接有半齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，其特征在于，所述加注机构包括有位于保护壳(3)内壁安装的润滑油箱(4)，所述润滑油箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林翰，刘菡垚，胡瑶，刘忠燕，刘永高，
申请(专利权)人：普洱瑞琦同建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：