本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体是一种机制砂预拌水泥砂浆，由以下重量份组成：粒径为5～20mm机制沙10～20份、粒径为80～120mm机制沙30～40份、轻质骨料20～30份、陶瓷颗粒15～25份、MSWI炉渣15～25份、水泥25～35份、水20～30份、粘性材料10～20份、增色料5～10份。本发明专利技术通过对机制砂打磨、筛分处理，选用合适大小的颗粒，轻质骨料、陶瓷颗粒、MSWI炉渣均做出打磨、筛分处理，提高混合后水泥砂浆的粘合度，提高混合后的砂浆细密度，通过增色料，提高砂浆的光泽度，且增色料内可根据需求选用不同颜色，有利于砂浆的美观性，通过粘性材料的混入，增加水泥砂浆的粘合度，减小混凝土的开裂问题，有利于砂浆的使用寿命，增加凝固后的混凝土表面平滑度。土表面平滑度。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂预拌水泥砂浆
[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体是一种机制砂预拌水泥砂浆。
技术介绍
[0002]机制砂是建筑材料的一种，指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂也可用于水泥砂浆，机制砂预拌砂浆是用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。
[0003]中国专利公开了一种双骨料水泥砂浆及其制备方，(授权公告号CN110759684B)，该专利技术能够采用建筑垃圾再生骨料和机制砂作为双骨料，通过两种骨料的间断级配，解决了建筑垃圾再生骨料强度低、干缩性大等问题，为建筑垃圾作为再生骨料在水泥砂浆中的应用提供了技术支撑，但是，上述装置机制沙与垃圾再生骨料不经处理直接用于砂浆的搅拌，机制沙与垃圾再生骨料的边角较为锋利，导致混合后的砂浆空隙较大，不利于凝固后砂浆的粘合度，骨料的大小不区分大小，混合后的砂浆细密度较低，导致凝固后的混凝土表面平滑度较低，砂浆的光泽度不好，不利于砂浆的美观性，长时间使用后容易开裂，不利于砂浆的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种机制砂预拌水泥砂浆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种机制砂预拌水泥砂浆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机制砂预拌水泥砂浆，由以下重量份组成：粒径为5～20mm机制沙10～20份、粒径为80～120mm机制沙30～40份、轻质骨料20～30份、陶瓷颗粒15～25份、MSWI炉渣15～25份、水泥25～35份、水20～30份、粘性材料10～20份、增色料5～10份。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述水泥砂浆的制备工艺包括以下步骤：
[0007]S1、把合适分量的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙、陶瓷颗粒、MSWI炉渣搅拌混合，混合过程中对物料加热，烘干混合物，搅拌时间在30min；
[0008]S2、搅拌后物料冷却到40℃以下，继续搅拌，搅拌过程添加增色料，混入轻质骨料。搅拌10min后，加入水泥，继续搅拌，搅拌后静置6h；
[0009]S3、水与粘性材料搅拌混合，混合后加入静置后的物料中搅拌，完成水泥砂浆的预拌操作；
[0010]S4、混合后的水泥砂浆每隔10min搅拌一次，每次搅拌在1min，混合后的水泥砂浆在3h内使用完毕。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述机制沙的制备工艺包括以下步骤：
[0012]S1、取出制沙石材，对采集的石材清洗，清洗掉石材上粘附的泥土；
[0013]S2、使用粉碎机对石材粉碎，制作沙，制作后的颗粒放入搅拌机中搅拌，颗粒之间碰撞，磨除颗粒的边角，搅拌机采用正、反转动方式，正向转动1min，反向转动1min；
[0014]S3、打磨后筛分物料，把筛分的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙单独存储，筛分后，通过水液去除筛分后物料上的小颗粒。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述陶瓷颗粒采用的是报废陶瓷器皿粉碎物，筛分出的陶瓷颗粒大小为80～120mm。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述MSWI炉渣利用前对其做抗压测试，大于5d抗压的MSWI炉渣作为物料，需要对MSWI炉渣进行粉碎操作，粉碎后的MSWI炉渣采用湿磨的方式打磨，打磨后记性筛分，保持颗粒大小为25～40mm的MSWI炉渣。
[0017]根据权利要求1所述的一种机制砂预拌水泥砂浆，所述水泥采用，42.5硅酸盐水泥与52.5R的硅酸盐水泥混合制成，配比为3∶0.7。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述轻质骨料由以下成分组成：发泡EPS颗粒5～10份、膨胀珍珠岩10～15份、蛭石10～15份、滑石粉5～10份，所述发泡EPS颗粒大小为20～40MM，所述膨胀珍珠岩颗粒大小为20～40MM，所述蛭石颗粒大小为20～40MM，所述滑石粉颗粒大小为5～10MM。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述粘性材料由以下成分组成：108胶水10～20份、纳米硅防水胶10～20份、水20～30份，依次加入纳米硅防水胶、108胶水与水顺时针搅拌，搅拌后的粘性材料呈现炼乳状即可。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述增色料由以下成分组成：硅灰石粉5～10份、无机颜料10～15份、水20～30份、混凝土密封固化剂5～10份、丙烯酸乳液5～10份，所述无机颜料由氧化铁、氧化铬、钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑中的一种。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术通过对机制砂打磨、筛分处理，选用合适大小的颗粒，轻质骨料、陶瓷颗粒、MSWI炉渣均做出打磨、筛分处理，提高混合后水泥砂浆的粘合度，减小砂浆内的空隙，提高混合后的砂浆细密度；
[0023]2.通过增色料，提高砂浆的光泽度，且增色料内可根据需求选用不同颜色，有利于砂浆的美观性；
[0024]3.通过粘性材料的混入，增加水泥砂浆的粘合度，减小混凝土的开裂问题，有利于砂浆的使用寿命，增加凝固后的混凝土表面平滑度。
具体实施方式
[0025]本专利技术实施例中，一种机制砂预拌水泥砂浆，由以下重量份组成：粒径为5～20mm机制沙10～20份、粒径为80～120mm机制沙30～40份、轻质骨料20～30份、陶瓷颗粒15～25份、MSWI炉渣15～25份、水泥25～35份、水20～30份、粘性材料10～20份、增色料5～10份。
[0026]1.进一步的：水泥砂浆的制备工艺包括以下步骤：
[0027]S1、把合适分量的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙、陶瓷颗粒、MSWI炉渣搅拌混合，混合过程中对物料加热，烘干混合物，搅拌时间在30min；
[0028]S2、搅拌后物料冷却到40℃以下，继续搅拌，搅拌过程添加增色料，混入轻质骨料。搅拌10min后，加入水泥，继续搅拌，搅拌后静置6h；
[0029]S3、水与粘性材料搅拌混合，混合后加入静置后的物料中搅拌，完成水泥砂浆的预拌操作；
[0030]S4、混合后的水泥砂浆每隔10min搅拌一次，每次搅拌在1min，混合后的水泥砂浆在3h内使用完毕。
[0031]再进一步的：机制沙的制备工艺包括以下步骤：
[0032]S1、取出制沙石材，对采集的石材清洗，清洗掉石材上粘附的泥土；
[0033]S2、使用粉碎机对石材粉碎，制作沙，制作后的颗粒放入搅拌机中搅拌，颗粒之间碰撞，磨除颗粒的边角，搅拌机采用正、反转动方式，正向转动1min，反向转动1min；
[0034]S3、打磨后筛分物料，把筛分的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙单独存储，筛分后，通过水液去除筛分后物料上的小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂预拌水泥砂浆，其特征在于，由以下重量份组成：粒径为5～20mm机制沙10～20份、粒径为80～120mm机制沙30～40份、轻质骨料20～30份、陶瓷颗粒15～25份、MSWI炉渣15～25份、水泥25～35份、水20～30份、粘性材料10～20份、增色料5～10份。2.根据权利要求1所述的一种机制砂预拌水泥砂浆，其特征在于，所述水泥砂浆的制备工艺包括以下步骤：S1、把合适分量的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙、陶瓷颗粒、MSWI炉渣搅拌混合，混合过程中对物料加热，烘干混合物，搅拌时间在30min；S2、搅拌后物料冷却到40℃以下，继续搅拌，搅拌过程添加增色料，混入轻质骨料，搅拌10min后，加入水泥，继续搅拌，搅拌后静置6h；S3、水与粘性材料搅拌混合，混合后加入静置后的物料中搅拌，完成水泥砂浆的预拌操作；S4、混合后的水泥砂浆每隔10min搅拌一次，每次搅拌在1min，混合后的水泥砂浆在3h内使用完毕。3.根据权利要求1所述的一种机制砂预拌水泥砂浆，其特征在于，所述机制沙的制备工艺包括以下步骤：S1、取出制沙石材，对采集的石材清洗，清洗掉石材上粘附的泥土；S2、使用粉碎机对石材粉碎，制作沙，制作后的颗粒放入搅拌机中搅拌，颗粒之间碰撞，磨除颗粒的边角，搅拌机采用正、反转动方式，正向转动1min，反向转动1min；S3、打磨后筛分物料，把筛分的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙单独存储，筛分后，通过水液去除筛分后物料上的小颗粒。4.根据权利要求1所述的一种机制砂预拌水泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林翰，周兴荣，胡瑶，刘菡垚，罗如富，
申请(专利权)人：普洱瑞琦同建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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