一种激光打标机调节支架制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种激光打标机调节支架，包括底座；所述底座呈平面板状，所述底座边角端部安装有液压升降杆，前后端部的液压升降杆的置顶输出端头分别同步安装有总成箱和同步板，所述总成箱和同步板之间通过导向杆水平安装有两组纵向水平滑轨，两组纵向水平滑轨之间水平安装有横向水平滑动组件，所述横向水平滑动组件上安装有打标机头。一种通过平铺结构的大型延展工作面板上可提升加工物件的底座，解决了由于工位限制无法完成批量打标工序的技术问题；配合三维方向调节的水平组装工件，可配合完成定点位置和不规则打标工件的精准操作，解决了以往打标机仅能完成平面打标的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机调节支架


[0001]本技术涉及打标机
，特别涉及一种激光打标机调节支架。

技术介绍

[0002]激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的机器，打标是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
[0003]目前，激光打标机的激光器多为固定放置，使用将打标机激光器进行激光扫射待打标物体，在操作台表面移动被打标物体的放置位置，只能实现一定平面局部指定位置的打标，不能对不规则的待打标物体进行一定角度的打标，降低了打标机的打标效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了延展了激光打标的使用面积、提升了批量打标的工作效率以及可从多个角度和方位完成不规则激光打标工序的一种激光打标机调节支架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种激光打标机调节支架，包括底座；所述底座呈平面板状，所述底座边角端部安装有液压升降杆，前后端部的液压升降杆的置顶输出端头分别同步安装有总成箱和同步板，所述总成箱和同步板之间通过导向杆水平安装有两组纵向水平滑轨，两组纵向水平滑轨之间水平安装有横向水平滑动组件，所述横向水平滑动组件上安装有打标机头。
[0006]进一步，所述纵向水平滑轨侧面开设有轨槽，所述轨槽呈环形跑道状，所述轨槽内壁安装有啮合履带，所述啮合履带中段与横向水平滑动组件内置的传动齿轮啮合，所述啮合履带沿总成箱的输出端头与内置齿轮组啮合传动，所述总成箱的动力输入端头与电机的输出端头传动对接。
[0007]更进一步，所述横向水平滑动组件包括横向水平滑轨，所述横向水平滑轨纵向开设有移动槽，所述移动槽内插装有打标机头，所述打标机头顶部的装配孔与外接设备选择性对接。
[0008]更进一步，所述打标机头右侧端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆沿水平方向伸入至气缸输出端口，所述气缸的输出端口高于横向水平滑轨。
[0009]更进一步，所述横向水平滑轨左右两侧分别对接安装有配重端头和驱动端头，所述配重端头和驱动端头均由轴承和齿轮组成，所述配重端头和驱动端头轴承套装在横向水平滑轨左右两侧，所述轴承外壁同步安装有齿轮，所述齿轮与啮合履带啮合传动。
[0010]更进一步，所述配重端头端部的轴承左侧对接安装有配重插块。
[0011]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术提供了一种通过平铺结构的大型延展工作面板上可提升加工物件的底座，解决了由于工位限制无法完成批量打标工序的技术问题；配合三维方向调节的水平组装工件，可配合完成定点位置和不规则打标工件的精
准操作，解决了以往打标机仅能完成平面打标的技术问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种激光打标机调节支架的俯视图。
[0013]图2为本技术一种激光打标机调节支架横向水平滑动组件的结构示意图。
[0014]附图标记列表：1为电机、2为总成箱、3为液压升降杆、5为底座、6为同步板、7为导向柱、8为纵向水平滑轨、10为横向水平滑动组件、11为气缸、 12为维修封板、13为同步连接套、14为打标机头、15为横向水平滑轨、16为驱动端头、17为装配孔；
[0015]4‑
1为配重端头、4
‑
2为配重插块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1和图2所示，本技术一种激光打标机调节支架，包括底座；所述底座5呈平面板状，所述底座5边角端部安装有液压升降杆3，前后端部的液压升降杆3的置顶输出端头分别同步安装有总成箱2和同步板6，所述总成箱2 和同步板6之间通过导向杆7水平安装有两组纵向水平滑轨8，两组纵向水平滑轨8之间水平安装有横向水平滑动组件10，所述横向水平滑动组件10上安装有打标机头14。其中，本技术利用底座5作为支撑架构基础，配合竖直升降的液压升降杆3可完成自由升降工序，配合不同种类的加工件完成非等高加工工序。为了同时完成水平铺至的若干组加工件的打标工序，本技术利用导向杆7架装两组纵向水平延伸的纵向水平滑轨8，并且利用纵向水平滑轨8外加横置的横向水平滑动组件10配合在水平面上完成水平坐标的控制加工落点。最终完成批量化非规则结构的工件打标工序。
[0018]如图1和图2所示，所述纵向水平滑轨8侧面开设有轨槽，所述轨槽呈环形跑道状，所述轨槽内壁安装有啮合履带，所述啮合履带中段与横向水平滑动组件10内置的传动齿轮啮合，所述啮合履带沿总成箱2的输出端头与内置齿轮组啮合传动，所述总成箱2的动力输入端头与电机1的输出端头传动对接。其中，纵向水平滑轨8侧面开设有轨槽，同时在其内壁安装啮合履带，利用传动轴和从动轴控制啮合履带做往返啮合运动，最终可造作横向水平滑动组件10完成水平工位对准工序。
[0019]如图1和图2所示，所述横向水平滑动组件10包括横向水平滑轨15，所述横向水平滑轨15纵向开设有移动槽，所述移动槽内插装有打标机头14，所述打标机头14顶部的装配孔17与外接设备选择性对接。所述打标机头14右侧端面连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18沿水平方向伸入至气缸11输出端口，所述气缸11的输出端口高于横向水平滑轨15。其中，横向水平滑动组件10利用横向水平滑轨15架装打标机头14，同时利用气缸11驱动伸缩杆18完成打标机头 14的水平移动工序。
[0020]如图1和图2所示，所述横向水平滑轨15左右两侧分别对接安装有配重端头4
‑
1和驱动端头16，所述配重端头4
‑
1和驱动端头16均由轴承和齿轮组成，所述配重端头4
‑
1和驱
动端头16轴承套装在横向水平滑轨15左右两侧，所述轴承外壁同步安装有齿轮，所述齿轮与啮合履带啮合传动。其中，横向水平滑轨15两侧架装的配重端头4
‑
1和驱动端头16均配合轴承和齿轮与啮合履带完成啮合传动的位移工序。轴承可起到保护横向水平滑轨15，同时避免横向水平滑轨15与齿轮同步转动。
[0021]如图1和图2所示，所述配重端头4
‑
1端部的轴承左侧对接安装有配重插块4
‑
2。其中，配重插块4
‑
2可随时更换，其驾培的中梁可保持横向水平滑轨 15水平平衡；同时还可避免横向水平滑轨15因受力不均而导致局部偏移的现象发生。
[0022]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机调节支架，包括底座；其特征是：所述底座(5)呈平面板状，所述底座(5)边角端部安装有液压升降杆(3)，前后端部的液压升降杆(3)的置顶输出端头分别同步安装有总成箱(2)和同步板(6)，所述总成箱(2)和同步板(6)之间通过导向杆(7)水平安装有两组纵向水平滑轨(8)，两组纵向水平滑轨(8)之间水平安装有横向水平滑动组件(10)，所述横向水平滑动组件(10)上安装有打标机头(14)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机调节支架，其特征是：所述纵向水平滑轨(8)侧面开设有轨槽，所述轨槽呈环形跑道状，所述轨槽内壁安装有啮合履带，所述啮合履带中段与横向水平滑动组件(10)内置的传动齿轮啮合，所述啮合履带沿总成箱(2)的输出端头与内置齿轮组啮合传动，所述总成箱(2)的动力输入端头与电机(1)的输出端头传动对接。3.根据权利要求2所述的一种激光打标机调节支架，其特征是：所述横向水平滑动组件(10)包括横向水平滑轨(15)，所述横向水平滑轨(15)纵向开设有移动槽，所述移动槽内插装有打标...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，樊龙林，袁宏武，
申请(专利权)人：南京瑞升激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：