一种高精度线切割机制造技术

本发明专利技术涉及线切割机技术领域，具体是一种高精度线切割机，包括工作台，工作台上设置有直线滑动机组、激光机组、移动机构和夹持板，直线滑动机组包括X轴滑动组、Y轴滑动组和Z轴滑动组，工作台上设置有切割台，移动机构安装在切割台上，移动机构包括第一气缸和两个导向杆，两个导向杆分别位于第一气缸的两侧，夹持板与第一气缸的活塞端连接，两个导向杆的内侧均开设有导向槽，夹持板的两侧插接进导向槽内，夹持板位于激光机组的下方；设置有X轴滑动组、Y轴滑动组和Z轴滑动组实现激光机组的大范围移动，扩大移动范围，将工件放置于夹持板上，再通过移动机构推动夹持板增强工件移动精度。再通过移动机构推动夹持板增强工件移动精度。再通过移动机构推动夹持板增强工件移动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度线切割机


[0001]本专利技术涉及线切割机
，具体是一种高精度线切割机。

技术介绍

[0002]线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。但是现有的线切割机可调节的切割角度范围较小，并且精度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，提供了一种高精度线切割机，其技术方案如下。
[0004]一种高精度线切割机，包括工作台，工作台上设置有直线滑动机组、激光机组、移动机构和夹持板，直线滑动机组包括X轴滑动组、Y轴滑动组和Z轴滑动组，Y轴滑动组安装在工作台上，X轴滑动组滑动安装在Y轴滑动组上，Z轴滑动组滑动安装在X轴滑动组上，激光机组安装在Z轴滑动组上，工作台上设置有切割台，移动机构安装在切割台上，移动机构包括第一气缸和两个导向杆，两个导向杆分别位于第一气缸的两侧，夹持板与第一气缸的活塞端连接，两个导向杆的内侧均开设有导向槽，夹持板的两侧插接进导向槽内，夹持板位于激光机组的下方。
[0005]进一步的，切割台的顶部一侧设置有倾斜部，切割台的高度大于倾斜部外侧的高度，导向杆的底部贴合于工作台和倾斜部，夹持板的一侧开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，滑块外侧铰接有万向球，第一气缸的活塞端与万向球连接。
[0006]进一步的，工作台上开设有限位槽，限位槽内设置有气缸组，切割台活动设置于限位槽内，气缸组的活塞端与切割台连接。
[0007]进一步的，限位槽内的一侧设置有两个限位块，限位块位于远离气缸组的一侧，切割台与限位块抵接配合。
[0008]进一步的，Y轴滑动组包括两个基座和两个沿Y轴方向设置的第一滑动组件，两个第一滑动组件分别安装在两个基座内，第一滑动组件包括滑台、第一电机、第一丝杆和第一导杆，第一电机和第一导杆安装在基座内，第一丝杆安装在第一电机上，滑台安装在第一丝杆上，并且滑台套接在第一导杆上，X轴滑动组安装在滑台上。
[0009]进一步的，X轴滑动组包括滑动座和沿X轴方向设置的第二滑动组件，第二滑动组件安装在滑动座内，第二滑动组件包括第一滑板、第二电机、第二丝杆和第二导杆，第二丝杆安装在第二电机上，第一滑板安装在第二丝杆上，并且第一滑板套接在第二导杆上。
[0010]进一步的，Z轴滑动组包括第二滑板和两个直线导轨，两个直线导轨沿Z轴方向安装在X轴滑动组上，第二滑板安装在两个直线导轨上，激光机组安装在第二滑板上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0012]设置有X轴滑动组、Y轴滑动组和Z轴滑动组实现激光机组的大范围移动，扩大移动范围，将工件放置于夹持板上，再通过移动机构推动夹持板增强工件移动精度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的另一结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的又一结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中标记A的结构示意图。
[0017]附图标记分别为：工作台1、直线滑动机组2、激光机组3、移动机构4、夹持板5、X轴滑动组6、Y轴滑动组7、Z轴滑动组8、切割台9、第一气缸10、导向杆11、导向槽12、倾斜部13、滑槽14、滑块15、万向球16、限位槽17、气缸组18、限位块19、基座20、第一滑动组件21、滑台22、第一电机23、第一丝杆24、第一导杆25、滑动座26、第二滑动组件27、第一滑板28、第二电机29、第二丝杆30、第二导杆31、第二滑板32、直线导轨33。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，一种高精度线切割机，包括工作台1，工作台1上设置有直线滑动机组2、激光机组3、移动机构4和夹持板5，直线滑动机组2包括X轴滑动组6、Y轴滑动组7和Z轴滑动组8，Y轴滑动组7安装在工作台1上，X轴滑动组6滑动安装在Y轴滑动组7上，Z轴滑动组8滑动安装在X轴滑动组6上，激光机组3安装在Z轴滑动组8上，工作台1上设置有切割台9，移动机构4安装在切割台9上，移动机构4包括第一气缸10和两个导向杆11，两个导向杆11分别位于第一气缸10的两侧，夹持板5与第一气缸10的活塞端连接，两个导向杆11的内侧均开设有导向槽12，夹持板5的两侧插接进导向槽12内，夹持板5位于激光机组3的下方。
[0019]进一步说明，设置有X轴滑动组6、Y轴滑动组7和Z轴滑动组8实现激光机组3的大范围移动，扩大移动范围，将工件放置于夹持板5上，再通过移动机构4推动夹持板5增强工件移动精度。
[0020]进一步的，切割台9的顶部一侧设置有倾斜部13，切割台9的高度大于倾斜部13外侧的高度，导向杆11的底部贴合于工作台1和倾斜部13，夹持板5的一侧开设有滑槽14，滑槽14上滑动安装有滑块15，滑块15外侧铰接有万向球16，第一气缸10的活塞端与万向球16连接；通过第一气缸10推动夹持板5，夹持板5沿导向杆11的滑槽14移动，推动至倾斜部13时夹持板5和工件倾斜，能够扩大工件移动角度。
[0021]进一步的，工作台1上开设有限位槽17，限位槽17内设置有气缸组18，切割台9活动设置于限位槽17内，气缸组18的活塞端与切割台9连接；设置有气缸组18推动切割台9移动，便于切割移动时间，并且增强移动精度。
[0022]进一步的，限位槽17内的一侧设置有两个限位块19，限位块19位于远离气缸组18的一侧，切割台9与限位块19抵接配合；设置有限位块19便于在切割台9到达一定位置后进行阻挡，增强移动精度。
[0023]进一步的，Y轴滑动组7包括两个基座20和两个沿Y轴方向设置的第一滑动组件21，两个第一滑动组件21分别安装在两个基座20内，第一滑动组件21包括滑台22、第一电机23、第一丝杆24和第一导杆25，第一电机23和第一导杆25安装在基座20内，第一丝杆24安装在第一电机23上，滑台22安装在第一丝杆24上，并且滑台22套接在第一导杆25上，X轴滑动组6安装在滑台22上；设置有两个基座20和第一滑动组件21能够增强X轴滑动组6滑动的稳定性。
[0024]进一步的，X轴滑动组6包括滑动座26和沿X轴方向设置的第二滑动组件27，第二滑动组件27安装在滑动座26内，第二滑动组件27包括第一滑板28、第二电机29、第二丝杆30和第二导杆31，第二丝杆30安装在第二电机29上，第一滑板28安装在第二丝杆30上，并且第一滑板28套接在第二导杆31上；通过第二丝杆30便于带动第一滑板28和激光机组3移动。
[0025]进一步的，Z轴滑动组8包括第二滑板32和两个直线导轨33，两个直线导轨33沿Z轴方向安装在X轴滑动组6上，第二滑板32安装在两个直线导轨33上，激光机组3安装在第二滑板32上；通过Z轴滑动组8能够实现激光机组3的上下移动。
[0026]对于本领域的技术人员来说，可根据本专利技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度线切割机，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有直线滑动机组、激光机组、移动机构和夹持板，直线滑动机组包括X轴滑动组、Y轴滑动组和Z轴滑动组，Y轴滑动组安装在工作台上，X轴滑动组滑动安装在Y轴滑动组上，Z轴滑动组滑动安装在X轴滑动组上，激光机组安装在Z轴滑动组上，工作台上设置有切割台，移动机构安装在切割台上，移动机构包括第一气缸和两个导向杆，两个导向杆分别位于第一气缸的两侧，夹持板与第一气缸的活塞端连接，两个导向杆的内侧均开设有导向槽，夹持板的两侧插接进导向槽内，夹持板位于激光机组的下方。2.如权利要求1所述的一种高精度线切割机，其特征在于：切割台的顶部一侧设置有倾斜部，切割台的高度大于倾斜部外侧的高度，导向杆的底部贴合于工作台和倾斜部，夹持板的一侧开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，滑块外侧铰接有万向球，第一气缸的活塞端与万向球连接。3.如权利要求1所述的一种高精度线切割机，其特征在于：工作台上开设有限位槽，限位槽内设置有气缸组，切割台活动设置于限位槽内，气缸组的活塞端与切割台连接。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：重庆恒贤机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：