本实用新型专利技术涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种激光雕刻机废料排出装置，包括导料箱和固定机构；所述固定机构滑动设置于导料箱的顶端；所述固定机构正下方的导料箱内部活动设有震动机构，所述导料箱的一端设有与震动机构连接的驱动机构；所述震动机构包括活动连接于导料箱内部两侧的固定架以及设置在固定架之间的切割组件；所述切割组件包括固定座和设置在固定座两侧的刀片。本实用新型专利技术通过采用驱动机构和震动机构，通过驱动机构带动震动机构在导料箱内部做往复运动，使得切割组件在隔板两侧左右滑动，不仅可以加速废料滑落，还能通过刀片与隔板抵触，对废料进行切割，避免废料粘结成大块废料对落料口进行堵塞，保证了废料的稳定下料。定下料。定下料。
【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机废料排出装置
[0001]本技术涉及激光雕刻机
，具体为一种激光雕刻机废料排出装置。
技术介绍
[0002]在工业加工中，常采用激光雕刻机来对金属产品进行雕刻加工。激光加工机是通过激光来对需要雕刻的材料进行雕刻的，相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻可以不仅加工速率块，加工精度高，还能提升提高雕刻产品的细腻度，满足不同产品的加工需求。
[0003]现有的激光雕刻机在使用时往往会产生一定的加工废料，现有的废料排出装置仅仅能满足废料的集中导向，不能有效避免废料在落料口堆积卡涩；而且因激光雕刻机加工时会产生一定热量，废料堆积后会产生一定的粘结，形成大块废料，若不能对大块废料进行分割，极易造成下料口堵塞的现象，影响废料的排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光雕刻机废料排出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光雕刻机废料排出装置，包括导料箱和固定机构；所述固定机构滑动设置于导料箱的顶端；所述固定机构正下方的导料箱内部活动设有震动机构，所述导料箱的一端设有与震动机构连接的驱动机构，用于驱动震动机构在导料箱内部做往复运动，对雕刻机废料进行震动下料；
[0006]所述震动机构包括活动连接于导料箱内部两侧的固定架以及设置在固定架之间的切割组件；所述切割组件包括固定座和设置在固定座两侧的刀片；所述固定架下方的导料箱设有与切割组件同向设置的隔板，所述隔板位于相邻两切割组件之间。
[0007]优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述驱动机构包括电机、转盘、驱动杆和连杆；所述电机通过支架与导料箱固定连接；所述转盘转动设置于电机的转轴上；所述驱动杆铰接于转盘的一侧；所述连杆活动连接于驱动杆远离转盘的一端。
[0008]基于上述技术特征，电机转动时会带动转盘转动，使得设置在转盘上的驱动杆随之转动，通过转动的驱动杆拉动连杆带动震动机构在导料箱内部做往复运动，对雕刻机产生的废料进行震动下料，避免废料堆积堵塞。
[0009]优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述固定架的两端均延伸至导料箱的外部，所述固定架的一端均设有限位块，其中一固定架的另一端与连杆活动连接。
[0010]基于上述技术特征，震动机构可以通过固定架与驱动机构的连杆连接，使得电机转动时会带动固定架在导料箱中往复滑动，保证震动机构可以对下落的废料进行震动下料；而设置在固定架一端的限位块可以限制固定架的运动行程，避免固定架从导料箱中滑脱。
[0011]优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述固定机构包括支撑架一和支撑架二；所述支撑架一包括与导料箱滑动连接的固定部一以及设置在固定部一一侧的连接
部一；所述支撑架二包括与导料箱滑动连接的固定部二设置在固定部二一侧的连接部二；所述连接部一和连接部二交错设置并相互连接。
[0012]基于上述技术特征，支撑架一和支撑架二可以通过连接部一和连接部二相互连接，使得支撑架一和支撑架二可以相互穿插滑动，以便支撑架一和支撑架二可以改变固定部一和固定部二之间的间距，对不同尺寸的雕刻板进行固定支撑。
[0013]优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述固定部一和固定部二的高度高于连接部一和连接部二的高度；所述固定部一和固定部二的两端均向下延伸有凸出部，所述导料箱的顶端设有与凸出部相匹配的凹陷槽。
[0014]基于上述技术特征，固定部一和固定部二可以作为连接部一和连接部二的限位部，使得雕刻板放置在支撑架一和支撑架二的连接部一和连接部二之间时，可以通过固定部一和固定部二进行限位，保证固定机构可以对雕刻板进行稳定装夹。
[0015]优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述导料箱顶部的中央设有用于支撑连接部一和连接部二的支撑柱。
[0016]基于上述技术特征，支撑柱可以对连接部一和连接部二进行支撑，使得支撑架一和支撑架二可以稳定在导料箱上滑动调节，保证支撑架一和支撑架二的稳定使用。
[0017]优选的，上述一种激光雕刻机废料排出装置中，所述连接部一面向连接部二的一侧设有滑块一和导向槽一；所述连接部二面向连接部一的一侧设有与滑块一相匹配的导向槽二和与导向槽一相匹配的滑块二。
[0018]基于上述技术特征，连接部一的滑块一与其相邻的连接部二的导向槽二滑动连接，连接部二的滑块二与其相邻的连接部一的导向槽一滑动连接，使得连接部一和连接部二可以相互连接并稳定滑动，保证支撑架一和支撑架二之间可以相互滑动调节，改变整个固定机构的尺寸，以便根据不同尺寸的雕刻板进行适应性调整。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1)该激光雕刻机废料排出装置，通过采用驱动机构和震动机构，能有效通过驱动机构带动震动机构在导料箱内部做往复运动，使得切割组件在固定架的作用下在隔板两侧左右滑动，不仅可以使得废料可以沿着倾斜的固定座和刀片加速滑落，还能通过刀片与隔板抵触，对废料进行切割，避免废料粘结成大块废料对落料口进行堵塞，保证了废料的稳定下料；
[0021]2)该激光雕刻机废料排出装置，通过在导料箱顶部活动设置固定机构，并通过交错设置相互连接的支撑架一和支撑架二构成固定机构，使得固定机构可以根据待加工雕刻板进行适应性调节并留有供废料下落的间隙，以便对不同尺寸的雕刻板进行装夹固定，保证加工废料可以通过间隙下落到导料箱中进行集中导料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0025]图3为本技术切割组件剖开后的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、驱动机构；11、电机；12、转盘；13、驱动杆；14、连杆；2、导料箱；21、凹陷槽；22、支撑柱；23、隔板；3、固定机构；31、支撑架一；311、固定部一；312、连接部一；313、滑块一；314、导向槽一；32、支撑架二；321、连接部二；322、固定部二；323、导向槽二；324、滑块二；4、震动机构；41、固定架；42、切割组件；421、固定座；422、刀片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机废料排出装置，包括导料箱(2)和固定机构(3)；其特征在于：所述固定机构(3)滑动设置于导料箱(2)的顶端；所述固定机构(3)正下方的导料箱(2)内部活动设有震动机构(4)，所述导料箱(2)的一端设有与震动机构(4)连接的驱动机构(1)，用于驱动震动机构(4)在导料箱(2)内部做往复运动，对雕刻机废料进行震动下料；所述震动机构(4)包括活动连接于导料箱(2)内部两侧的固定架(41)以及设置在固定架(41)之间的切割组件(42)；所述切割组件(42)包括固定座(421)和设置在固定座(421)两侧的刀片(422)；所述固定架(41)下方的导料箱(2)设有与切割组件(42)同向设置的隔板(23)，所述隔板(23)位于相邻两切割组件(42)之间。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机废料排出装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括电机(11)、转盘(12)、驱动杆(13)和连杆(14)；所述电机(11)通过支架与导料箱(2)固定连接；所述转盘(12)转动设置于电机(11)的转轴上；所述驱动杆(13)铰接于转盘(12)的一侧；所述连杆(14)活动连接于驱动杆(13)远离转盘(12)的一端。3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机废料排出装置，其特征在于：所述固定架(41)的两端均延伸至导料箱(2)的外部，所述固定架(41)的一端均设有限位块，其中一固定架(41)的另一端与连杆(14)活动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，樊龙林，袁宏武，
申请(专利权)人：南京瑞升激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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