一种齿轮径向跳动检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮检测设备技术领域，且公开了一种齿轮径向跳动检测工装，解决了目前齿轮径向跳动的检测设备不能满足使用需求的问题，其包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间安装有标准齿轮，第二竖板一侧的上部安装有转动销，转动销的中部安装有检测齿轮，检测齿轮与标准齿轮啮合连接，转动销的端部安装有固定帽，第二竖板一侧的中部开设有凹槽；本齿轮检测工装能够有效的对齿轮径向跳动进行检测，并且在检测的过程中能够准确有效的对齿轮的不合格部位进行标记，从而提高了检测工装的检测性能，使不合格的齿轮在后期能够快速便捷的进行返工加工，从而降低了齿轮加工的难度以及提高了加工的效率。及提高了加工的效率。及提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮径向跳动检测工装


[0001]本技术属于齿轮检测设备
，具体为一种齿轮径向跳动检测工装。

技术介绍

[0002]齿轮径向跳动是评判齿轮精度高低的重要标准之一， 是汽车齿轮加工完成后最常规的检测项目；在实际生产中，其检测方法的准确度和效率对齿轮的整个生产过程起着极其重要的作用。
[0003]而目前对齿轮径向跳动的检测设备只能检测齿轮是否合格，而不能检测出齿轮的那一部位不合格，导致不能快速便捷的对不合格齿轮进行返工加工，从而无法降低工作量以及提高加工效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种齿轮径向跳动检测工装，有效的解决了目前齿轮径向跳动的检测设备不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮径向跳动检测工装，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间安装有标准齿轮，第二竖板一侧的上部安装有转动销，转动销的中部安装有检测齿轮，检测齿轮与标准齿轮啮合连接，转动销的端部安装有固定帽，第二竖板一侧的中部开设有凹槽，凹槽的内部安装有标记件。
[0006]优选的，所述第一竖板的上部开设有第一缓冲槽，第一缓冲槽的上部安装有第一滑块，第一滑块的底部与第一缓冲槽的底部之间连接有第一弹簧，第一滑块的一侧安装有电机。
[0007]优选的，所述第二竖板一侧的下部开设有第二缓冲槽，第二缓冲槽的内部安装有第二滑块，第二滑块的底部与第二缓冲槽的底部之间连接有第二弹簧，第二滑块与第一滑块之间安装有转动轴，标准齿轮安装在转动轴的中部，且转动轴的端部与电机的输出端连接。
[0008]优选的，所述第二缓冲槽内部的下部与凹槽之间开设有通槽，通槽的下部安装有转动条，第二滑块底部的一侧安装有抵触块，抵触块的底部与转动条的一端接触，通槽的内部插接有插销，插销的底部与转动条的另一端接触。
[0009]优选的，所述标记件包括配重块，配重块位于凹槽的内部，且配重块与插销的顶部连接，配重块的一侧安装有横条，横条的端部安装有标记笔。
[0010]优选的，所述检测齿轮的一侧连接有连接圈，连接圈的圆周面连接有纸条，连接圈和纸条位于标记笔的正上方。
[0011]优选的，所述转动销的端部开设有两个弧形L形槽，弧形L形槽的内部安装有弹簧层，弹簧层的端部安装有抵触板，固定帽的内部安装有两个L形插条，两个L形插条插接在两个弧形L形槽的内部，固定帽的端部安装有橡胶圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有底座、第一竖板、第二竖板、标准齿轮、转动销、检测齿轮和固定帽，使齿轮检测工装能够有效的对齿轮径向跳动进行检测，并且在检测的过程中能够准确有效的对齿轮的不合格部位进行标记，从而提高了检测工装的检测性能，使不合格的齿轮在后期能够快速便捷的进行返工加工，从而降低了齿轮加工的难度以及提高了加工的效率，因此，本齿轮径向跳动检测工装的实用性能够满足使用需求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的局部结构示意图一；
[0019]图4为本技术图2的局部结构示意图二；
[0020]图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、标准齿轮；5、转动销；501、弧形L形槽；502、弹簧层；503、抵触板；6、检测齿轮；7、固定帽；701、L形插条；702、橡胶圈；8、凹槽；9、标记件；901、配重块；902、横条；903、标记笔；10、第一缓冲槽；11、第一滑块；12、第一弹簧；13、电机；14、第二缓冲槽；15、第二滑块；1501、抵触块；16、第二弹簧；17、转动轴；18、通槽；19、转动条；20、插销；21、连接圈；22、纸条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术包括底座1，底座1顶部的两侧分别安装有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3之间安装有标准齿轮4，第二竖板3一侧的上部安装有转动销5，转动销5的中部安装有检测齿轮6，检测齿轮6与标准齿轮4啮合连接，转动销5的端部安装有固定帽7，第二竖板3一侧的中部开设有凹槽8，凹槽8的内部安装有标记件9；第一竖板2的上部开设有第一缓冲槽10，第一缓冲槽10的上部安装有第一滑块11，第一滑块11的底部与第一缓冲槽10的底部之间连接有第一弹簧12，第一滑块11的一侧安装有电机13；第二竖板3一侧的下部开设有第二缓冲槽14，第二缓冲槽14的内部安装有第二滑块15，第二滑块15的底部与第二缓冲槽14的底部之间连接有第二弹簧16，第二滑块15与第一滑块11之间安装有转动轴17，标准齿轮4安装在转动轴17的中部，且转动轴17的端部与电机13的输出端连接，从而能够有效的进行升降移动调节；
[0023]通过启动电机13，使转动轴17带动标准齿轮4进行转动，标准齿轮4的转动会带动检测齿轮6进行转动，当检测齿轮6加工的不均匀且齿出现长短与薄厚不均时，检测齿轮6的转动会向下挤压标准齿轮4，使标准齿轮4通过转动轴17对第二滑块15与第一滑块11进行下
压，下移的第二滑块15与第一滑块11会对第一弹簧12和第二弹簧16进行压缩；
[0024]第二缓冲槽14内部的下部与凹槽8之间开设有通槽18，通槽18的下部安装有转动条19，第二滑块15底部的一侧安装有抵触块1501，抵触块1501的底部与转动条19的一端接触，通槽18的内部插接有插销20，插销20的底部与转动条19的另一端接触，从而能够有效的进行顶动调节，标记件9包括配重块901，配重块901位于凹槽8的内部，且配重块901与插销20的顶部连接，配重块901的一侧安装有横条902，横条902的端部安装有标记笔903，从而能够有效的进行标记，检测齿轮6的一侧连接有连接圈21，连接圈21的圆周面连接有纸条22，连接圈21和纸条22位于标记笔903的正上方，从而能够有效的进行标记；
[0025]当第二滑块15下移时，会使抵触块1501对转动条19进行挤压转动，转动条19的转动会对插销20进行顶动上移，插销20的上移会带动配重块901进行上移，配重块901的上移会带动横条902和标记笔903进行上移，从而使标记笔903对纸条22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮径向跳动检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别安装有第一竖板（2）和第二竖板（3），第一竖板（2）和第二竖板（3）之间安装有标准齿轮（4），第二竖板（3）一侧的上部安装有转动销（5），转动销（5）的中部安装有检测齿轮（6），检测齿轮（6）与标准齿轮（4）啮合连接，转动销（5）的端部安装有固定帽（7），第二竖板（3）一侧的中部开设有凹槽（8），凹槽（8）的内部安装有标记件（9）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：所述第一竖板（2）的上部开设有第一缓冲槽（10），第一缓冲槽（10）的上部安装有第一滑块（11），第一滑块（11）的底部与第一缓冲槽（10）的底部之间连接有第一弹簧（12），第一滑块（11）的一侧安装有电机（13）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：所述第二竖板（3）一侧的下部开设有第二缓冲槽（14），第二缓冲槽（14）的内部安装有第二滑块（15），第二滑块（15）的底部与第二缓冲槽（14）的底部之间连接有第二弹簧（16），第二滑块（15）与第一滑块（11）之间安装有转动轴（17），标准齿轮（4）安装在转动轴（17）的中部，且转动轴（17）的端部与电机（13）的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种齿轮径向跳动检测工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，连仁坤，孔德滨，
申请(专利权)人：青岛海拓精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：