本发明专利技术公开了一种大尺寸外止口高精度检测装置，包括：固定套、顶杆、弹簧、滑动块、第一定位块、检测支架、表架、千分表。固定套的侧部设置有环形槽；顶杆可移动地插设在固定套中，弹簧、滑动块、第一定位块均设置在固定套中并均套设在顶杆的外周，滑动块能够经由环形槽伸出固定套，并能够在环形槽中移动，弹簧的两端分别能够抵接至滑动块和第一定位块；检测支架固定连接至固定套表架固定连接至检测支架，千分表设置在表架上，千分表的测量杆能够抵接至顶杆的端部。由此，测量精度得到了有效地提高，可以根据检测需要更换不同长度的顶杆，增大量程，尤其可对止口高度在15mm及以上零件进行检测，检测方便，测量时可快速准确读取被测数值。测量时可快速准确读取被测数值。测量时可快速准确读取被测数值。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸外止口高精度检测装置
[0001]本专利技术涉及止口精密测量
，尤其涉及一种大尺寸外止口高精度检测装置。
技术介绍
[0002]风电齿轮箱朝着轻量化和大兆瓦设计，相互配合的定位止口尺寸(H)要求精度也比较高，目前，风电齿轮箱的止口的高度越来越短(通常为15mm)，止口的外形尺寸越来越大(通常在2000mm以上)。为了保证安装精度，通常至少需要保证0.01mm测量精度。如图1所示，在对外止口进行检测时通常需要借助千分尺。然而，如图2所示，在检测该类型的止口时，由于尺寸结构所限，检测时测量工具容易与被检测的设备产生干涉，导致测量顶杆无法贴紧零件，传统的外径千分尺无法满足其检测要求。
[0003]针对上述问题，现有技术中在对零件加工时，为了方便检测，外止口外圆加工时使得端面预留5mm余量。之后将零件从机床上卸下，在恒温条件下检测其尺寸，如图3所示。再之后，如果检测为合格，则将零件重新安装至机床，以将端面预留的余量去除。
[0004]然而，上述操作方式较为繁琐，需要重复拆装加工，频繁的拆装和加工容易对工件产生额外的损伤。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种大尺寸外止口高精度检测装置。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种大尺寸外止口高精度检测装置，所述检测装置包括：
[0008]固定套，所述固定套构造为长条管状结构，所述固定套的两端均具有开口，所述固定套的侧部设置有沿其轴向方向延伸的环形槽；
[0009]顶杆，所述顶杆构造为长条圆柱结构，所述顶杆平行于所述固定套并可移动地插设在所述固定套中，所述顶杆在移动时其一端能够伸出所述固定套的一端开口；
[0010]弹簧，所述弹簧设置在所述固定套中，并套设在所述顶杆的外周；
[0011]滑动块，所述滑动块与所述顶杆固定连接，所述滑动块至少部分地设置在所述固定套中，所述滑动块能够经由所述环形槽至少部分地伸出所述固定套，并且所述滑动块能够在所述环形槽中沿所述固定套的轴向方向移动；
[0012]第一定位块，所述第一定位块设置在所述固定套中，所述第一定位块还套设在所述顶杆的外周，所述第一定位块能够对所述顶杆的移动起到定位作用，所述弹簧的两端分别能够抵接至所述滑动块和所述第一定位块；
[0013]检测支架，所述检测支架固定连接至所述固定套的另一端；
[0014]表架，所述表架固定连接至所述检测支架，并位于所述检测支架远离所述固定套的一端；
[0015]千分表，所述千分表可拆卸地设置在所述表架上，所述千分表的测量杆朝向所述检测支架延伸，所述测量杆能够抵接至所述顶杆的端部，并且所述测量杆的轴向方向与所述顶杆的轴向方向平行。
[0016]可选地，所述第一定位块设置在所述固定套靠近所述检测支架的一端。
[0017]可选地，所述检测装置还包括第二定位块，所述第二定位块设置在所述固定套中，所述第二定位块也能够对所述顶杆的移动起到定位作用，并且所述第二定位块位于所述固定套远离所述检测支架的一端。
[0018]可选地，所述弹簧和所述滑动块均位于所述第一定位块和所述第二定位块之间。
[0019]可选地，所述环形槽的数量为两个，两个所述环形槽在所述固定套的周向方向上对称设置，并且所述滑动块的两侧均延伸超出两个所述环形槽。
[0020]可选地，所述检测支架上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能够将所述千分表固定在所述检测支架上。
[0021]可选地，所述检测支架具有环形结构，所述千分表容纳在所述环形结构的中部，所述锁紧螺钉沿所述环形结构的周向方向间隔设置，以便与在固定所述千分表的同时对所述千分表进行定位。
[0022]可选地，所述锁紧螺钉的数量为3至5个。
[0023]可选地，所述滑动块和所述顶杆之间通过螺纹连接。
[0024]可选地，在所述顶杆的轴向方向上，所述顶杆的长度大于所述固定套的长度，并且，所述顶杆的两端均延伸超出所述固定套两端的开口。
[0025]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0026]本专利技术的大尺寸外止口高精度检测装置，
[0027]1、测量精度得到了有效地提高，可以提高1个数量级，能够准确读取到0.001mm精度。
[0028]2、可以根据检测需要更换不同长度的顶杆，充分地增大量程，相比于传统的外径千分尺，可以提高2
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4倍的检测量程范围。
[0029]3、尤其可对止口高度在15mm及以上零件进行检测。
[0030]4、检测方便，测量时可快速准确读取被测数值，可以避免传统人工检测力矩差异大小不一，造成测量数值不准的问题。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1为现有技术中利用千分尺对止口进行检测的检测示意图；
[0033]图2为图1中的部分放大图；
[0034]图3为现有技术中通过预留余量对止口进行检测的检测示意图；
[0035]图4为根据本专利技术的一个实施方式中利用大尺寸外止口高精度检测装置对止口进行检测的检测示意图；
[0036]图5为根据本专利技术的一个实施方式中的大尺寸外止口高精度检测装置的结构示意
图；
[0037]附图标记说明：
[0038]1：检测装置
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2：顶杆
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3：弹簧
[0039]4：滑动块
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5：固定套
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6：第一定位块
[0040]7：第二定位块
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8：检测支架
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9：千分表
[0041]10：表架
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11：锁紧螺钉
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0044]如图4和图5所示，在根据本专利技术的一个实施方式中提供了一种大尺寸外止口高精度检测装置，该检测装置除了能够满足常规产品检测要求外，也可以对止口高度在15mm及以上零件进行检测，而且不需要对外止口预留余量，检测精度高达0.001mm，同时该检测装置的外径千分尺可检测的范围较大，较传统外径千分尺提高2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸外止口高精度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：固定套，所述固定套构造为长条管状结构，所述固定套的两端均具有开口，所述固定套的侧部设置有沿其轴向方向延伸的环形槽；顶杆，所述顶杆构造为长条圆柱结构，所述顶杆平行于所述固定套并可移动地插设在所述固定套中，所述顶杆在移动时其一端能够伸出所述固定套的一端开口；弹簧，所述弹簧设置在所述固定套中，并套设在所述顶杆的外周；滑动块，所述滑动块与所述顶杆固定连接，所述滑动块至少部分地设置在所述固定套中，所述滑动块能够经由所述环形槽至少部分地伸出所述固定套，并且所述滑动块能够在所述环形槽中沿所述固定套的轴向方向移动；第一定位块，所述第一定位块设置在所述固定套中，所述第一定位块还套设在所述顶杆的外周，所述第一定位块能够对所述顶杆的移动起到定位作用，所述弹簧的两端分别能够抵接至所述滑动块和所述第一定位块；检测支架，所述检测支架固定连接至所述固定套的另一端；表架，所述表架固定连接至所述检测支架，并位于所述检测支架远离所述固定套的一端；千分表，所述千分表可拆卸地设置在所述表架上，所述千分表的测量杆朝向所述检测支架延伸，所述测量杆能够抵接至所述顶杆的端部，并且所述测量杆的轴向方向与所述顶杆的轴向方向平行。2.根据权利要求1所述的大尺寸外止口高精度检测装置，其特征在于，所述第一定位块设置在所述固定套靠近所述检测支架的一端。3.根据权利要求2所述的大尺寸外止口高精度检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：古彬宏，平萍，张晓峻，白崇玉，张瑞超，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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