本实用新型专利技术公开了真空炉炉体温度监测报警装置，包括真空气淬炉主体，所述真空气淬炉主体的一侧安装有温度检测组件，所述温度检测组件的底端设置有第二连接管，所述第二连接管远离真空气淬炉主体的一侧设置有循环水泵，本实用新型专利技术适用于真空气淬炉技术领域，本实用新型专利技术中通过热电偶连接温度控制仪与真空气淬炉主体，通过交流接触器连接循环水泵与温度控制仪，温度控制仪直接与蜂鸣器连接，当真空气淬炉主体温度达到温度控制仪设定的温度时，温度控制仪同时给交流接触器和蜂鸣器发信号，蜂鸣器开始工作，交流接触器闭合，备用循环水泵开始工作，从而可以通过循环水泵对真空气淬炉主体内部温度进行冷却。体内部温度进行冷却。体内部温度进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
真空炉炉体温度监测报警装置
[0001]本技术涉及真空气淬炉
，特别涉及真空炉炉体温度监测报警装置。
技术介绍
[0002]真空气淬炉运行时由于炉膛内部温度特别高，为防止炉体上的密封圈以及风机由于温度过高被烧毁，需要用0.4MPA压力的循环水来冷却炉体，一旦循环水的水泵工作过程中出现故障，导致循环水停止或者循环水压力不够，时间稍长就会导致炉体温度升高，从而导致炉体上的密封圈以及风机由于温度过高被烧毁。
[0003]但是现有的都是采用人工定时检查炉体温度，以及检查循环水水泵是否正常工作，一旦发现问题，手动开启备用循环水水泵，效率低，不能够保证及时发现问题。
[0004]因此，有必要提供真空炉炉体温度监测报警装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供真空炉炉体温度监测报警装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]真空炉炉体温度监测报警装置，包括真空气淬炉主体，所述真空气淬炉主体的一侧安装有温度检测组件，所述温度检测组件的底端设置有第二连接管，所述第二连接管远离真空气淬炉主体的一侧设置有循环水泵；
[0008]所述温度检测组件包括有温度控制仪、蜂鸣器、固定板与热电偶主体，所述温度控制仪的上方安装有蜂鸣器，所述固定板安装在温度控制仪的一侧，所述热电偶主体安装在固定板远离温度控制仪的一侧，所述固定板与真空气淬炉主体固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述循环水泵与电源电性连接，所述循环水泵远离第二连接管的一侧设置有第一连接管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一连接管与第二连接管均为内部中空的圆柱体结构，所述第一连接管与第二连接管和循环水泵的连接方式为采用法兰固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述固定板为板状结构，所述固定板的四角处各设置有一个连接螺栓。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第二连接管与真空气淬炉主体的连接方式为通过法兰固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述真空气淬炉主体为中空的结构，所述真空气淬炉主体与温度检测组件的相交处开设有圆形的孔洞。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述热电偶主体包括有检测端与补偿端，所述热电偶主体内部的检测端贯穿在真空气淬炉主体的内部。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术中通过热电偶连接温度控制仪与真空气淬炉主体，通过交流接触器连
接循环水泵与温度控制仪，温度控制仪直接与蜂鸣器连接，当真空气淬炉主体温度达到温度控制仪设定的温度时，温度控制仪同时给交流接触器和蜂鸣器发信号，蜂鸣器开始工作，交流接触器闭合，备用循环水泵开始工作，从而可以通过循环水泵对真空气淬炉主体内部温度进行冷却。
[0017]本技术中通过该报警装置的设置，消除了由于循环水泵突然出现故障，导致的真空气淬炉主体温度升高造成的设备损坏问题，同时在热电偶主体与温度控制仪的实时监测下，把工人从频繁的定时巡视检查环节解放出来，节约了大量的人力物力。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的真空炉炉体温度监测报警装置正视结构示意图；
[0020]图2是本技术的温度检测组件正视结构示意图；
[0021]图3是本技术的真空炉炉体温度监测报警装置原理示意图。
[0022]图中：1、第一连接管；2、循环水泵；3、第二连接管；4、温度检测组件；41、温度控制仪；42、蜂鸣器；43、固定板；44、热电偶主体；5、真空气淬炉主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0024]【实施例1】
[0025]本实施例给出真空炉炉体温度监测报警装置的具体结构，如图1
‑
3所示，真空炉炉体温度监测报警装置，包括真空气淬炉主体5，真空气淬炉主体5的一侧安装有温度检测组件4，温度检测组件4的底端设置有第二连接管3，第二连接管3远离真空气淬炉主体5的一侧设置有循环水泵2；
[0026]温度检测组件4包括有温度控制仪41、蜂鸣器42、固定板43与热电偶主体44，温度控制仪41的上方安装有蜂鸣器42，固定板43安装在温度控制仪41的一侧，热电偶主体44安装在固定板43远离温度控制仪41的一侧，固定板43与真空气淬炉主体5固定连接。
[0027]循环水泵2与电源电性连接，循环水泵2远离第二连接管3的一侧设置有第一连接管1。
[0028]第一连接管1与第二连接管3均为内部中空的圆柱体结构，第一连接管1与第二连接管3和循环水泵2的连接方式为采用法兰固定连接。
[0029]通过采用上述技术方案：
[0030]通过交流接触器连接循环水泵2与温度控制仪41，温度控制仪41直接与蜂鸣器42连接，当真空气淬炉主体5温度达到温度控制仪41设定的温度时，温度控制仪41同时给交流接触器和蜂鸣器42发信号，蜂鸣器42开始工作，交流接触器闭合，备用循环水泵2开始工作，
从而可以通过循环水泵2对真空气淬炉主体5内部温度进行冷却。
[0031]【实施例2】
[0032]本实施例给出真空炉炉体温度监测报警装置的具体结构，如图1
‑
3所示，固定板43为板状结构，固定板43的四角处各设置有一个连接螺栓。
[0033]第二连接管3与真空气淬炉主体5的连接方式为通过法兰固定连接。
[0034]真空气淬炉主体5为中空的结构，真空气淬炉主体5与温度检测组件4的相交处开设有圆形的孔洞。
[0035]热电偶主体44包括有检测端与补偿端，热电偶主体44内部的检测端贯穿在真空气淬炉主体5的内部。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]通过该报警装置的设置，消除了由于循环水泵2突然出现故障，导致的真空气淬炉主体5温度升高造成的设备损坏问题，同时在热电偶主体44与温度控制仪41的实时监测下，把工人从频繁的定时巡视检查环节解放出来，节约了大量的人力物力。
[0038]工作原理：使用时，这时首先将该报警装置安装在真空气淬炉主体5的表端，然后通过温度控制仪41设定真空气淬炉主体5的最大限值温度，同时可以通过热电偶主体44对真空气淬炉主体5内部的温度检测，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空炉炉体温度监测报警装置，包括真空气淬炉主体(5)，其特征在于：所述真空气淬炉主体(5)的一侧安装有温度检测组件(4)，所述温度检测组件(4)的底端设置有第二连接管(3)，所述第二连接管(3)远离真空气淬炉主体(5)的一侧设置有循环水泵(2)；所述温度检测组件(4)包括有温度控制仪(41)、蜂鸣器(42)、固定板(43)与热电偶主体(44)，所述温度控制仪(41)的上方安装有蜂鸣器(42)，所述固定板(43)安装在温度控制仪(41)的一侧，所述热电偶主体(44)安装在固定板(43)远离温度控制仪(41)的一侧，所述固定板(43)与真空气淬炉主体(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的真空炉炉体温度监测报警装置，其特征在于：所述循环水泵(2)与电源电性连接，所述循环水泵(2)远离第二连接管(3)的一侧设置有第一连接管(1)。3.根据权利要求2所述的真空炉炉体温度监测报警装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，郭庆彬，穆成，
申请(专利权)人：长春和胜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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