恒流高压直流电源与集散控制系统的接口电路技术方案

一种恒流高压直流电源与集散控制系统的接口电路，其特征在于包括电源运行参数接口单元（３１）及开关量接口单元（３３）；　　　　恒流高压直流电源（１）的运行参数经电源运行参数接口单元（３１）的电量变送器（３４）接入集散控制系统（２）的模拟量输入端口ＡＩ；　　　　所述开关量接口单元（３３）由恒流高压直流电源（１）的输入电路引出，经关机开关Ｓ↓［Ｂ］、高压隔离开关ＫＭ↓［１］、氧含量输出开关Ｋ↓［０］及过氧继电器Ｊ↓［０］接入零线；过氧继电器Ｊ↓［０］的第一触点ｊ↓［０１］与氧含量输出开关Ｋ↓［０］并联，第二触点ｊ↓［０２］与开机开关Ｓ↓［Ａ］、开机继电器Ｊ↓［Ａ］串联后并接于第一触点ｊ↓［０１］、过氧继电器Ｊ↓［０］串联电路两端；开机继电器Ｊ↓［Ａ］的触点ｊ↓［Ａ］与并联的Ｎ组恒流组件（４）接入开关Ｓ↓［１］～Ｓ↓［Ｎ］及相应交流继电器Ｊ↓［１］～Ｊ↓［Ｎ］串联电路串接后，并联于开机开关Ｓ↓［Ａ］、开机继电器Ｊ↓［Ａ］串联电路两端；该Ｎ个交流继电器Ｊ↓［１］～Ｊ↓［Ｎ］的触点ｊ↓［１］～ｊ↓［Ｎ］分别与恒流高压直流电源（１）的相应恒流组件（４）串接接入恒流高压直流电源（１）输入电路，关机开关Ｓ↓［Ｂ］、开机开关Ｓ↓［Ａ］及Ｎ个恒流组件接入开关Ｓ↓［１］～Ｓ↓［Ｎ］还接入集散控制系统（２）开关量输出端口ＤＯ。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源接口电路，特别涉及一种恒流高压直流电源与集散控制系统的接口电路。
技术介绍
目前，恒流高压直流电源在静电除尘领域的应用越来越广泛，其运行都是靠手工操作来完成，然而随着工业现代化的发展，生产过程的自动控制需要达到更高的要求，这就要求恒流高压直流电源能在控制系统的控制下自动运行。这种控制系统不仅要有优越的控制性能，较高的性能价格比，良好的维护性，很高的可靠性，而且其控制方式应当灵活、简明。集散控制系(Distributed Control System，简称DCS)，又称分散型计算机控制系统，它合理的吸取了仪表控制系统和计算机控制系统的长处，有效的克服了两者的缺点，被认为是最先进的过程控制体系结构。然而如何将恒流高压直流电源融入集散控制系统中，使得其能够在集散控制系统的控制下稳定可靠的自动运行，并且与集散控制系统进行良好地通信，是实现这种恒流高压直流电源自动运行方式必须要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种恒流高压直流电源与集散控制系统的接口电路，以将恒流高压直流电源融入集散控制系统中并能够在集散控制系统的控制下稳定可靠的自动运行，与集散控制系统进行良好地通信，实现信息反馈。为实现上述目的，本技术提供一种恒流高压直流电源与集散控制系统的接口电路，其特点是包括电源运行参数接口单元及开关量接口单元；恒流高压直流电源的运行参数经电源运行参数接口单元的电量变送器接入集散控制系统的模拟量输入端口；所述开关量接口单元由恒流高压直流电源的输入电路引出，经关机开关、高压隔离开关、氧含量输出开关及过氧继电器接入零线；过氧继电器的第一触点与氧含量输出开关并联，第二触点与开机开关、开机继电器串联后并接于第一触点、过氧继电器串联电路两端；开机继电器的触点与并联的N组恒流组件接入开关及相应交流继电器串联电路串接后，并联于开机开关、开机继电器串联电路两端；该N个交流继电器的触点分别与恒流高压直流电源的相应恒流组件串接接入恒流高压直流电源输入电路，关机开关、开机开关及N个恒流组件接入开关还接入集散控制系统开关量输出端口。所述接口电路，还包括故障接口单元，恒流高压直流电源的运行故障信号经该故障接口单元接入集散控制系统的开关量输入接口。所述恒流高压直流电源的运行故障信号包括高压隔离开关箱的门开关信号、变压器油温信号、过氧继电器的过氧信号、过压信号及欠压信号，其中变压器油温信号由温度传感器测得后经故障接口单元的温度变送器接入开关量输入端口，过压信号与欠压信号由接入电源输入电路的故障接口单元的过压保护器输出接入开关量输入端口。所述恒流高压直流电源的运行参数包括该电源的输入电压、输入电流及输出电压、输出电流。由恒流高压直流电源供电的除尘器的排放烟气的粉尘浓度经电源运行参数接口单元的粉尘浓度电量变送器接入集散控制系统的模拟量输入端口。本技术将恒流高压直流电源融入集散控制系统中，使得恒流高压直流电源能够在集散控制系统的控制下稳定可靠的自动运行，集散控制系统能够根据恒流高压直流电源的工况变化或除尘器烟尘排放量的变化控制恒流高压直流电源改变运行参数，以满足环保净化的要求。本技术也可以将恒流高压直流电源运行的各种运行数据及故障信息实时反映到集散控制系统，以观看、记录并打印运行数据表或趋势曲线，并对故障信息做相应处理。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的电路原理图。具体实施方式如图1所不，本技术接口电路3，连接静电除尘用恒流高压直流电源1与集散控制系统(Distributed Control System，简称DCS)2，包括电源运行参数接口单元31、故障接口单元32及开关量接口单元33。电源运行参数接口单元31设有电量变送器34，恒流高压直流电源1的运行参数即电源的输入电压u1、输入电流i1及输出电压U2、输出电流I2信号分别接入相应电量变送器34，经电量变送器34转换为4～20mA电流量接入集散控制系统2的模拟量输入端口AI；在本实施例中，由恒流高压直流电源1供电的除尘器的排放烟气的粉尘浓度由粉尘浓度测试仪测试后经粉尘浓度电量变送器34转换为4～20mA电流量后亦接入集散控制系统2的模拟量输入端口AI。恒流高压直流电源1的运行参数及除尘器的粉尘浓度信号作为本实施例中集散控制系统2控制恒流高压直流电源1自动运行的依据，但可作为集散控制系统2控制恒流高压直流电源1自动运行依据的参数并不限于此。故障接口单元32将恒流高压直流电源1运行的各种故障信号接入集散控制系统2的开关量输入端口DI。恒流高压直流电源1的高压隔离开关箱的门开关信号KM2接入集散控制系统2的开关量输入端口DI；变压器油温信号KC是经过温度传感器测得再由故障接口单元32的温度变送器转换后送入开关量输入端口DI；过氧信号通过氧含量测试仪的氧含量输出开关K0控制过氧继电器J0，由过氧继电器J0的第三触点j03将过氧信号输出至开关量输入端口DI；恒流高压直流电源1的过压信号KG与欠压信号KQ是由接入电源输入电路的故障接口单元32过压保护器输出，接入开关量输入端口DI。开关量接口单元33由恒流高压直流电源1的输入电路引出，经恒流高压直流电源1的关机开关SB、高压隔离开关KM1、氧含量输出开关K0及过氧继电器J0接入零线。过氧继电器J0的第一触点j01与氧含量输出开关K0并联，第二触点j02与恒流高压直流电源1的开机开关SA及开机继电器JA串联后并接于第一触点j01、过氧继电器J0串联电路两端。开机继电器JA的触点jA与并联的N(N为正整数)组恒流组件接入开关S1～SN及相应交流继电器J1～JN串联电路串接后，并联于开机开关SA、开机继电器JA串联电路两端。交流继电器J1～JN的两组触点j1～jN分别接于恒流高压直流电源1输入电路中相应恒流组件4的两端。开关量接口单元33开关SA、SB、S1、S2......SN的开关信号由集散控制系统2的开关量输出端口DO输出。在本实施例中，N为10。开关量接口单元3 3两端的电压为220V交流电压。集散控制系统2，根据接入其模拟量输入端口AI的恒流高压直流电源1的运行参数u1、i1、U2、I2及粉尘浓度信号，以及接入其开关量输入端口DI的恒流高压直流电源1运行的故障信号，通过其开关量输出端口DO输出控制信号控制开关量接口单元33的开关SA、SB、S1、S2......SN的关闭或断开，以控制恒流高压直流电源1的自动运行。当集散控制系统2控制恒流高压直流电源1开始供电时，控制开关量接口单元33的关机开关SB闭合、高压隔离开关KM1闭合，若此时氧含量正常，则过氧继电器J0的第二触点j02闭合。因开机开关SA闭合，开机继电器JA接通并控制其触点jA闭合，将并联的N(N为正整数)组恒流组件接入开关S1～SN及相应交流继电器J1～JN串联电路接入电源电路。集散控制系统2根据恒流高压直流电源1的运行参数u1、i1、U2、I2、粉尘浓度信号以及故障信号，由开关量输出端口DO输出控制信号至恒流组件接入开关S1～SN，控制相应恒流组件接入开关S1～SN的通断，从而将与恒流组件接入开关S1～SN串联的相应交流继电器J1～JN接入或断开，此相应交流继电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流高压直流电源与集散控制系统的接口电路，其特征在于包括电源运行参数接口单元(31)及开关量接口单元(33)；恒流高压直流电源(1)的运行参数经电源运行参数接口单元(31)的电量变送器(34)接入集散控制系统(2)的模拟量输入端口AI；所述开关量接口单元(33)由恒流高压直流电源(1)的输入电路引出，经关机开关SB、高压隔离开关KM1、氧含量输出开关K0及过氧继电器J0接入零线；过氧继电器J0的第一触点j01与氧含量输出开关K0并联，第二触点j02与开机开关SA、开机继电器JA串联后并接于第一触点j01、过氧继电器J0串联电路两端；开机继电器JA的触点jA与并联的N组恒流组件(4)接入开关S1～SN及相应交流继电器J1～JN串联电路串接后，并联于开机开关SA、开机继电器JA串联电路两端；该N个交流继电器J1～JN的触点j1～jN分别与恒流高压直流电源(1)的相应恒流组件(4)串接接入恒流高压直流电源(1)输入电路，关机开关SB、开机开关SA及N个恒流组件接入开关S1～SN还接入集散控制系统(2)开关量输出端口DO。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治安，李永香，
申请(专利权)人：上海安伏激光电子电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：