低损耗带气隙的铁芯电抗器制造技术

一种低损耗带气隙的铁芯电抗器，其特征在于其上、下夹具（３）、（４）与夹紧用螺杆（５）以及螺母（６）之间设置绝缘装置（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低损耗带气隙的铁芯电抗器。
技术介绍
现有的利用带气隙的铁芯做成电抗器或变压器1’如图1、2所示(绕组未示)，在设计时着眼点是降低铁损及铜损，而往往忽略了上、下夹具3’、4’的损耗。该上、下固紧铁芯2’的夹具3’、4’，一般采用硬铝材料铸成，为加强夹具的硬度，降低夹具的造价，在夹具铝材料中，加入铁粉。同时夹紧上、下夹具3’、4’的螺杆5’亦为金属制成，且上、下夹具3’、4’与螺杆5’之间没有采取绝缘措施，这样就构成了匝链涡流损耗的通路10’。而带气隙11’的铁芯2’，漏磁都比较严重。漏磁的磁力线沿通路10’通过掺入铁粉的铝夹具，造成较大的损耗。这也体现在电抗器通电以后，铁芯及绕组发热并不明显，而铝夹具却热得烫手。这种带气隙的铁芯的铝夹具的损耗较大，从而影响了电抗器的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低损耗带气隙的铁芯电抗器，以降低电抗器损耗，提高其效率。为实现上述目的，本技术提供一种低损耗带气隙的铁芯电抗器，其特点是其上、下夹具与夹紧用螺杆以及螺母之间设置绝缘装置。所述绝缘装置包括绝缘套管及绝缘垫圈，其中绝缘套管设置于上、下夹具与夹紧用螺杆间，包覆夹紧用螺杆；绝缘垫圈设置于上、下夹具与螺母之间。所述上、下夹具与绝缘装置是一体的绝缘夹具。本技术通过在上、下夹具与夹紧用螺杆及螺母之间设置绝缘装置，使得上、下夹具与夹紧用螺杆相绝缘，不构成电或磁通路，从而阻断匝链涡流的通路，降低了电抗器损耗，提高电抗器的效率，因而具有损耗小、效率高的特点。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为现有铁芯电抗器的正视图(绕组未示)。图2为现有铁芯电抗器的侧视图(绕组未示)。图3为本技术实施例1的侧视图(绕组未示)。图4为本技术实施例1的铝夹具、夹紧用螺杆及其绝缘装置的结构示意图。具体实施方式如图3、4所示，本技术实施例1的铁芯电抗器1在其铁芯2的铝制上、下夹具3、4和夹紧用螺杆5间，以及上、下铝夹具3、4和与夹紧用螺杆5相配合的螺母6间设置绝缘装置7。该绝缘装置7包括绝缘套管8及绝缘垫圈9，其中绝缘套管8设置于上、下夹具3、4与夹紧用螺杆5间，包覆夹紧用螺杆5；绝缘垫圈9设置于上、下夹具3、4与螺母6之间。上、下夹具3、4与夹紧用螺杆5及螺母6之间绝缘装置7的设置使得上、下夹具3、4与夹紧用螺杆5相绝缘，不构成电或磁通路，从而阻断匝链涡流的通路，降低了损耗，提高了效率。本技术实施例2是将上、下夹具3、4与绝缘装置7制成一体的绝缘夹具，该绝缘夹具可采用环氧板、胶木板等绝缘材料制成。这样可以更彻底地解决铁芯因有气隙而带来损耗的问题。因为损耗是以“热”的方式表达出来的。现有的低损耗铁芯电抗器通电后，其铝夹具热得烫手，而本技术实施例2所采用的绝缘夹具，却不产生热量。实验测得，在同一付铁芯、同样线径绕组情况下，本实施例2铁芯电抗器的损耗比起现有铁芯电抗器的损耗降低了22％。如恒流高压直流电源用的恒流组件电抗器损耗(铁芯为XCD50×100×160，电容器为140μF组成的恒流组件)，同等条件下，现有铁芯电抗器的损耗为50W，而本实施例2铁芯电抗器损耗为39W，后者损耗比前者下降了22％。因此，利用本技术设计恒流组件时，同样大小的铁芯，可增大电容量，从而增大输出电流，而夹具成本却相当。且由于其损耗小、效率高，因此产生同样的功效所需电抗器的数量较少，以恒流高压直流电源为例，它所使用的电抗器数量比原有技术减少10％左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗带气隙的铁芯电抗器，其特征在于其上、下夹具(3)、(4)与夹紧用螺杆(5)以及螺母(6)之间设置绝缘装置(7)。2.根据权利要求1所述的低损耗带气隙的铁芯电抗器，其特征在于所述绝缘装置(7)包括绝缘套管(8)及绝缘垫圈(9)，其中绝缘套管(8)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治安，徐光明，
申请(专利权)人：上海安伏激光电子电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：