一种气嘴锁芯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气嘴锁芯机，包括转盘、气嘴上料机构、气门芯上料机构和下料机构，转盘可旋转的设置在一架体上，转盘上设置有多个圆周阵列布置的加工工位，加工工位上设置有至少一个夹持单元；气门芯上料机构包括输送机和电机。下料机构设置有与夹持单元数量相同的真空吸盘和带动真空吸盘往返移动的滑轨；气嘴上料机构、气门芯上料机构和下料机构依次对位加工工位环绕于转盘一侧设置在架体上。在每个加工工位对应进行一道工序的加工，达到通过转盘的旋转进行加工工位的切换并加工，实现每次的加工工位切换完成一个产品的生产，极大的提高了加工效率。同时通过电机对气门芯进行锁固，可以有效的控制锁固的力度，提高气嘴锁固气门芯的质量。气门芯的质量。气门芯的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气嘴锁芯机


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体的涉及一种气嘴锁芯机。

技术介绍

[0002]现有的气嘴安装都是采用人工的方式进行组装，需要在气嘴的通孔内锁固一个气门芯。对于气门芯的锁固具有位置的要求，即气门芯暴露于气嘴外的长度尺寸具有限制，以使得该气嘴满足与其它机构装配的需求。然而，现有的人工加工生产的效率低下，且加工的次品率较高，导致了生产成本的较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种气嘴锁芯机，旨在改善现有人工在气嘴上锁固气门芯的生产成本较高的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种气嘴锁芯机，包括：
[0005]转盘，其可旋转的设置在一架体上，且所述转盘上设置有多个圆周阵列布置的加工工位，所述加工工位上设置有至少一个夹持单元，所述转盘用于依次旋转切换所述加工工位；
[0006]气嘴上料机构，其用于对所述夹持单元输送气嘴；
[0007]气门芯上料机构，其设置的数量与所述夹持单元的数量相同，所述气门芯上料机构包括输送气门芯的输送机和对气门芯与气嘴进行锁固的电机，所述输送机用于输送气门芯于所述夹持单元的气嘴处，或者输送于所述电机的驱动端口处，所述电机用于将气门芯锁固于气嘴的气孔内；及
[0008]下料机构，其设置有与所述夹持单元数量相同的真空吸盘和带动所述真空吸盘往返移动的滑轨；所述气嘴上料机构、气门芯上料机构和下料机构依次对位一个所述加工工位环绕于所述转盘一侧设置在所述架体上。
[0009]优选的，所述气嘴上料机构包括气嘴震动盘、位于所述气嘴震动盘输出端的分料夹爪以及于所述分料夹爪与所述转盘之间往返移动的移栽单元，所述移栽单元用于将分料夹爪上的气嘴移栽放置于所述夹持单元上。
[0010]优选的，所述气嘴上料机构还包括带动所述分料夹爪移动的气缸，所述气缸上设置有多个分料夹爪。
[0011]优选的，所述夹持单元包括剪刀式夹具以及驱动所述剪刀式夹具打开或夹持的夹具气缸。
[0012]优选的，所述气嘴上料机构和所述气门芯上料机构之间的所述架体上设置有气嘴检测机构，所述气嘴检测机构包括朝向所述夹持单元出气的吹气管，以及位于所述夹持单元下方的检测器。
[0013]优选的，所述气嘴检测机构还设置有带动所述吹气管上升或下降移动的升降气缸，所述吹气管滑动设置在所述升降气缸输出轴上的固定板上，且所述吹气管与所述固定
板之间套设有弹簧，所述固定板上设置有位置传感器。
[0014]优选的，所述检测器包括位于所述夹持单元下方的挡板和光电检测开关，所述挡板铰接设置在所述光电检测开关的检测端。
[0015]优选的，所述输送机包括气门芯震动盘和输送管，所述输送管一端设置在所述气门芯震动盘的输出端上，所述输送管的另一端设置在所述电机的驱动端口上。
[0016]优选的，所述气门芯上料机构和所述下料机构之间的所述架体上设置有高度检测机构，所述高度检测机构包括位于所述夹持单元下方的光电检测器和带动所述光电检测器升降移动的顶推气缸。
[0017]优选的，所述下料机构还包括与所述夹持单元数量相同的分料口，所述分料口内设置有分料板和带动所述分料板摆动的分料电机，所述分料板将所述分料口分隔为第一出料口和第二出料口。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、在转盘上设置多个加工工位，在每个加工工位设计一道工序，达到通过转盘的旋转进行加工工位的切换，实现每次的加工工位切换完成一个产品的生产，极大的提高了加工效率。
[0020]2、通过电机对气门芯进行锁固，可以有效的控制锁固的力度，进而提高气嘴锁固气门芯的质量，降低了产品生产的次品率。
[0021]3、使用自动上料、锁固、下料的设备，在气嘴上锁固气门芯，利用设备的自动化加工，提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的夹持单元的示意图；
[0025]图3是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的分料夹爪的示意图；
[0026]图4是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的输送机的示意图；
[0027]图5是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的电机部分的示意图；
[0028]图6是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的下料机构的示意图；
[0029]图7是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的气嘴检测机构的示意图；
[0030]图8是本技术实施例所述的气嘴锁芯机的高度检测机构的示意图。
[0031]附图标记：
[0032]10、转盘；101、加工工位；
[0033]1011、夹持单元；1012、剪刀式夹具；1013、夹具气缸；
[0034]20、气嘴上料机构；
[0035]201、气嘴震动盘；202、分料夹爪；203、移栽单元；204、气缸；
[0036]30、气门芯上料机构；301、输送机；302、电机；
[0037]3011、气门芯震动盘；3012、输送管；
[0038]40、下料机构；401、真空吸盘；402、滑轨；403、分料口；
[0039]4031、分料板；4032、分料电机；
[0040]50、架体；
[0041]60、气嘴检测机构；601、吹气管；602、检测器；603、升降气缸；
[0042]6021、挡板；6022、光电检测开关；
[0043]6031、固定板；6032、弹簧；6033、位置传感器；
[0044]70、高度检测机构；701、光电检测器；702、顶推气缸。
具体实施方式
[0045]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0046]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气嘴锁芯机，其特征在于，包括：转盘，其可旋转的设置在一架体上，且所述转盘上设置有多个圆周阵列布置的加工工位，所述加工工位上设置有至少一个夹持单元，所述转盘用于依次旋转切换所述加工工位；气嘴上料机构，其用于对所述夹持单元输送气嘴；气门芯上料机构，其设置的数量与所述夹持单元的数量相同，所述气门芯上料机构包括输送气门芯的输送机和对气门芯与气嘴进行锁固的电机，所述输送机用于输送气门芯于所述夹持单元的气嘴处，或者输送于所述电机的驱动端口处，所述电机用于将气门芯锁固于气嘴的气孔内；及下料机构，其设置有与所述夹持单元数量相同的真空吸盘和带动所述真空吸盘往返移动的滑轨；所述气嘴上料机构、气门芯上料机构和下料机构依次对位一个所述加工工位环绕于所述转盘一侧设置在所述架体上。2.根据权利要求1所述的气嘴锁芯机，其特征在于：所述气嘴上料机构包括气嘴震动盘、位于所述气嘴震动盘输出端的分料夹爪以及于所述分料夹爪与所述转盘之间往返移动的移栽单元，所述移栽单元用于将分料夹爪上的气嘴移栽放置于所述夹持单元上。3.根据权利要求2所述的气嘴锁芯机，其特征在于：所述气嘴上料机构还包括带动所述分料夹爪移动的气缸，所述气缸上设置有多个分料夹爪。4.根据权利要求1或2所述的气嘴锁芯机，其特征在于：所述夹持单元包括剪刀式夹具以及驱动所述剪刀式夹具打开或夹持的夹具气缸。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明山，
申请(专利权)人：厦门科必睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：