长尾夹组装机构及长尾夹连续成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种长尾夹组装机构及长尾夹连续成型模具，长尾夹组装机构包括下模座、上模座、尾柄成型组件、尾柄推送组件以及终卷圆组件，下模座包括下模板，上模座包括与下模板相对设置，且沿上下向活动安装于下模板的上模板，沿前后向，在下模板与上模板之间依次形成有装配工位，装配工位包括装配分工位，以及处于装配分工位左右两侧的两个尾柄成型分工位，料板带能够在装配分工位上移动，尾柄成型组件设于上模板和下模板之间，且对应尾柄成型分工位，尾柄推送组件设于上模板和下模板之间，用以将成型后的尾柄自尾柄成型分工位移送至装配分工位，终卷圆组件设于上模板和下模板之间，且对应装配分工位设置。且对应装配分工位设置。且对应装配分工位设置。

【技术实现步骤摘要】
长尾夹组装机构及长尾夹连续成型模具


[0001]本专利技术涉及长尾夹加工
，特别涉及一种长尾夹组装机构及长尾夹连续成型模具。

技术介绍

[0002]长尾夹由夹体和尾柄两部分组成，其生产过程通常为：首先通过板材冲压的方式得到夹体，再通过钢丝折弯的方式得到尾柄，最后将夹体和尾柄组装成长尾夹。整个过程分为夹体成形、尾柄成形和长尾夹装配三个相互独立的工序，每一个工序都需要相应独立的工艺装备和生产工位，涉及的工艺装备数量多、生产场地面积大，并且还涉及到夹体和尾柄向装配工段的转运工作，导致长尾夹的生产成本高且生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，专利技术人设计出了一种长尾夹连续成型模具，该长尾夹连续成型模具通过夹体初成型机构将板材预处理成便于组装的预处理夹体后，同时通过长尾夹组装机构成型尾柄，并与预处理后的预处理夹体自动组装成长尾夹，从而完成长尾夹的连续生产，实现提高长尾夹生产效率的目的。故如何将钢丝成型成尾柄，并与预处理夹体自动组装是亟待解决的问题。
[0004]本专利技术的主要目的是提出一种长尾夹组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长尾夹组装机构，用于长尾夹连续成型模具，所述长尾夹连续成型模具用以处理料板带和钢丝以连续成型长尾夹，所述长尾夹包括夹体以及尾柄，其特征在于，所述长尾夹组装机构包括：下模座，包括下模板；上模座，包括与所述下模板相对设置，且沿上下向活动安装于所述下模板的上模板，沿前后向，在所述下模板与所述上模板之间依次形成有装配工位，所述装配工位包括装配分工位，以及处于所述装配分工位左右两侧的两个尾柄成型分工位，所述料板带能够在所述装配分工位上移动；尾柄成型组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述尾柄成型分工位，用于将钢丝成型成尾柄；尾柄推送组件，设于所述上模板和所述下模板之间，用以将成型后的尾柄自所述尾柄成型分工位移送至所述装配分工位，并将所述尾柄装配至已移送至所述装配分工位上的初折弯成型体上，以形成初组装成型体；以及，终卷圆组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配分工位设置，用以将所述初组装成型体的两侧完全卷圆，以形成所述初组装成型体。2.如权利要求1所述的长尾夹组装机构，其特征在于，所述尾柄成型组件包括：尾柄成型凸模，设于所述下模板，且处于所述尾柄成型分工位，且沿左右向延伸设置；两个尾柄成型凹模，分设于所述尾柄成型凸模的前后两侧，每一所述尾柄成型凹模的上端均沿左右向轴线转动设于下模板；以及，两个尾柄成型驱动结构，分别对应驱动连接所述尾柄成型凹模的下端转动，以能够与所述尾柄成型凸模的侧端贴紧。3.如权利要求2所述的长尾夹组装机构，其特征在于，所述尾柄成型驱动结构包括：尾柄成型驱动杆，设于上模板，所述尾柄成型驱动杆的下端与所述尾柄成型凹模的侧端抵接，用以驱动所述尾柄成型凹模向下转动；以及，第四弹性件，连接于两个所述尾柄成型凹模之间，用以复位两个所述尾柄成型凹模向上转动。4.如权利要求3所述的长尾夹组装机构，其特征在于，每一所述尾柄成型驱动杆的下端朝向所述尾柄成型凸模的侧端面设有容设槽。5.如权利要求1所述的长尾夹组装机构，其特征在于，所述长尾夹组装机构还包括设于所述尾柄成型分工位一侧的钢丝切断组件，所述钢丝切断组件包括：钢丝支撑件，设于所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，陈浩宇，赵娟，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：