一种一体化除尘脱硝脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种一体化除尘脱硝脱硫装置，包括安装架，安装架中间固定安装旋风除尘器，安装架顶部固定安装喷淋塔，旋风除尘器顶部的出风管贯穿喷淋塔底部，喷淋塔中间固定安装隔板，隔板将喷淋塔分割成第一喷淋室和第二喷淋室，隔板中间贯穿设有导风管，第一喷淋室和第二喷淋室内均设有喷淋组件，第一喷淋室和第二喷淋室侧壁均设有人孔，喷淋塔顶部固定安装排风管。本实用新型专利技术通过旋风除尘器对烟气进行初除尘后通过过滤器过滤烟气中的细小粉尘，完成除尘后的烟气通过排风管和导风管依次进入第一喷淋室和第二喷淋室中通过喷淋组件进行脱硫脱硝，提高了除尘和脱硫脱硝的效果。提高了除尘和脱硫脱硝的效果。提高了除尘和脱硫脱硝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化除尘脱硝脱硫装置


[0001]本技术涉及烟气处理领域，具体的是一种一体化除尘脱硝脱硫装置。

技术介绍

[0002]随着工业的发展大气污染已经变成了一个全球性的问题，我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等污染物对环境产生的影响日益严重。用于燃煤锅炉烟气脱硫、脱销和烟气除尘的工艺和设备，绝大多数还是单独开发的，形成各自的技术体系和工艺流程。为了达到环保排放的要求，即除去烟气中的SO2、NOx和粉尘，燃煤锅炉至少需要配套两套以上独立的脱硫和脱硝系统，有时甚至还需要增加专门的除尘设备。这样一来，整套设备系统庞大、复杂、能效低，并且占地面积大、投资高、运行成本也非常高，不便使用维护。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种一体化除尘脱硝脱硫装置，通过旋风除尘器对烟气进行初除尘后通过过滤器过滤烟气中的细小粉尘，完成除尘后的烟气通过排风管和导风管依次进入第一喷淋室和第二喷淋室中通过喷淋组件进行脱硫脱硝，提高了除尘和脱硫脱硝的效果。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种一体化除尘脱硝脱硫装置，包括安装架，安装架中间固定安装旋风除尘器，安装架顶部固定安装喷淋塔，旋风除尘器顶部的出风管贯穿喷淋塔底部，喷淋塔中间固定安装隔板，隔板将喷淋塔分割成第一喷淋室和第二喷淋室，隔板中间贯穿设有导风管，第一喷淋室和第二喷淋室内均设有喷淋组件，第一喷淋室和第二喷淋室侧壁均设有人孔，喷淋塔顶部固定安装排风管。/>[0006]进一步优选地，出风管内部固定安装过滤器，出风管和导风管的顶端均固定安装防水盖，防水盖呈圆锥形，出风管和导风管上端侧壁开设有气孔。
[0007]进一步优选地，喷淋组件包括上盒体、催化剂床和下盒体，上盒体与下盒体通过螺栓固定，催化剂床固定在上盒体与下盒体之间。
[0008]进一步优选地，下盒体底部固定安装第一环形板，第一环形板外侧的下盒体底部开设有若干进气孔，下盒体底部中间固定安装回流管，回流管顶端固定安装阻流罩，回流管上端侧壁开设有回流孔。
[0009]进一步优选地，上盒体顶部固定安装第二环形板，第二环形板的直径小于第一环形板，上盒体顶部中间开设有出风口，第二环形板内侧和外侧的上盒体顶部固定安装若干喷头，喷头呈环形阵列设置，喷头与进液管连接，进液管固定安装在第一喷淋室和第二喷淋室侧壁上端，第一喷淋室和第二喷淋室侧壁下端均固定安装出液管。
[0010]进一步优选地，第一环形板和第二环形板之间形成S形的风道，催化剂床安装在第一环形板和第二环形板之间的风道中，催化剂床呈圆柱形，催化剂床上下两侧对应第一环
形板和第二环形板处开设有卡槽。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过旋风除尘器对烟气进行初除尘后通过过滤器过滤烟气中的细小粉尘，完成除尘后的烟气通过排风管和导风管依次进入第一喷淋室和第二喷淋室中通过喷淋组件进行脱硫脱硝，喷淋组件中S形的风道提高烟气与催化剂床上的脱硫脱硝催化剂接触，配合喷头喷出的脱硫或脱硝液进行脱硫脱硝，提高了脱硫脱硝的效果。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术喷淋组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术喷淋组件的分解图；
[0017]图4是本技术下盒体的剖视图；
[0018]图5是本技术上盒体的剖视图；
[0019]图6是本技术催化剂床的剖视图。
[0020]图中：
[0021]1‑
安装架，2
‑
旋风除尘器，201
‑
出风管，202
‑
过滤器，3
‑
喷淋塔，4
‑
隔板，5
‑
第一喷淋室，6
‑
第二喷淋室，7
‑
喷淋组件，8
‑
人孔，9
‑
排风管，10
‑
防水盖，11
‑
上盒体，12
‑
催化剂床，13
‑
下盒体，14
‑
第一环形板，15
‑
进气孔，16
‑
回流管，17
‑
阻流罩，18
‑
第二环形板，19
‑
出风口，20
‑
喷头,21
‑
进液管，22
‑
出液管，23
‑
导风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，一种一体化除尘脱硝脱硫装置，包括安装架1，安装架1中间固定安装旋风除尘器2，安装架1顶部固定安装喷淋塔3，旋风除尘器2顶部的出风管201贯穿喷淋塔3底部，喷淋塔3中间固定安装隔板4，隔板4将喷淋塔3分割成第一喷淋室5和第二喷淋室6，隔板4中间贯穿设有导风管23，第一喷淋室5和第二喷淋室6内均设有喷淋组件7，第一喷淋室5和第二喷淋室6侧壁均设有人孔8，喷淋塔3顶部固定安装排风管9。
[0025]出风管201内部固定安装过滤器202，出风管201和导风管23的顶端均固定安装防水盖10，防水盖10呈圆锥形，出风管201和导风管23上端侧壁开设有气孔。
[0026]喷淋组件7包括上盒体11、催化剂床12和下盒体13，上盒体11与下盒体13通过螺栓固定，催化剂床12固定在上盒体11与下盒体13之间。
[0027]下盒体13底部固定安装第一环形板14，第一环形板14外侧的下盒体13底部开设有若干进气孔15，下盒体13底部中间固定安装回流管16，回流管16顶端固定安装阻流罩17，回流管16上端侧壁开设有回流孔。
[0028]上盒体11顶部固定安装第二环形板18，第二环形板18的直径小于第一环形板14，上盒体11顶部中间开设有出风口19，第二环形板18内侧和外侧的上盒体11顶部固定安装若干喷头20，喷头20呈环形阵列设置，喷头20与进液管21连接，进液管21固定安装在第一喷淋室5和第二喷淋室6侧壁上端，第一喷淋室5和第二喷淋室6侧壁下端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化除尘脱硝脱硫装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)中间固定安装旋风除尘器(2)，所述安装架(1)顶部固定安装喷淋塔(3)，所述旋风除尘器(2)顶部的出风管(201)贯穿喷淋塔(3)底部，所述喷淋塔(3)中间固定安装隔板(4)，所述隔板(4)将喷淋塔(3)分割成第一喷淋室(5)和第二喷淋室(6)，所述隔板(4)中间贯穿设有导风管(23)，所述第一喷淋室(5)和第二喷淋室(6)内均设有喷淋组件(7)，所述第一喷淋室(5)和第二喷淋室(6)侧壁均设有人孔(8)，所述喷淋塔(3)顶部固定安装排风管(9)。2.根据权利要求1所述的一体化除尘脱硝脱硫装置，其特征在于，所述出风管(201)内部固定安装过滤器(202)，所述出风管(201)和导风管(23)的顶端均固定安装防水盖(10)，所述防水盖(10)呈圆锥形，所述出风管(201)和导风管(23)上端侧壁开设有气孔。3.根据权利要求1所述的一体化除尘脱硝脱硫装置，其特征在于，所述喷淋组件(7)包括上盒体(11)、催化剂床(12)和下盒体(13)，所述上盒体(11)与下盒体(13)通过螺栓固定，所述催化剂床(12)固定在上盒体(11)与下盒体(13)之间。4.根据权利要求3所述的一体化除尘脱硝脱硫装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晓俊，
申请(专利权)人：阜阳皖能环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：