一种固态脱硝剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体；S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。本发明专利技术提供的固态脱硝剂的生产工艺，尿素、催化剂和活化助剂能够被充分粉碎和混合，使得固态脱硝剂中各成分分布均匀，保证了较高的脱硝效率，避免粉碎后的尿素结块，相比于未添加活化助剂的固态脱硝剂，进一步提高脱硝效率。进一步提高脱硝效率。进一步提高脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固态脱硝剂的生产工艺


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种固态脱硝剂的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的固态脱硝剂在进行生产时，只是将粉末催化剂和颗粒尿素进行简单混合，或者把纳米级催化剂简单附着在尿素表面，得到的固态脱硝剂脱硝效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种固态脱硝剂的生产工艺，旨在解决现有的生产工艺生产得到的固态脱硝剂脱硝效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种固态脱硝剂的生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体；
[0006]S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。
[0007]可选地，步骤S10中，所述尿素、所述催化剂和所述活化助剂的质量之比为(85～95)：(1～5)：(1～10)。
[0008]可选地，所述活化助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。
[0009]可选地，所述催化剂的粒径为80～100目；和/或，
[0010]所述活化助剂的粒径为3～4mm；和/或，
[0011]所述尿素的粒径为0.8～1.5mm。
[0012]可选地，所述中间粉体的粒径不小于600目。
[0013]可选地，步骤S20中，所述固态脱硝剂的粒径为0.8～1.2mm。
[0014]可选地，步骤S10之前，还包括：
[0015]步骤S01、将硬脂酸镁、硬脂酸钙和水乳化搅拌，得到悬浮液；
[0016]步骤S02、向所述悬浮液中加入沸石，搅拌，静置，过滤，得到吸附后的沸石；
[0017]步骤S03、将所述吸附后的沸石置于75～85℃下烘烤，得到活化助剂。
[0018]可选地，步骤S01中，搅拌转速为190～210rpm。
[0019]可选地，步骤S02中，搅拌转速为8～12rpm。
[0020]可选地，步骤S02中，以18～22目筛网过滤。
[0021]本专利技术的技术方案中，以350～370rpm转速进行剪切搅拌后，尿素、催化剂和活化助剂能够被充分粉碎和混合，使得固态脱硝剂中各成分分布均匀，保证了较高的脱硝效率；温度控制在20～30℃，确保将尿素粉碎过程中产生的热量全部带走，避免粉碎后的尿素结块；而固态脱硝剂加入有活化助剂，利于将尿素活化，得到活化尿素，相比于未添加活化助剂的固态脱硝剂，进一步提高脱硝效率；本固态脱硝剂喷入炉膛后，局部空间微爆后，催化
剂、活化尿素均能与烟气充分混合，脱硝效率高，并相对降低了耗量，节约了成本；本生产工艺工序简单，产能大。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术提出的固态脱硝剂的生产工艺的一实施例的流程示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的固态脱硝剂的生产工艺的另一实施例的流程示意图。
[0025]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]现有的固态脱硝剂在进行生产时，只是将粉末催化剂和颗粒尿素进行简单混合，或者把纳米级催化剂简单附着在尿素表面，得到的固态脱硝剂脱硝效率低。
[0029]鉴于此，本专利技术提出一种固态脱硝剂的生产工艺，请参照图1，该固态脱硝剂的生产工艺包括以下步骤：
[0030]S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体。
[0031]步骤S10中，所述尿素、所述催化剂和所述活化助剂的质量之比为(85～95)：(1～5)：(1～10)，优选地，所述尿素、所述催化剂和所述活化助剂的质量之比为85：5：10，使得最终得到的固态脱硝剂性能较佳。
[0032]其中，催化剂为聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种，本专利技术对此不做限制。
[0033]所述活化助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种，优选地，活化助剂为以硬脂酸镁、硬脂酸钙、水和沸石为原料预处理后得到活化助剂，具体的预处理过程见于后续步骤S01
‑
S03。
[0034]此外，所述催化剂的粒径为80～100目，所述活化助剂的粒径为3～4mm，所述尿素
的粒径为0.8～1.5mm。通过优选催化剂、活化助剂和尿素在上述粒径范围内，有利于固态脱硝剂的生产加工。
[0035]所述中间粉体的粒径不小于600目，优选中间粉体的粒径为600～700目，如600目、650目和700目等。
[0036]S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。
[0037]步骤S20中，所述固态脱硝剂的粒径为0.8～1.2mm。
[0038]本专利技术的技术方案中，以350～370rpm转速进行剪切搅拌后，尿素、催化剂和活化助剂能够被充分粉碎和混合，使得固态脱硝剂中各成分分布均匀，保证了较高的脱硝效率；温度控制在20～30℃，确保将尿素粉碎过程中产生的热量全部带走，避免粉碎后的尿素结块；而固态脱硝剂加入有活化助剂，利于将尿素活化，得到活化尿素，相比于未添加活化助剂的固态脱硝剂，进一步提高脱硝效率；本固态脱硝剂喷入炉膛后，局部空间微爆后，催化剂、活化尿素均能与烟气充分混合，脱硝效率高，并相对降低了耗量，节约了成本；本生产工艺工序简单，产能大。
[0039]此外，请参照图2，步骤S10之前，还包括：
[0040]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体；S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。2.如权利要求1所述的固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，步骤S10中，所述尿素、所述催化剂和所述活化助剂的质量之比为(85～95)：(1～5)：(1～10)。3.如权利要求1所述的固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，所述活化助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。4.如权利要求1所述的固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，所述催化剂的粒径为80～100目；和/或，所述活化助剂的粒径为3～4mm；和/或，所述尿素的粒径为0.8～1.5mm。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壁，
申请(专利权)人：深圳华明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：