一种固态脱硝剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体；S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。本发明专利技术提供的固态脱硝剂的生产工艺，尿素、催化剂和活化助剂能够被充分粉碎和混合，使得固态脱硝剂中各成分分布均匀，保证了较高的脱硝效率，避免粉碎后的尿素结块，相比于未添加活化助剂的固态脱硝剂，进一步提高脱硝效率。进一步提高脱硝效率。进一步提高脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固态脱硝剂的生产工艺


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种固态脱硝剂的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的固态脱硝剂在进行生产时，只是将粉末催化剂和颗粒尿素进行简单混合，或者把纳米级催化剂简单附着在尿素表面，得到的固态脱硝剂脱硝效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种固态脱硝剂的生产工艺，旨在解决现有的生产工艺生产得到的固态脱硝剂脱硝效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种固态脱硝剂的生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体；
[0006]S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。
[0007]可选地，步骤S10中，所述尿素、所述催化剂和所述活化助剂的质量之比为(85～95)：(1～5)：(1～10)。
[0008]可选地，所述活化助剂包括硬脂酸铵、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、在350～370rpm转速和20～30℃条件下，将尿素、催化剂和活化助剂剪切搅拌110～130min，得到中间粉体；S20、将所述中间粉体置于对辊造粒机中，在1.5～2.5rpm转速下造粒，得到固态脱硝剂。2.如权利要求1所述的固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，步骤S10中，所述尿素、所述催化剂和所述活化助剂的质量之比为(85～95)：(1～5)：(1～10)。3.如权利要求1所述的固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，所述活化助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。4.如权利要求1所述的固态脱硝剂的生产工艺，其特征在于，所述催化剂的粒径为80～100目；和/或，所述活化助剂的粒径为3～4mm；和/或，所述尿素的粒径为0.8～1.5mm。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壁，
申请(专利权)人：深圳华明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：