本实用新型专利技术属于尾气处理设备技术领域，尤其为一种转化效率高的尾气处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一端连接有前端盖，且前端盖远离装置主体的一侧连接有温控管，所述温控管内设置有进气管，且进气管内设置有连接座，所述连接座上连接有螺旋扇叶，且进气管的外侧设置有加热腔，所述加热腔的一端开设有进水口，且加热腔远离进水口的一端设置有出水口，所述装置主体内设置有温度传感器，且装置主体的侧壁上开设有出气口，所述装置主体内部设置有过滤组件。本实用新型专利技术通过在装置主体的前端设置温控管，并在温控管内设置进气管和加热腔，同时在进气管内设置连接座和螺旋扇叶，可以达到提高装置尾气转化效率的目的。可以达到提高装置尾气转化效率的目的。可以达到提高装置尾气转化效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种转化效率高的尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理设备
，具体为一种转化效率高的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置，主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、目前市场上存在的一种尾气处理装置，使用时是直接将初步过滤后的尾气通入过滤组件内的，再利用过滤组件上的催化剂与尾气中的有害物质发生反应而达到净化的效果，然而该方式对尾气的温度并不能很好的进行控制，导致了催化有害物质的效果并不理想，从而致使装置对尾气中有害物质的转化效率较低；
[0005]2、目前市场上存在的一种尾气处理装置，由于装置在对尾气处理的过程中，会有部分颗粒杂质随着尾气进入装置在内部，从而易导致过滤组件上的通气孔发生堵塞，而且这些杂质颗粒清理起来比较麻烦，会为工作人员带来很大的不便。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转化效率高的尾气处理装置，解决了现今存在的装置转化效率较低以及易发生过滤组件堵塞的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转化效率高的尾气处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一端连接有前端盖，且前端盖远离装置主体的一侧连接有温控管，所述温控管内设置有进气管，且进气管内设置有连接座，所述连接座上连接有螺旋扇叶，且进气管的外侧设置有加热腔，所述加热腔的一端开设有进水口，且加热腔远离进水口的一端设置有出水口，所述装置主体内设置有温度传感器，且装置主体的侧壁上开设有出气口，所述装置主体内部设置有过滤组件，且过滤组件的一端开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧开设有进气口，且过滤组件远离进气口的一端设置有排污管，所述装置主体远离前端盖的一端设置有后端盖，且后端盖的中心开设有排污口，所述排污口内设置有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述温控管通过前端盖与装置主体固定连接，且前端盖的内侧设置有与卡接槽尺寸相契合的卡环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管通过进气口与过滤组件相连通，且进水口通过加热腔与出水口相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋扇叶通过连接座与进气管转动连接，且连接座上开设有多组通气孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件的外径尺寸小于装置主体的内径尺寸，且过滤组件的内径尺寸大于进气管的外径尺寸。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述排污管包括与过滤组件外径尺寸相契合的螺纹段和与排污口内径尺寸相契合的连接段。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述排污管通过螺纹段与过滤组件螺纹连接，且排污管通过连接段与排污口相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种转化效率高的尾气处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种转化效率高的尾气处理装置，通过在装置主体的前端设置温控管，并在温控管内设置进气管和加热腔，同时在进气管内设置连接座和螺旋扇叶，使用时将预处理后的尾气通入进气管，随着尾气的流动螺旋扇叶发生转动，同时根据温度传感器检测的温度对进气管内的尾气进行预热，通过外接水泵的方式向加热腔内通入热水，利用水浴加热的方式对尾气进行加热，而螺旋扇叶的转动则能够起到对尾气搅拌的作用，同时也能减缓尾气在进气管内流动的速度，从而能够更有效的对尾气进行加热，该方式通过对通入过滤组件内尾气温度的控制，来使催化反应的速率达到最佳状态，从而能够有效的解决传统尾气处理装置，存在的装置转化效率较低的问题。
[0016]2、该一种转化效率高的尾气处理装置，通过在过滤组件的末端设置排污管，并在后端盖上设置排污口和阀门，同时过滤组件通过排污管与排污口相连通，当需要对装置进行清理时，关闭出气口打开排污口的阀门，同时向进气管内通入洁净的空气，在气流的作用下过滤组件内部的颗粒杂质会通过排污口排出，从而避免了过滤组件发生堵塞的现象，相比于传统拆卸过滤组件进行清理的方式，该设计操作起来更加便捷，对预防过滤组件发生堵塞问题的效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术温控管截面结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤组件结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、前端盖；3、温控管；4、进气管；5、连接座；6、螺旋扇叶；7、加热腔；8、进水口；9、出水口；10、温度传感器；11、出气口；12、过滤组件；13、卡接槽；14、进气口；15、排污管；16、后端盖；17、排污口；18、阀门；19、螺纹段；20、连接段。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种转化效率高的尾气处理装置，包括装置主体1，装置主体1的一端连接有前端盖2，前端盖2远离装置主体1的一侧连接有温控管3，温控管3内设置有进气管4，进气管4内设置有连接座5，连接座5上连接有螺旋扇叶6，用于对进气管4内的尾气进行搅动，进气管4的外侧设置有加热腔7，加热腔7的一端开设有进水口8，加热腔
7远离进水口8的一端设置有出水口9，装置主体1内设置有温度传感器10，装置主体1的侧壁上开设有出气口11，装置主体1内部设置有过滤组件12，过滤组件12的一端开设有卡接槽13，卡接槽13的内侧开设有进气口14，过滤组件12远离进气口14的一端设置有排污管15，装置主体1远离前端盖2的一端设置有后端盖16，后端盖16的中心开设有排污口17，排污口17内设置有阀门18。
[0024]本实施例中，温控管3通过前端盖2与装置主体1固定连接，前端盖2的内侧设置有与卡接槽13尺寸相契合的卡环，以便于装置的装卸；进气管4通过进气口14与过滤组件12相连通，进水口8通过加热腔7与出水口9相连通，以便于对进入过滤组件12内的尾气进行温度控制；螺旋扇叶6通过连接座5与进气管4转动连接，连接座5上开设有多组通气孔，以便于对尾气进行加热；过滤组件12的外径尺寸小于装置主体1的内径尺寸，过滤组件12的内径尺寸大于进气管4的外径尺寸，以便于尾气的流动；排污管15包括与过滤组件12外径尺寸相契合的螺纹段19和与排污口17内径尺寸相契合的连接段20，以便于对过滤组件12进行连接和固定；排污管15通过螺纹段19与过滤组件12螺纹连接，排污管15通过连接段20与排污口17相连通，以便对过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转化效率高的尾气处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一端连接有前端盖(2)，且前端盖(2)远离装置主体(1)的一侧连接有温控管(3)，所述温控管(3)内设置有进气管(4)，且进气管(4)内设置有连接座(5)，所述连接座(5)上连接有螺旋扇叶(6)，且进气管(4)的外侧设置有加热腔(7)，所述加热腔(7)的一端开设有进水口(8)，且加热腔(7)远离进水口(8)的一端设置有出水口(9)，所述装置主体(1)内设置有温度传感器(10)，且装置主体(1)的侧壁上开设有出气口(11)，所述装置主体(1)内部设置有过滤组件(12)，且过滤组件(12)的一端开设有卡接槽(13)，所述卡接槽(13)的内侧开设有进气口(14)，且过滤组件(12)远离进气口(14)的一端设置有排污管(15)，所述装置主体(1)远离前端盖(2)的一端设置有后端盖(16)，且后端盖(16)的中心开设有排污口(17)，所述排污口(17)内设置有阀门(18)。2.根据权利要求1所述的一种转化效率高的尾气处理装置，其特征在于：所述温控管(3)通过前端盖(2)与装置主体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：单恒青，
申请(专利权)人：盐城中航自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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