一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构制造技术

本申请涉及一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，涉及废气净化设备技术领域，旨在改善反应罐内废气加热不均匀导致废气高温裂解效率偏低的问题。一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，包括反应罐和设置于反应罐顶部的端盖，所述端盖上设置有出气管；所述端盖上贯穿设置有安装孔，所述端盖于安装孔处设置有用于密封安装孔的密封盖板；所述密封盖板上设置有用于输送废气的进气管，所述密封盖板靠近反应罐的侧壁设置有多个加热管；所述反应罐内侧壁设置有用于安装加热管的定位件。本申请具有提高反应罐内废气加热效果和废气裂解效率的效果。和废气裂解效率的效果。和废气裂解效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构


[0001]本申请涉及废气净化设备
，尤其是涉及一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构。

技术介绍

[0002]目前，电子产品生产的过程中，经常会用到一些储存有PFC类气体的气罐。当气罐使用完毕后，罐内总会剩余有一些残留气体，直接排放会造成环境污染，所以需要进行高温分解。
[0003]相关技术中，一种高温裂解吸附一体净化设备包括机体和设置于机体内部的反应罐；反应罐外周壁环绕设置有用于加热反应罐的电加热丝，反应罐内部填充有用于催化废气裂解的催化剂和用于吸附氟气的吸附剂。反应罐顶部设置有密封端盖，密封端盖上设置有朝向反应罐内输送废气的进气管。操作人员将废气通过进气管导入反应罐内后，通过电加热丝对反应罐内部的废气进行加热，在催化剂和吸附剂的作用下进行高温裂解吸附。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：通过电加热丝对反应罐进行加热，从而对反应罐内部的废气进行加热，热量损失较大，且反应罐内废气加热不均匀，易于影响废气高温裂解的效率，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善反应罐内废气加热不均匀导致废气高温裂解效率偏低的问题，本申请提供了一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构。
[0006]本申请提供的一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构采用如下的技术方案：
[0007]一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，包括反应罐和设置于反应罐顶部的端盖，所述端盖上设置有出气管；所述端盖上贯穿设置有安装孔，所述端盖于安装孔处设置有用于密封安装孔的密封盖板；所述密封盖板上设置有用于输送废气的进气管，所述密封盖板靠近反应罐的侧壁设置有多个加热管；所述反应罐内侧壁设置有用于安装加热管的定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，加热管通过定位件安装于反应罐内部，加热管在反应罐的中部向反应罐的内侧壁辐射热量，使得加热管的热量尽量的留存于反应罐内部；待处理的废气从进气管导入并通过定位件流通至反应罐的底部，在流通的过程中受到环绕的加热管的加热，使得废气加热的更加均匀，从而提高了废气高温裂解的效率。
[0009]优选的，所述定位件包括定位环套、定位杆、固定环和定位管；所述反应罐内侧壁开设有安装缺口，所述定位环套设置于安装缺口内；所述定位杆设置有多个，所有所述定位杆均设置于定位环套的内侧壁，每一所述定位杆一端均与定位环套的内侧壁固定连接；所述固定环设置于所有定位杆相互靠近的一端，所述定位管设置于固定环内，所有所述加热管均位于定位管内。
[0010]通过采用上述技术方案，加热管通过定位管安装于反应罐的中部，使得加热管从反应罐的中部向四周辐射热量，减少了热量的流失，提高了加热管的加热效率；定位管将废气从进气管导入反应罐底部，再通过定位管与反应罐之间的空隙流向出气管，使得废气受热更为均匀，同时，也使得废气高温裂解的更为充分。
[0011]优选的，所有加热管均沿密封盖板的中轴线呈圆周阵列分布。
[0012]通过采用上述技术方案，加热管可对定位管内部废气加热的更为均匀，对定位管外部的空间辐射热量也更为均匀，从而提高了加热管的实用效果。
[0013]优选的，所述密封盖板靠近加热管的侧壁设置有可与定位管内侧壁相贴合的连接管，所有所述加热管均位于连接管内。
[0014]通过采用上述技术方案，连接管与定位管相互贴合，使得进气管内的废气充分导入定位管内，以限制废气流通的路径。
[0015]优选的，所有所述加热管外缘共同设置有多个第一固定片和多个第二固定片，所有所述第一固定片和第二固定片均沿加热管的长度方向交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一固定片和第二固定片对多个加热管进行固定，以减少了加热管在定位管内发生偏晃的现象；第一固定片和第二固定片均沿加热管的长度方向交错设置的方式，提高了对加热管固定的稳定性。
[0017]优选的，所述第一固定片上贯穿设置有多个便于加热管穿过的第一通行孔，所述第一通行孔内侧壁开设有与第一固定片外周壁相连通的通气缺口。
[0018]通过采用上述技术方案，通气缺口保障了废气流通，同时减少了废气流通的速度，使得废气在定位管与加热管之间停留的时间增大，使得废气受到的加热更为均匀和充分。
[0019]优选的，所述第二固定片上贯穿设置有多个便于加热管穿过的第二通行孔，所述第二固定片上贯穿设置有便于废气流通的通气孔。
[0020]通过采用上述技术方案，通气孔为废气的流通提高了保障，交错设置的第一固定片和第二固定片保障了废气能够稳定流通，同时也降低了废气流通的速度，使得加热管对废气加热的更为充分。
[0021]优选的，所述密封盖板靠近加热管的侧壁设置有多个固定杆，每一所述固定杆均贯穿所有第一固定片和所有第二固定片，每一所述固定杆分别与所有第一固定片和所有第二固定片固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定杆增加了第一固定片和第二固定片分别与加热管之间连接的稳定性，从而减少了加热管发生的偏晃现象。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置定位管，将加热管插接于定位管内部，通过定位管和连接管相互贴合，以将废气导入定位管内，使得加热管对废气的加热更为充分和均匀；位于反应罐中部的加热管相四周定位管与反应罐之间辐射热量，使得反应罐内部的废气受热更为均匀，从而提高了废气高温裂解的效率。
[0025]2.通过设置第一固定片和第二固定片，以对所有的加热管进行固定，减少了加热管发生偏晃的现象，同时减缓了废气流通的速度，使得加热管对废气加热的更为充分，从而提高了废气高温裂解的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构的结构示意图；
[0027]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0028]图3是用于体现定位件与反应罐的位置的结构示意图；
[0029]图4是用于体现加热管、第一固定片和第二固定片结构的连接示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、反应罐；11、端盖；110、出气管；111、安装孔；12、安装缺口；2、密封盖板；21、进气管；22、加热管；23、连接管；24、固定杆；3、定位件；31、定位环套；32、定位杆；33、固定环；34、定位管；4、第一固定片；41、第一通行孔；42、通气缺口；5、第二固定片；51、第二通行孔；52、通气孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构。
[0034]参照图1和图2，高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构包括反应罐1和通过螺栓固定连接于反应罐1顶部的端盖11，端盖11顶部焊接固定有出气管110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，包括反应罐(1)和设置于反应罐(1)顶部的端盖(11)，所述端盖(11)上设置有出气管(110)；其特征在于：所述端盖(11)上贯穿设置有安装孔(111)，所述端盖(11)于安装孔(111)处设置有用于密封安装孔(111)的密封盖板(2)；所述密封盖板(2)上设置有用于输送废气的进气管(21)，所述密封盖板(2)靠近反应罐(1)的侧壁设置有多个加热管(22)；所述反应罐(1)内侧壁设置有用于安装加热管(22)的定位件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，其特征在于：所述定位件(3)包括定位环套(31)、定位杆(32)、固定环(33)和定位管(34)；所述反应罐(1)内侧壁开设有安装缺口(12)，所述定位环套(31)设置于安装缺口(12)内；所述定位杆(32)设置有多个，所有所述定位杆(32)均设置于定位环套(31)的内侧壁，每一所述定位杆(32)一端均与定位环套(31)的内侧壁固定连接；所述固定环(33)设置于所有定位杆(32)相互靠近的一端，所述定位管(34)设置于固定环(33)内，所有所述加热管(22)均位于定位管(34)内。3.根据权利要求2所述的一种高温裂解吸附一体净化设备的加热管安装结构，其特征在于：所有加热管(22)均沿密封盖板(2)的中轴线呈圆周阵列分布。4.根据权利要求2所述的一种高温裂解吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逵，金大正，周育呈，
申请(专利权)人：常州诚鉺正环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：