轻型单闸板闸阀制造技术

一种轻型单闸板闸阀，其特征在于：在阀体两端设置螺纹孔，使得其与管道连接时，直接通过螺柱与螺纹孔连接，省去了常规的连接法兰结构，缩短阀体长度，体积更小，重量更轻，应用在油罐根部及高空管线上时，大大减轻对管道的载荷；阀座密封面与闸板密封面均堆焊司太立硬质合金，同时两个密封面之间存在一定的硬度差，这样可以减少阀座密封面与闸板密封面被拉伤的问题，保证可靠密封；闸板底部增加堆焊一层硬质合金层，从而进一步提高闸板硬度，防止闸板在启闭过程中与阀座接触拉伤。板在启闭过程中与阀座接触拉伤。板在启闭过程中与阀座接触拉伤。

【技术实现步骤摘要】
轻型单闸板闸阀


[0001]本技术涉及一种阀门
,具体涉及一种轻型单闸板闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件为闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。其中，平板闸阀是一种启闭件为平行闸板的滑动阀，比如单闸板闸阀。
[0003]当单闸板闸阀应用在油罐根部及高空管线上时，由于其体积以及重量过大，容易对管道带来过大的载荷。另外，对于大口径的单闸板闸阀，其在启闭过程中，其阀座底部容易向内倾斜，使得阀座的金属密封面与阀板底部产生比较大的接触应力，造成闸板底部拉伤。
[0004]因此，急需设计一种结构紧凑、重量轻、密封性能好的轻型单闸板闸阀，满足其在油罐根部及高空管线上的应用。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种轻型单闸板闸阀。
[0006]本技术所采用的技术方案：一种轻型单闸板闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆，所述阀体形成有供介质流通的介质通道；所述阀座设置在阀体内，所述闸板与阀座紧贴密封配合，所述阀盖固定安装在阀体上端，所述阀杆一端连接闸板，另一端伸出阀盖并连接操作执行器；所述阀体两端相对介质通道的外圈设置若干周向均布的螺纹孔；所述阀座端面堆焊司太立硬质合金形成阀座密封面，所述闸板端面堆焊司太立硬质合金形成与阀座密封面相对应的闸板密封面，且所述阀座密封面的硬度小于阀座密封面的硬度；所述闸板底部还形成有一层硬质合金层。
[0007]所述阀座密封面的硬度在HRC40以上，所述闸板密封面的硬度在HRC45以上。
[0008]所述阀体底部的其中一侧连接有排污阀。
[0009]所述阀体底部的连接有冲洗阀，所述冲洗阀设置在相对排污阀的另一侧。
[0010]所述阀体外侧壁形成有多道加强筋。
[0011]所述阀座端面与阀体之间设有第一密封圈，所述阀座外圈与阀体之间设有第二密封圈。
[0012]所述阀盖上端与阀杆之间设有密封填料组件，所述密封填料组件包括从下至上依次设置的填料垫、填料、填料压套、填料压盖，所述填料压盖与阀盖通过螺栓连接，所述螺栓外套设有碟簧组，所述碟簧组与填料压盖抵接，驱使填料压盖压紧填料压套、填料与填料垫。
[0013]本技术的有益效果是：1、阀体两端设置螺纹孔，与管道连接时，直接通过螺柱与螺纹孔连接，省去了常规的连接法兰结构，缩短阀体长度，体积更小，重量更轻，应用在油
罐根部及高空管线上时，大大减轻对管道的载荷；2、阀座密封面与闸板密封面均堆焊司太立硬质合金，具有较好的耐磨损、耐腐蚀、耐高温的性能，同时两个密封面之间存在一定的硬度差，这样可以进一步减少阀座密封面与闸板密封面被拉伤的问题，保证可靠密封，提高使用寿命；3、闸板底部增加堆焊一层硬质合金层，从而进一步提高闸板硬度，防止闸板在启闭过程中与阀座接触拉伤；4、在阀体底部的两侧分别对应设置冲洗阀与排污阀，方便进行在线冲洗排污，去除阀体底部固体杂质沉积，提高阀门使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例轻型单闸板闸阀结构示意图1。
[0015]图2为本技术实施例轻型单闸板闸阀结构示意图2。
[0016]图3为图2中A处的放大示意图。
[0017]图4为图2中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0019]如图1
‑
2所示，一种轻型单闸板闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀盖4、阀杆5。
[0020]所述阀体1形成有供介质流通的介质通道11，所述阀体1两端相对介质通道11的外圈设置若干周向均布的螺纹孔12，当阀体1与管道连接时，直接通过螺柱与螺纹孔12连接，省去了常规的连接法兰结构，从而缩短了阀体整体长度，体积更小，重量也更轻，因此当其应用在油罐根部及高空管线上时，能够大大减轻对管道的载荷，实现轻量化的目的。
[0021]同时，所述阀体1外侧壁形成有多道加强筋13，通过有限元分析，找到带压状态下阀体最易变形的部位，并在该部位形成多道加强筋13，提高阀体1整体强度。
[0022]所述阀座2设有两个，并对应设置在阀体1内，所述阀座2端面与阀体1之间设有第一密封圈81，所述阀座2外圈与阀体1之间设有第二密封圈82，通过第一密封圈81与第二密封圈82两个密封圈，确保阀座2与阀体1间的可靠密封。
[0023]所述闸板3设置在两个阀座2之间，阀座2端面堆焊司太立硬质合金形成阀座密封面21，所述闸板3端面堆焊司太立硬质合金形成与阀座密封面21相对应的闸板密封面31，闸板3能够与阀座2紧贴构成密封配合，采用司太立硬质合金，具有耐磨、耐高温氧化，能够确保阀门关闭时闸板3与两个阀座2之间的可靠密封。其中，所述阀座密封面21的硬度在HRC40以上，所述闸板密封面31的硬度在HRC45以上，所述阀座密封面21的硬度小于阀座密封面21的硬度，两者之间存在一定的硬度差，这样可以减少阀门启闭过程中阀座密封面21与闸板密封面31之间相互作用而被拉伤的问题，进一步保证可靠密封。
[0024]另外，在所述闸板3底部还通过堆焊的方式形成有一层硬质合金层32，由于大口径的单闸板闸阀，其在启闭过程中，其阀座底部容易向内倾斜，使得阀座的密封面与阀板底部产生比较大的接触应力，造成闸板底部拉伤，因此通过在闸板3底部形成一层硬质合金层32，能够进一步提高闸板3的硬度，从而防止闸板3在启闭过程中因为与阀座接触而造成的拉伤问题。
[0025]所述阀盖4固定安装在阀体1上端，并形成有可容纳闸板的容纳腔41，阀门在开启时，闸板3可以上升进入到容纳腔41内，在所述阀盖外侧壁，同样形成有多道加强筋，提高阀
盖整体强度。
[0026]所述阀杆5一端连接闸板3，另一端伸出阀盖并连接操作执行器，所述操作执行器通过支架固定安装在阀盖4上，通过操作执行器能够带动阀杆5动作，阀杆5能够带动闸板3上下滑动，从而实现阀门的启闭动作。
[0027]其中，为了实现阀杆5与阀盖4之间的密封，所述阀盖4上端与阀杆5之间设有密封填料组件9，所述密封填料组件9包括从下至上依次设置的填料垫91、填料92、填料压套93、填料压盖94，所述填料压盖94与阀盖4通过螺栓95连接，所述螺栓95外套设有碟簧组96，所述碟簧组96与填料压盖94抵接，驱使填料压盖94压紧填料压套93、填料92与填料垫91。
[0028]通过碟簧组96的弹性力实现压紧目的，不仅能够自动调节压力，保持恒定且最佳的密封压力作用于填料，能够防止由于老化、压实或热循环而引起的泄露，而且不需要频繁手动调整，减少维修，以最小的外力保持最佳的泄露控制。
[0029]所述阀体1底部还连接有排污阀6与冲洗阀7，所述排污阀6与冲洗阀7分别对应设置在阀体1底部的两侧位置，在阀门检修时，关闭阀门，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型单闸板闸阀，包括阀体（1）、阀座（2）、闸板（3）、阀盖（4）、阀杆（5），所述阀体（1）形成有供介质流通的介质通道（11）；所述阀座（2）设置在阀体（1）内，所述闸板（3）与阀座（2）密封配合，所述阀盖（4）固定安装在阀体（1）上端，所述阀杆（5）一端连接闸板（3），另一端伸出阀盖并连接操作执行器；其特征在于：所述阀体（1）两端相对介质通道（11）的外圈设置若干周向均布的螺纹孔（12）；所述阀座（2）端面堆焊司太立硬质合金形成阀座密封面（21），所述闸板（3）端面堆焊司太立硬质合金形成与阀座密封面（21）相对应的闸板密封面（31），且所述阀座密封面（21）的硬度小于阀座密封面（21）的硬度；所述闸板（3）底部还形成有一层硬质合金层（32）。2.根据权利要求1所述的轻型单闸板闸阀，其特征在于：所述阀座密封面（21）的硬度在HRC40以上，所述闸板密封面（31）的硬度在HRC45以上。3.根据权利要求1所述的轻型单闸板闸阀，其特征在于：所述阀体底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海锋，贾金光，刘伟，唐大建，沈梦贤，袁家星，邱伟，余乐棉，杨炯，
申请(专利权)人：浙江联大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：