一种上装式高温高压开关无摩擦球阀，其特征在于：球体的上下两端均固定安装有传动板，传动板的左右两侧形成有圆弧形凸起，且圆弧形凸起偏心设置；两个阀座的外圈均形成有圆弧形凹槽，传动板通过圆弧形凸起插入圆弧形凹槽与阀座联动配合；阀座具有阀门关闭时与球体保持密封的第一位置，以及阀门开启时与球体保持分离的第二位置。其优点在于：1、球体通过传动板与阀座联动配合，因此在阀门启闭过程中，球体与阀座之间无接触，实现开关无摩擦，避免密封面刮擦磨损；2、球体在线拆卸时，将阀门开启使阀座处于与球体分离的第二位置，拆下上下阀盖与传动板后，便可直接将球体取出，相对现有技术采用螺纹传动或锥形顶棒推动阀座动作，球体拆装更方便。拆装更方便。拆装更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种上装式高温高压开关无摩擦球阀
[0001]本专利技术涉及一种阀门
,具体涉及一种上装式高温高压开关无摩擦球阀。
技术介绍
[0002]上装式固定球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要维修时，不必从管线上拆卸阀门，只需拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座，即可在线修理球体和阀座。这种维修节省了时间，将生产中的损失降到最低。
[0003]常规上装式球阀在装配和拆卸过程中，推动阀座后退或前进的方式多采用螺纹传动或采用外置锥形顶棒顶开，当阀门口径较大时，阀座处的螺纹加工难度大，生产成本高，锥形顶棒的设置也容易使阀门多了很多易漏点，增加外漏风险。同时在线维修时，阀座拆装困难。而且常规上装式球阀，阀座与球体保持接触，在阀门启闭过程中，阀座与球体的密封面容易摩擦拉伤，长时间下来便会容易出现泄露问题。
[0004]特别是在高温高压的工况，常规上装式球阀存在的问题更多，首先，高温会造成金属膨胀，容易造成阀门抱死，且金属的机械性能下降更容易出现密封面在开关过程中摩擦拉伤的问题；其次，阀座与阀体之间的密封直接采用石墨密封圈，石墨密封圈挤压会出现挤出本是正常现象，但是高温高压介质却会对石墨密封圈进行冲刷，被挤出的石墨容易被冲刷掉，长时间下来便会容易出现泄露问题；最后阀座与阀体之间的密封预紧力多采用压缩弹簧产生的推力实现，压缩弹簧在高温工况下容易产生金属蠕变，弹性容易逐渐减小失效，导致密封失效。
技术实现思路
[0005]为了克服背景技术的不足，本专利技术提供一种上装式高温高压开关无摩擦球阀。
[0006]本专利技术所采用的技术方案：一种上装式高温高压开关无摩擦球阀，包括阀体、上阀盖、下阀盖、球体、阀座、阀杆，所述上阀盖与下阀盖分别设置在阀体上下两端，所述球体安装在阀体内，并和上阀盖、下阀盖旋转配合，所述阀座设置在球体的左右两侧，并能沿阀体左右活动，所述阀杆贯穿阀盖并与球体连接；所述球体的上下两端均固定安装有传动板，所述传动板的左右两侧形成有中心对称的圆弧形凸起，且圆弧形凸起的圆心相对传动板旋转中心偏心设置；两个所述阀座的外圈均形成有与圆弧形凸起相适配的圆弧形凹槽，所述传动板通过圆弧形凸起插入圆弧形凹槽与阀座联动配合；所述阀座具有阀门关闭时与球体保持密封的第一位置，以及阀门开启时与球体保持分离的第二位置。
[0007]所述球体的上下两端中心均凸出有圆形凸台；所述传动板套设在圆形凸台上，并通过若干周向均布的螺栓与球体固定连接。
[0008]所述阀座与阀体之间设有密封组件，所述密封组件包括依次设置的碟簧、第一金属环、第一金属丝编织环、第一石墨编织盘根、第一楔形石墨密封圈、第二楔形石墨密封圈、第二石墨编织盘根、第二金属丝编织环，并由密封圈压环压紧固定。
[0009]所述上阀盖与阀体之间还设有第一金属密封环，所述下阀盖与阀体之间设有第二金属密封环。
[0010]在线拆卸时，先将阀门开启使阀座处于与球体保持分离的第二位置；然后拆下下阀盖与球体下方的传动板；最后拆下上阀盖，并将球体与球体上方的传动板一起取出。
[0011]在线安装时，先将球体上方的传动板安装至球体，并将球体放入阀体内部，同时使球体上方的传动板的圆弧形凸起插入到阀座的圆弧形凹槽内；然后将球体下方的传动板安装至球体，同时球体下方的传动板的圆弧形凸起插入到阀座的圆弧形凹槽内；最后装上下阀盖与上阀盖。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、球体通过传动板与阀座联动配合，因此在阀门启闭过程中，球体与阀座之间无接触，实现开关无摩擦，避免密封面刮擦磨损；2、球体在线拆卸时，将阀门开启使阀座处于与球体分离的第二位置，拆下上下阀盖与传动板后，便可直接将球体取出，相对现有技术采用螺纹传动或锥形顶棒推动阀座动作，球体拆装更加方便。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例上装式高温高压开关无摩擦球阀关闭时的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例阀门关闭时阀座与传动板的连接结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例上装式高温高压开关无摩擦球阀开启时的结构示意图。
[0017]图5为图4中B处的放大示意图。
[0018]图6为本专利技术实施例阀门开启时阀座与传动板的连接结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明。
[0020]如图所示，一种上装式高温高压开关无摩擦球阀，包括阀体1、上阀盖2、下阀盖3、球体4、阀座5、阀杆6、传动板7。
[0021]所述阀体1包括中腔以及中腔两侧供介质流通的流道。
[0022]所述上阀盖2与下阀盖3分别设置在阀体1上下两端，所述上阀盖2与阀体1之间还设有第一金属密封环91，所述下阀盖3与阀体1之间设有第二金属密封环92，采用金属密封，在保证可靠密封的同时，能够满足高温工况。
[0023]所述球体4安装在阀体1内，所述球体4的上下两端中心均凸出有圆形凸台，所述球体4通过圆形凸台与上阀座、下阀座构成旋转配合。其中，球体上端的圆形凸台中心形成有多边形孔。
[0024]所述阀座5设置在球体4的左右两侧，并能沿阀体1左右活动。其中，所述阀座5与阀体1之间设有密封组件8，所述密封组件8包括依次设置的碟簧81、第一金属环82、第一金属丝编织环83、第一石墨编织盘根84、第一楔形石墨密封圈85、第二楔形石墨密封圈86、第二石墨编织盘根87、第二金属丝编织环88，并由密封圈压环89压紧固定。采用碟簧压缩预紧，左右两道石墨编织盘根夹两个楔形石墨密封圈，石墨编织盘根可以保护楔形石墨密封圈不被挤入两边的间隙中，解决了高温高压介质对末端盘根的冲刷问题，石墨编织盘根外侧均
放置由纯金属丝制作的金属丝编织环，让高压介质通过迷宫式的钢丝结构起到减压作用，减少介质的直接冲刷。另外，把开关时楔形石墨密封圈被磨损的石墨粉阻挡住，不会被介质直接冲走，延长了使用寿命。
[0025]所述阀杆6上端连接气动执行器，所述阀杆6下端贯穿上阀盖2并伸入球体的多边形孔内与球体4联动连接，能够驱使球体4旋转动作，实现阀门的启闭动作。
[0026]所述传动板7设有两个，并分别固定安装在球体4的上下两端。所述传动板7套设在球体4的圆形凸台，保证与球体4的同轴心设置，然后通过若干周向均布的螺栓与球体4保持固定连接。
[0027]其中，所述传动板7的左右两侧形成有中心对称的圆弧形凸起71，且圆弧形凸起71的圆心相对传动板7旋转中心偏心设置；两个所述阀座5的外圈均形成有与圆弧形凸起71相适配的圆弧形凹槽51，所述传动板7通过圆弧形凸起71插入圆弧形凹槽51与阀座5联动配合；所述阀座5具有阀门关闭时与球体4保持密封的第一位置，以及阀门开启时与球体4保持分离的第二位置。
[0028]阀门开启时，气动执行器通过阀杆6驱动球体4旋转，球体4带动其上下两端的传动板7同步旋转，传动板7则带动阀座5远离球体4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上装式高温高压开关无摩擦球阀，包括阀体（1）、上阀盖（2）、下阀盖（3）、球体（4）、阀座（5）、阀杆（6），所述上阀盖（2）与下阀盖（3）分别设置在阀体（1）上下两端，所述球体（4）安装在阀体（1）内，并和上阀盖（2）、下阀盖（3）旋转配合，所述阀座（5）设置在球体（4）的左右两侧，并能沿阀体（1）左右活动，所述阀杆（6）贯穿阀盖（4）并与球体（2）连接；其特征在于：所述球体（2）的上下两端均固定安装有传动板（7），所述传动板（7）的左右两侧形成有中心对称的圆弧形凸起（71），且圆弧形凸起（71）的圆心相对传动板（7）旋转中心偏心设置；两个所述阀座（5）的外圈均形成有与圆弧形凸起（71）相适配的圆弧形凹槽（51），所述传动板（7）通过圆弧形凸起（71）插入圆弧形凹槽（51）与阀座（5）联动配合；所述阀座（5）具有阀门关闭时与球体（4）保持密封的第一位置，以及阀门开启时与球体（4）保持分离的第二位置。2.根据权利要求1所述的上装式高温高压开关无摩擦球阀，其特征在于：所述球体（4）的上下两端中心均凸出有圆形凸台；所述传动板（7）套设在圆形凸台上，并通过若干周向均布的螺栓与球体（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的上装式高温高压开关...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾金光，杜昆明，唐大建，刘伟，蔡文聪，沈梦贤，袁家星，杨炯，余忠燕，余基甸，付晓钊，
申请(专利权)人：浙江联大阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。