一种紧凑型气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型气动执行器，包括缸体、活塞、导轨管、丝杆和手动调节机构，所述缸体内活动连接有活塞，且缸体位于活塞的两侧设有气孔a和气孔b，所述缸体通过活塞旋转连接有导轨管，所述活塞固定连接有丝杆，所述导轨管的一端滑动连接有丝杆，所述丝杆连接有手动调节机构。本实用新型专利技术的目的在于通过旋转手动调节机构中的离合手柄满足阀门在手动、气动控制模式之间切换的同时，并通过手轮满足手动控制导轨管旋转的功能，由于手轮、离合手柄操作时所需的占用空间小，使得整体结构紧凑且所需空间小，适用环境范围广。适用环境范围广。适用环境范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型气动执行器


[0001]本技术涉及阀门的
，特别涉及一种紧凑型气动执行器。

技术介绍

[0002]角行程阀门的气动执行器需要可以人工控制的手动调节机构，以用于应对气压系统失控、瘫痪等突发状况，而目前角行程阀门的手动调节机构是以拨叉结构或齿轮齿条结构控制为主，这也使得气动执行器的所需要的横向操作空间较大，在应对安装空间较狭小的工况下，常规的气动执行器显然无法满足要求，因此亟需一种结构紧凑的气动执行器。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术的目的在于通过旋转手动调节机构中的离合手柄满足阀门在手动、气动控制模式之间切换的同时，并通过手轮满足手动控制导轨管旋转的功能，由于手轮、离合手柄操作时所需的占用空间小，使得整体结构紧凑且所需空间小，适用环境范围广。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种紧凑型气动执行器，包括缸体、活塞、导轨管、丝杆和手动调节机构，所述缸体内活动连接有活塞，且缸体位于活塞的两侧设有气孔a和气孔b，所述缸体通过活塞旋转连接有导轨管，所述活塞固定连接有丝杆，所述导轨管的一端滑动连接有丝杆，所述丝杆连接有手动调节机构；所述手动调节机构包括箱体、支撑盘、手轮、离合盘、离合螺母和离合手柄，所述缸体固定连接有箱体，所述箱体旋转连接有支撑盘，所述支撑盘的一侧啮合连接有手轮，且支撑盘上旋转连接有离合盘，所述离合盘与支撑盘之间卡接有与丝杆相匹配的离合螺母，所述离合盘的一侧设有控制离合螺母的离合手柄。
[0005]采用上述技术方案的工作原理：导轨管的一端设有用于控制阀门开启或闭合的四方孔，由旋转离合手柄控制离合螺母相对丝杆分开或收拢，从而使得气动执行器在气动、手动控制状态之间切换；
[0006]气动控制状态：当离合螺母分开时，丝杆不受手轮控制，此时气动执行器为气动控制状态，通过气孔a、气孔b外接气泵并带动活塞上下移动，活塞上的传动销通过引导槽带动导轨管旋转，以满足气压对阀门的控制。
[0007]手动控制状态：当离合螺母收拢时，使得离合螺母与丝杆相啮合，此时气动执行器为手动控制状态，通过转动手轮带动离合螺母旋转，离合螺母通过丝杆带动活塞上下移动，而活塞上的传动销通过引导槽带动导轨管旋转，以满足手动对阀门的控制，由于手轮、离合手柄操作时所需的占用空间小，使得本技术整体结构紧凑且所需空间小，适用环境范围广。
[0008]本技术进一步的设置为，所述离合盘设有引导槽，所述离合螺母设有与引导槽相对应的圆柱销，所述离合盘通过圆柱销控制离合螺母分开或收拢。
[0009]采用上述技术方案，通过两个弧形的引导槽控制离合螺母分开或收拢切换气动、
手动控制状态的方式简单快捷，且结构简单稳定。
[0010]本技术进一步的设置为，所述支撑盘底部设有锥齿轮，所述手轮通过锥齿轮啮合连接于支撑盘，所述箱体位于锥齿轮的上方设有注脂阀。
[0011]进一步的，所述箱体可拆卸连接有箱盖，所述箱体与箱盖之间设有轴承，所述手轮通过轴承旋转连接于箱体。
[0012]采用上述技术方案，通过注脂阀注入润滑剂，使得锥齿轮、手轮以及轴承的传动效率高且使用寿命长。
[0013]本技术进一步的设置为，所述离合盘上卡接有防雨罩，所述防雨罩设有透明的可视窗，且可视窗上设有刻度。
[0014]进一步的，所述活塞设有传动销，所述传动销固定连接有丝杆，所述导轨管设有与传动销相匹配的双导轨槽，所述传动销卡接于双导轨槽内。
[0015]采用上述技术方案，通过可视窗可以直观看到丝杆位于哪一刻度上，从而判断导轨管旋转的角度，以判断阀门的开启状态。
[0016]本技术进一步的设置为，所述缸体包括上缸套、下缸套、拉杆和缸筒，所述上缸套通过拉杆固定连接有下缸套，所述缸筒卡接于上缸套、下缸套之间，所述活塞滑动连接于拉杆。
[0017]进一步的，所述活塞与上缸套/下缸套之间设有弹簧，且弹簧套设在拉杆上。
[0018]进一步的，所述上缸套、下缸套的一侧分别设有气孔a、气孔b，且气孔a、气孔b均通向缸筒内部。
[0019]采用上述技术方案，当气泵停止供气时，通过弹簧的作用将活塞与上缸套/下缸套抵接，从而带动阀门自动关闭，以保障安全，同时可以根据导轨管需要的旋转方向，将弹簧设于活塞上侧还是下侧，满足阀门在无气压的状况下自动应急关闭所需。
[0020]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术中的第一实施例的剖视图；
[0023]图3为本技术中的离合盘的结构示意图；
[0024]图4为本技术中的离合螺母的结构示意图；
[0025]图5为本技术中的导轨管的结构示意图；
[0026]图6为本技术中的第二实施例的剖视图；
[0027]其中：1
‑
缸体、2
‑
活塞、3
‑
导轨管、4
‑
丝杆、5
‑
手动调节机构、6
‑
注脂阀、7
‑
防雨罩、11
‑
气孔a、12
‑
气孔b、13
‑
上缸套、14
‑
下缸套、15
‑
拉杆、16
‑
缸筒、17
‑
弹簧、21
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传动销、31
‑
双导轨槽、51
‑
箱体、52
‑
支撑盘、53
‑
手轮、54
‑
离合盘、55
‑
离合螺母、56
‑
离合手柄、57
‑
圆柱销、58
‑
锥齿轮、59
‑
箱盖、60
‑
轴承、71
‑
可视窗、72
‑
刻度、541
‑
引导槽；
具体实施方式
[0028]如图1
‑
5所示，一种紧凑型气动执行器，包括缸体1、活塞2、导轨管3、丝杆4和手动调节机构5，所述缸体1内活动连接有活塞2，且缸体1位于活塞2的两侧设有气孔a11和气孔
b12，所述缸体1通过活塞2旋转连接有导轨管3，所述活塞2固定连接有丝杆4，所述导轨管3的一端滑动连接有丝杆4，所述丝杆4连接有手动调节机构5；
[0029]所述手动调节机构5包括箱体51、支撑盘52、手轮53、离合盘54、离合螺母55和离合手柄56，所述缸体1固定连接有箱体51，所述箱体51旋转连接有支撑盘52，所述支撑盘52的一侧啮合连接有手轮53，且支撑盘52上旋转连接有离合盘54，所述离合盘54与支撑盘52之间卡接有与丝杆4相匹配的离合螺母55，所述离合盘54的一侧设有控制离合螺母55的离合手柄56。
[0030]如图3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型气动执行器，其特征在于，包括缸体(1)、活塞(2)、导轨管(3)、丝杆(4)和手动调节机构(5)，所述缸体(1)内活动连接有活塞(2)，且缸体(1)位于活塞(2)的两侧设有气孔a(11)和气孔b(12)，所述缸体(1)通过活塞(2)旋转连接有导轨管(3)，所述活塞(2)固定连接有丝杆(4)，所述导轨管(3)的一端滑动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)连接有手动调节机构(5)；所述手动调节机构(5)包括箱体(51)、支撑盘(52)、手轮(53)、离合盘(54)、离合螺母(55)和离合手柄(56)，所述缸体(1)固定连接有箱体(51)，所述箱体(51)旋转连接有支撑盘(52)，所述支撑盘(52)的一侧啮合连接有手轮(53)，且支撑盘(52)上旋转连接有离合盘(54)，所述离合盘(54)与支撑盘(52)之间卡接有与丝杆(4)相匹配的离合螺母(55)，所述离合盘(54)的一侧设有控制离合螺母(55)的离合手柄(56)，所述离合盘(54)设有引导槽(541)，所述离合螺母(55)设有与引导槽(541)相对应的圆柱销(57)，所述离合盘(54)通过圆柱销(57)控制离合螺母(55)分开或收拢。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型气动执行器，其特征在于：所述支撑盘(52)底部设有锥齿轮(58)，所述手轮(53)通过锥齿轮(58)啮合连接于支撑盘(52)，所述箱体(51)位于锥齿轮(58)的上方设有注脂阀(6)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金光，余忠燕，唐大建，刘伟，蔡文聪，沈梦贤，杜昆明，袁家星，余乐棉，
申请(专利权)人：浙江联大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：