【技术实现步骤摘要】
一种改进的端子自动插针装置
[0001]本专利技术涉及端子生产设备领域，尤其是涉及一种改进的端子自动插针装置。
技术介绍
[0002]端子是由插针和塑胶块组成，端子的加工过程中，需要将插针插入到塑料外壳内，传统的端子插针装置是由用于输送插针原料的送料装置、用于输送塑料外壳的输送带以及若干个用于将插针原料裁断并插入到塑料外壳内的插针机组成，然而由于一个插针机只能够对输送过程中的塑料外壳插入一排插针，因此塑料外壳内需要插入的插针排数越多，则需要的插针机就越多，如图1所示，该塑料外壳内需要插入至少十排插针，那么插针机也需要安装至少十个，这样使得插针机需要很大的占用面积，进而导致此类端子插针装置的体积过大，占用面积也过大。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决传统的端子插针装置由于一个插针机只能够对塑料外壳内的一排插孔进行自动插针作业，插针机的数量过多会影响端子插针装置的占用面积的问题，本专利技术提供了一种改进的端子自动插针装置，将用于输送塑料外壳的输送带摒弃，且只采用了一个端子插针机来完...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的端子自动插针装置，包括机架(2)、端子送料机(3)和端子插针机(4)，所述端子送料机(3)和端子插针机(4)均设置在机架(2)的顶部，其特征在于，还包括夹紧治具(5)、前后移动组件(6)、两轴向调节组件(7)以及检测机构(8)，所述夹紧治具(5)用于将塑料外壳(1)进行夹固定位，所述前后移动组件(6)用于驱动夹紧治具(5)靠近端子插针机(4)，所述两轴向调节组件(7)用于驱动夹紧治具(5)进行上下左右移动，所述检测机构(8)用于对成品进行漏针检测，所述前后移动组件(6)设置在机架(2)的顶部，所述两轴向调节组件(7)设置在前后移动组件(6)上，所述夹紧治具(5)设置在两轴向调节组件(7)上，且夹紧治具(5)与端子插针机(4)呈相对设置，所述检测机构(8)位于前后移动组件(6)的旁侧。2.根据权利要求1所述的改进的端子自动插针装置，其特征在于：所述夹紧治具(5)包括治具本体(51)和两个推移组件(52)，所述治具本体(51)的前部设有呈十字交叉设置的第一滑槽(511)和第二滑槽(512)，所述第一滑槽(511)的尾端设有用于抵压塑料外壳(1)短边的第一抵压件(513)，所述第二滑槽(512)的尾端设有抵压塑料外壳(1)长边的第二抵压件(514)，所述第一滑槽(511)的头端与第二滑槽(512)的头端均设有联动滑块(515)，所述联动滑块(515)前部的尾端设有用于抵压塑料外壳(1)侧壁的推料头(5151)，所述推移组件(52)用于驱动联动滑块(515)进行移动，两个推移组件(52)对称设置在治具本体(51)的背部，并且两个推移组件(52)分别与两个联动滑块(515)传动连接，所述治具本体(51)通过螺栓固定在两轴向调节组件(7)上。3.根据权利要求2所述的改进的端子自动插针装置，其特征在于：所述第一抵压件(513)包括第一连接块(5131)和第一抵压头(5132)，所述第一连接块(5131)通过螺栓固定在第一滑槽(511)内，所述第一抵压头(5132)固定连接在第一连接块(5131)前部的尾端。4.根据权利要求3所述的改进的端子自动插针装置，其特征在于：所述第二抵压件(514)包括第二连接块(5141)和U型抵压块(5142)，所述U型抵压块(42)的头端设有两个限位凸块(5143)，所述第二连接块(5141)通过螺栓固定在第二滑槽(512)内，所述U型抵压块(5142)固定连接在第二连接块(5141)前部的尾端。5.根据权利要求4所述的改进的端子自动插针装置，其特征在于：所述推移组件(52)包括推移滑块(521)和推移气缸(522)，所述推移滑块(521)前部的头端设有缺槽(5211)，所述缺槽(5211)内设有嵌入块(5212)和联动抵压头(5213)，所述推移气缸(522)的输出端上安装有驱动块(5221)，所述驱动块(5221)上设有与嵌入块(5212)卡合配合的嵌入槽，所述联动滑块(515)背部的头端设有供联动抵压头(5213)移动的缓冲腔(5152)，所述治具本体(51)的一侧侧壁上设有固定块(516)，所述治具本体(51)背部的上下两端均设有与推移滑块(521)滑动配合的第三滑槽(517)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：常州武进三晶自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。